薄膜蒸发器的正常停机和紧急停机的介绍

正常停机

1.先关蒸汽阀。

2.关闭进料阀。

3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。

4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。

5.停电机。

6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。

紧急停机

1.下列情况要紧急停机

1）突然停电或突然跳闸。

2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。

3）进料突然断料。

4）机械有异常撞击声。

紧急停车顺序

1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。

2）切断本系统所有电源及关闭电机。

3）其余按正常步骤停车。

       冻干机凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。

　　冻干机采用进口压缩机制冷，制冷迅速，冷阱温度低。冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能，无需低温冰箱；其采用大屏触摸液晶屏控制系统，操作简单方便且功能强大，作为人机界面，中(英)文可转换界面，以曲线和数字形式显示工作时间、冷凝器温度、样品温度、真空度，并记录干燥曲线；工业嵌入式操作系统，操作响应速度快，存储数据量大。可存储多次冻干数据，能存储一月以上测量数据，并配置USB通讯接口，实验数据U盘一键提取。放水放气阀为不锈钢手动流量控制阀，避免实验样本轻有飞出现象，阀体经久耐用，不宜泄露。

　　一、冻干机的开机程序

　　1.打开机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110kpa；

　　2.按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度；

　　3.启动制冷机，预冷三十分钟以上；

　　4.将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵；

　　5.待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。

　　二、冻干机的停机程序

　　1.纪录停机前的温度和气压数值；

　　2.按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵；

　　3.气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品；

　　4.关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，后关闭总电源开关；

　　5.等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

一．安全及注意事项

1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。

2）严禁反向运转。

3）严禁在运转过程触摸转动部件。

4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。

5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。

二．维护保养

1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油

一．安全及注意事项

1）严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。

2）严禁反向运转。

3）严禁在运转过程触摸转动部件。

4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。

5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。

二．维护保养

1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油

一、概述：

    高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。

上海泓冠仪器旋转蒸发器实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

二、旋转蒸发器和薄膜蒸发器结构特点的区别：

1、薄膜蒸发器的电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式。旋转蒸发器的电机减速是涡轮和蜗杆的驱动装置，配置高强度的尼龙轮，运转平稳，噪音小。

2、蒸发过程薄膜蒸发器的分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。旋转蒸发器的蒸发过程是用循环水真空泵抽真空，加料在从加料口真空抽进去，加料安全可靠，不浪费、没污染。物料进到旋转瓶后，水浴锅加热旋转瓶开始工作旋转内部的物料在真空状态下受热蒸发到冷凝管，由于冷凝管内部盘管温度较低使蒸发的空气瞬间液化下落到收集瓶。需要精馏的可以装夹双冷凝管进行两次冷凝。

软启动器是一种常用于电气设备中的控制装置，主要用于启动和停止电动机。在工业生产中，传统的启动方式往往会给设备和电网带来较大的冲击，而软启动器则通过调节电机的起动电流来实现平稳的启动。除了启动功能，软启动器还具备软停机的功能，这对于保护设备、延长使用寿命具有重要意义。本文将详细探讨软启动器如何实现软停机，并介绍软停机的具体原理与应用，帮助相关行业的工程师和技术人员更好地理解软启动器在电机控制中的多重作用。

软停机的实现原理主要基于软启动器对电动机运行状态的实时监控与控制。与传统的直接停机方式不同，软停机通过逐步降低电动机的转速，减少电动机的停机过程中的冲击负荷，避免电动机因骤停而受到损害。在软启动器的控制下，停机过程通常涉及对电机电流和转速的逐步调整，从而平稳地结束电动机的运行。这种方法可以有效地降低电动机的机械磨损，减少电气冲击，延长电机及其附属设备的使用寿命。

具体来说，软启动器实现软停机的过程分为几个步骤。软启动器会逐步减少电动机的输出功率，使电动机的转速平稳降低。接着，通过控制电流的减少，确保电动机停止过程中不会产生过大的反向电流或电压冲击。这一过程中，软启动器的控制系统需要根据电动机的负载情况、转速变化以及设备的工作状态，精确调节停止过程中的每个环节，以保证停机的平稳性和安全性。

软停机不仅能够保护电动机，还能有效降低电气系统中的冲击波动，避免设备频繁的高压启动和急停带来的电气故障。因此，软启动器在一些需要频繁启停的工业生产线和设备中，尤为重要。比如，在风机、水泵、压缩机等设备中，软启动器通过软停机的方式，不仅提高了设备的稳定性，还能有效避免因机械震动和电气冲击造成的损坏。

软启动器的软停机功能在现代工业设备中具有重要的应用价值。通过合理的控制算法和电流调节，软启动器能够在实现电动机平稳启动的也保证了停机过程的平滑过渡。对于那些对设备运行稳定性要求较高的行业，软启动器的软停机功能无疑是提升设备效率、延长使用寿命的关键因素。

薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：
1.极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失(或称阻力降)是极小的。为此
2.可实现真正真空条件下操作
正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上)，几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数，高蒸发强度
物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样，抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5)，其斜角通常为45°，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便
独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便
外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；
1.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；
2.蒸发内筒真空度：常规按-0.09Mpa(约-680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)；
3.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等；