激光切割为什么要用气体

小米香花 2017-06-21 15:07:26 445 浏览

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ysc3320597 2017-06-22 00:00:00

激光熔化切割时用到气体的原因如下：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。

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工业分析仪要用气体吗

工业分析仪要用气体吗？

在工业生产过程中，分析仪器的使用至关重要，它们帮助企业地监控生产环境、提高产品质量和保证安全。在这一过程中，气体是否是不可或缺的元素？本篇文章将深入探讨工业分析仪是否需要气体的支持，解析其对分析精度、操作流程以及环境监控的影响。随着科技的不断进步，气体在工业分析中的角色变得愈加重要，但并非所有类型的分析仪都需要气体。通过对不同分析仪应用场景的对比，您将对这一问题有更加清晰的认识。

工业分析仪中的气体应用概述

工业分析仪根据其测量原理和用途的不同，可能涉及到气体的使用。气体分析仪，顾名思义，就是通过检测气体成分来分析工业生产环境中气体的浓度和种类。这类分析仪通常用于需要监测大气质量、排放控制、气体泄漏检测等场合。气体的使用直接影响着分析仪器的准确性和效率，尤其是在涉及化学反应和气体浓度的监测中，气体的性质与仪器的性能息息相关。

不使用气体的工业分析仪

尽管许多工业分析仪依赖气体进行分析，但并非所有的工业分析仪都需要气体支持。以固体物质的分析为例，X射线荧光光谱分析仪、热重分析仪等设备，主要用于分析物质的成分或其热稳定性，在这些情况下，气体的参与并非必要。这些仪器通过其他方式，如光谱分析、电化学反应或物理变化，来完成对样品的监测和检测。

气体在工业分析仪中的重要性

对于那些需要进行气体成分分析的工业环境，气体的作用尤为重要。例如，气体色谱仪（GC）和红外气体分析仪（IR）等，常用于分析气体的种类和浓度。这些仪器依赖气体作为样本介质，甚至需要特定的气体作为载气来帮助分离和检测目标气体。因此，在这类仪器中，气体不仅是被测对象，更是分析过程中的重要组成部分。

结语

工业分析仪是否需要气体，取决于分析仪的种类和所监测的目标。虽然并非所有分析仪都需要气体，但对于气体分析和相关测量设备来说，气体是不可或缺的组成部分。合理选择合适的分析仪器，才能确保数据的准确性和生产环境的安全性。在实际应用中，企业应根据具体需求和分析目标，选择适合的仪器，以达到佳的监测效果。

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