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- Wd53zq3 2015-05-04 00:00:00
- PAO光度计检漏 尘埃粒子检漏
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- 中论天下事 2015-05-05 00:00:00
- GX过滤器是一种应用在洁净室或无尘车间末端过滤器,是直接关系到空气洁净度的Z重要的过滤器,而GX过滤器检漏主是指GX过滤器及其系统安装后的现场检漏,主要是检查过滤器滤材中的小针孔和其他损坏,如框架密封、垫圈密封以及过滤器构架上的漏缝等。检漏的目的是通过检查GX过滤器及其与安装框架连接部位等处的密封性,及时发现GX过滤器本身及安装中存在的缺陷,采取相应的补救措施,保证区域的洁净度。 那么接下来我们安徽人和净化主要给大家介绍关于GX过滤器检漏的方法有如下: [一]钠焰法 相对较早的一种方法源于英国,在ZG通行欧洲部分国家于20世纪70~90年代实行试验尘源为单分散相氯化钠盐雾。“量”为含盐雾时氢气火焰的亮度。主要仪器为光度计。盐水在压缩空气的搅动下飞溅,经干燥形成微小盐雾并进入风道。在过滤器前后分别采样,含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加。以火焰亮度来判断空气的盐雾浓度,并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。国家标准规定的盐雾颗粒平均直径为0.4mm,但对国内现有装置的实测结果为0.5mm。欧洲对实际试验盐雾颗粒中径的测量结果为0.65mm。 [二]计数扫描法 目前GX过滤器的主流检漏方法,测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器(CNC)。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验,计数器给出每一点粉尘的个数和粒径。这种方法不仅能测量过滤器的平均效率,还可以比较各点的局部效率。计数扫描法是测试GX过滤器Z严格的方法,用这种方法替代其它各种传统方法是大趋势。 [三]荧光法 目前只法国在使用该方法试验尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。试验中,首先在过滤器前后采样,然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠,再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度,这一亮度间接地反映出粉尘的重量。以GX过滤器前后样品的荧光亮度差别来判断过滤器效率。根据法国标准,发尘装置产生的粉尘粒径的计数平均值为0.08mm,粒径的体积平均值为0.15mm。荧光法比较麻烦,测量时要先采样再清洗试样,然后再到另一处去测量荧光。实际上,法国过滤器厂过去Z常使用的是DOP法,而不是自己规定的荧光法,现在法国人又将欧洲标准化协会的计数扫描法定为国家标准,荧光法成了摆设。只有当涉到核级GX过滤器时,为了满足20年前传统客户的要求,他们才使用荧光法。 [四]油雾法 尘源为油雾,“量”为含油雾空气的浊度。仪器为浊度计。以气样的浊度差别来判定过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定用石蜡油,油雾粒径为0.3~0.5mm。ZG标准规定的油雾平均重量直径为0.28~0.34mm,但对油的种类未做具体规定,在国内只有部分生产滤材的厂家在测量过滤材料时仍使用油雾法。 [五]光度计扫描 尘源一般为多分散相液滴,如Laskin喷管产生的DOP烟雾。使用光度计对过滤器的全平面进行扫描检漏。这种扫描方法能快速、准确地找到过滤器的漏点。由于尘源为多分散相,而光度计不能确定粉尘粒径,所以这种扫描法给出“过滤效率”没有什么实际意义。光度计扫描检漏的方法没有相应标准可依,但这种方法对生产过程的质量控制很有效,所用的测试设备又相对简单,因此有些厂家目前使用这种方法。光度扫描测试台很容易改成计数扫描台,花些钱将买台激光粒子计数器就可以了。 [六]DOP法 源于美国,国际通行,但在我们国内从未实行过。试验尘源为0.3mm单分散相DOP(塑料工业常用增塑剂)液滴。“量”为含DOP空气的浑浊程度。测量粉尘的仪器为光度计(photometer)。以气样的浊度差别来判定过滤器对DOP颗粒的过滤效率。对DOP液体加热成蒸汽,蒸汽在特定条件下冷凝成微小液滴,去掉过大和过小的液滴后留下0.3mm左右的颗粒,雾状DOP进入风道。测量过滤器前后气样的浊度,并由此判断过滤器对0.3mm粉尘的过滤效率。 通过以上的介绍,相信大家对GX过滤器检漏的方法有了一定的了解了吧,其实主要的方法就是我们以上讲的六种,钠焰法、计数扫描法、荧光法、油雾法、光度计扫描以及DOP法。有疑问可询安徽人和净化。
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氦质谱检漏仪作为高精度气体泄漏检测的核心设备,凭借其卓越的灵敏度和可靠性,广泛应用于航空航天、电子制造、能源动力等领域。其核心原理基于质谱学技术,通过氦气示踪与离子分离机制实现微小漏点的精准定位。本文将从工作原理、检漏方法、操作流程、应用场景及维护要点等多维度,系统解析该技术的科学内涵与工程实践价值。
氦质谱检漏仪的核心工作原理涉及离子化与磁场分离过程。灯丝发射的电子在电离室内与氦气碰撞,生成带正电的氦离子。这些离子在加速电场作用下进入均匀磁场,由于洛伦兹力作用,不同质荷比的离子沿不同半径的圆弧轨迹运动。通过调节加速电压,仅氦离子能通过出口狭缝到达收集器,形成可检测的离子流信号。逆扩散检漏技术进一步优化了检测条件,利用分子泵对不同气体的压缩比差异,使氦气逆流进入质谱室,显著提升高压容器检漏效率并延长灯丝寿命。
在具体检漏方法中,吸枪法、钟罩法和背压法构成三大主流技术。吸枪法通过移动式探头采集泄漏氦气,适用于复杂结构的局部检测;钟罩法则通过密封罩覆盖被测件,测量整体漏率;背压法则对预充氦气的工件进行真空抽吸,适用于微型器件的批量检测。操作流程通常包括设备连接、真空建立、氦气喷施及信号分析四个阶段。以SFJ-231型仪器为例,其标准化流程涵盖粗真空预抽(2000-200Pa)、中真空精抽(200-40Pa)和精检模式切换,配合阀门系统实现不同灵敏度档位的无缝转换。
技术性能方面,现代氦质谱检漏仪的灵敏度可达10-13 Pa·m³/s量级,检测范围横跨10-2至10-13 Pa·m³/s,响应时间小于0.3秒。这种卓越性能使其在航空航天发动机密封检测、半导体封装气密性验证、核反应堆压力容器监控等场景中不可替代。例如,在火箭箭体检测中,氦罩法与累积法的结合使检漏灵敏度提升三个数量级,有效预防推进剂泄漏事故。
设备维护保养是保障长期稳定运行的关键。日常维护需重点关注机械泵油位监测(每500小时更换)、分子泵轴承润滑(年度保养)、质谱室污染清洁(视使用频率)等环节。校准环节强调标准漏孔的应用,通过定期对比实测值与理论值,确保检测精度偏差小于5%。此外,氦气供给系统的密封性检查与过滤器更换,可有效避免交叉污染导致的误报。
相较于传统检漏技术,氦质谱法的优势显著。气泡法灵敏度仅达10-5 Pa·m³/s,而压力衰减法受温度波动影响严重。红外与超声波检漏虽具非接触优势,但无法识别微小漏点及混合气体泄漏。氦质谱技术独有的选择性识别能力,使其在10-12 Pa·m³/s级检测中保持>95%的准确率,且不受背景气体干扰,这在多组分工业环境中尤为重要。
随着智能制造升级,氦质谱检漏技术正向智能化、集成化方向发展。自动氦峰扫描、多通道并行检测、物联网数据互联等创新功能,正推动该技术从单一检测工具向智能制造质量控制节点演变。在新能源电池包密封检测、氢燃料电池堆泄漏监测等新兴领域,其技术优势将持续释放产业价值。
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