求教热解吸活性碳管的解吸效率测定

       热解吸是一种可以简化和加速各种气相色谱 (GC) 应用的技术，这些应用包括室内外空气监测、半导体材料、聚合物、室内装璜和家具、包装、药物中释出气体的分析以及香料和香气分析。

       从固体吸附剂上将欲测组分解吸下来的方式有热解吸和液体解吸两种。目前，大都采用热解吸方式。为了使吸附的样品全部进入气相色谱，通常采用二次冷聚焦技术，使用不分流和注入口程序升温技术可以有力地改善GC 测定的灵敏度和分辨率。但是，活性炭吸附都采用溶剂解吸技术，活性炭吸附能力极强，需要较高的热解吸温度，这样就会产生样品的降解使分析测定误差增大。液体解吸大都采用低沸点溶剂萃取，例如：二硫化碳、二氯甲烷、戊烷、苯等。溶剂解吸与热解吸相比、溶剂萃取允许更长的吸附床，更高的流速和更大的采样体积，可以选择合适的测定技术分析所得的浓缩样品，取得比较准确的测定结果。然而，痕量分析要求溶剂萃取的样品体积越小越好，所以，常常需要蒸发出部分的溶剂以进一步地浓缩样品。由此，蒸发浓缩过程可能会引起一些问题，诸如：浓缩样品时会被玻璃器皿或者其他溶剂玷污，可能会蒸发掉样品中某些挥发性组分，此外，样品中溶剂会在GC分析中掩盖或干扰其他组分。

一、二次热解吸设备工艺流程

1.预热干燥

含油污泥或含油钻屑经破碎筛分预处理，实现颗粒大小均匀且水分含量尽量低并除去杂质，然后经过计量料秤、上料输送机送到双层间接加热热解吸装置中，固相物料在上层预热干燥室内被加热、干燥，实现水分蒸发；

2.热解吸

干燥后的固相进入下层热解吸室内被进一步间接加热到450——650℃，固相中的有机污染物被加热到沸点，从固相中蒸发、解吸出来；

3.冷凝分离

从固相蒸发出来的水蒸气和有机物蒸汽被导入到急冷装置，经水喷淋急冷后重新凝结为液体，凝结的液体进入水处理装置进行油水分离、过滤和净化，水分被重新用于处理后干物料的降温和加湿，不凝气经除油除水过滤后进入燃烧室燃烧，分解气态污染物的同时回收热量。油水分离过程产生的油品可以回收利用。

二、二次热解吸设备系统组成

1.计量进料单元

2.热解吸单元

3.不凝气处理单元

4.油水分离单元

5.循环冷却单元

6.控制单元

三、二次热解吸设备可处理物料种类

1.含油污泥：原油管道刺漏污染土壤、油基泥浆（钻屑）、罐底油泥。

2.化工有机物污染土壤：制药、化工厂、化肥厂等。

四、二次热解吸设备优点

1.实现现场异位处置，确保合格，减少污染物料运输和连带的二次污染问题；

2.热效率高，整体逆流布置，采用热烟气回收利用技术实现热能回收，充分回收烟气余热，比同类产品高10%左右；

3.对于含水率20%以下的物料，砂性土平均能耗约30Nm3/t天然气或25kg柴油，平均电耗约20kwh/t，平均水耗约0.1m3/t;

4.间接加热，烟气与物料不接触，排放的烟气仅为燃烧燃料（通常是天然气）产生的烟气，无二噁英问题，无二次污染排放；

5.各个系统橇装设计，便于快速安装和运输，仅需1-2周便可在全国各地部署；

6.单元化设计，可根据项目需要配置多个热解单元实行积木式能力扩展；

7.自动化程度高，每班仅需5——6人即可操作；

8.设备核心部件进口，整体价格适中，运行成本低。

（来源：广州踏实德研仪器有限公司）

热解吸是通过直接或间接热交换，将污染介质及其所含的有机污染物加热到足够的温度（通常被加热到150~540℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。

热解吸的影响因素有哪些？

热解吸的过程受升温速率和Z终温度的影响，所以，热解吸时要求严格控制升温速率和Z终温度。升温速率越快，Z终温度越高，解吸速度就越快，进入色谱柱的初始样品谱带就越窄。Z终温度取决于欲测组分和吸附剂的热稳定性，一般在300℃以下，因为大多数高分子吸附剂在300℃时就开始分解了。

热解吸过程中载气的流速也对热解吸有影响，一般是载气的流速越快，越有利于热解吸。

气源要求：

1. 载气要求：高纯氦气（或N2），纯度>99.9995%。

2. 吹扫气体要求：零级空气或者高纯氮气，氮气纯度大于99.999%

3. 载气压力范围：0-60psi

4. 吹扫气体压力范围：45-55psi，推荐50psi

（来源：广州踏实德研仪器有限公司）