德国BD SENSORS压力变送器 DMK457能满足造船工业和海上作业的特殊要求吗？

　　随着棒线材轧制技术不断改进，轧制速度越来越快，同时对棒线材产品质量的控制要求也越来越高，轧钢测径仪作为高质量的在线检测设备，能适应高速的轧制速度，对其进行实时在线检测。

　　轧钢测径仪：

　　轧钢测径仪特点：

　　轧钢测径仪的测量频率达到500Hz/1000Hz，能适应高速生产模式。

　　对错辊耳子等截面形状缺陷能较好的判别。

　　能详细记录轧材头尾十几米的形状变化以利于分析轧制生产情况。

　　能记录同一根轧材各个方向前后的尺寸波动量，了解轧辊磨损及压下状况。

　　能显示放大的各方向外径的偏差图，利于监视轧材辊缝面和扭摆状况。

　　软件系统能显示八轴测量值与椭圆度，截面图、趋势图、八向缺陷图、八向波动图等信息。

　　轧钢测径仪选用电子快门技术，对于高速并伴有快速横向抖动的棒线材进行在线测量，同时采用多项同步技术，消除抖动误差。八测头光电测量能较好的测量棒线材的截面形状，特别是棒线材的头尾截面形状。

　　目前解决带肋钢筋特征尺寸（内径、横肋、纵肋）自动测量Z可行的方式是多头（≥8头）固定测量法，但还需在硬件、软件上，自己工艺人员通力合作解决以系列技术ZT后才能实现。轧钢测径仪就是一款可以对螺纹钢进行内径、横肋、纵肋、截面面积等几何尺寸进行在线检测的设备。

      ViscoPro 粘度测量系统已成为印刷设备制造商和印刷厂的当然选择，因为它容易操作的设计能满足转炉的环境要求。印刷用的油墨和颜料因长时间的循环流通，加热和易受外来物的污染，它的稳定性和颜色的改变频率是很难控制的。近年来，印刷业界不得不忍受低生产率，高维护的黏度计。现今，快速的颜色改变、高精度颜色匹配、稳定和不烦恼的操作是所有用户的要求。ViscoPro 在线黏度传感器系统具备了以上这些条件。

       ViscoPro 在线粘度检测系统的一个微小的电磁感应器是它的核心，它直接装置于供料的管道并能与任何型号的输料泵兼容。简单的“设定便了事” 式操作控制提供了非常精确的粘度和温度补偿粘度的测量。设备不管在任何情况下，它都能保证你的颜色的一致或涂层质量。

传感器在运转间能作数控式自动清洗。在颜料的一般循环变换时，它不停地擦洗测量室内部。我们的模块式设计允许用户对新的或将旧的设备更新使采用。整条印刷生产线的黏度变化情况能从一个触屏显示屏上进行操作。个别的安装LCD 控制器可用于1 个或2 个印刷点上。

Cambridge 粘度计精确度高、可靠性强, 设计有自我清洗功能。其ZL技术仅使用一个移动部件—— 不锈钢活塞，在小型测量室内的液体(不足2mL)中被电磁力驱动。专有的电路系统配上监测液体温度功能，在通过分析活塞的前后运行时间而获得粘度。由于浸湿部件是由不锈钢材料制造及微处理器设计巧妙，因此Cambridge 粘度计几乎免于维护而安装成本非常低。

ZL技术设计的电磁粘度计设计非常简单。在线应用中，粘度计被插入流动的液体，测量室内不断被少量新鲜的样品充满。当里面的“B”线圈被激活时，活塞被电磁力牵动而往下向测量室底部运动。此时被截流的入口处的液体被迫在活塞周围流动。流体越粘，活塞运动越慢。在这一过程中处于上面的“A”线圈用来监测活塞的运动。

活塞一旦抵达测量室底部，上面的“A”线圈就会被激活而下面的“B”线圈开始监测。在这个过程中，新鲜样品被引入到活塞周围同时处于里面的“B”线圈监控活塞运动。当活塞接近导流装置护栏，“B”线圈就会被重新激活，开始重复以前的过程。往复运行时间的测量极为精确，液体粘度（cP）可以被控制在技术规格的±1%内。

      当活塞被来回驱动时，导流装置与活塞运动都能不断的更新液体样品。由于活塞质量非常小，传感器不会受到震动或方向改变的影响。测量一个活塞循环平均需要5 到10 秒，因此测量数据得以频繁的校正。新数据平均每10-15 秒便会加以更新。在整个过程中，安装于测量室底部的金属铂电阻式温度传感器(RTD)用来监测流过测量室的样品温度。 
注：Coil A-电磁线圈A；Coil B-电磁线圈B；Piston-不锈钢活塞；RTD-电阻式温度传感器；HFO-流动的液体样品(Coil A 的上方是微型导流装置)系统提供的数据包括、黏度及温度补偿黏度（ Temperature Compensated Viscosity-TCV）。TCV 是指在使用者选定的温度下，对有关过程液体的黏度的一个数学估量。这点是很重要的，因为在一个过程中，温度会经常改变，导致物料的黏度亦相应改变。这些改变将会导致对有关液体缺乏良好的监控，而使应用效果欠佳。 

（来源：苏州泰恩机电设备有限公司）