教新手快速了解冻干机

冻干机的冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 

       物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在较大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 

      冻干机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 冻干机采用辐射加热，物料受热均匀；采用捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。 

     对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。 

（来源：青岛永合创信电子科技有限公司）

冻干机起源于19世纪20年代真空冷冻干燥的技术，进入21世纪，真空冻干技术除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域之外的领域得到广泛应用。市面上的冻干机种类很多，要如何选购合适的冻干机需要从以下几点来看。

1.冻干面积

冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积，例如，CTFD-10型冻干机的冻干面积为0.18㎡。用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积：

A(面积，㎡)=V(体积，m)/H(高度，m)=0.0018m/0.01m=0.18㎡

即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。

2.冷阱温度

冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-56℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-56℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。Creatrust冻干机中CTFD型冷冻干燥机的冷阱温度≤-56℃，CTFD-10系列的冷冻干燥机的冷阱温度≤-56℃，并且采用混合工质制冷技术，在同样制冷机组的情况下，制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。CTFD-12和CTFD-18型冷冻干燥机的冷阱温度可以选择≤-56℃或≤-80℃，特别适用于医药和特殊产品的冻干。

3.降温速率

降温速率体现制冷系统的制冷能力，在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的Z低温度。例如，冷阱温度≤-56℃的冻干机，机器从打开制冷开始计时，冷阱温度达到-56℃的时间应不大于1小时。

4.极限真空度

极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，行业内的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以上

5.抽真空时间

冻干箱空载的抽空速度，应在半小时之内从大气压抽到15Pa。

6.板层温度均匀性及平整度：

板层温度的均匀性和平整度,对产品质量的均一性有很大的影响,温度均匀性和平整度越好，则冻干产品质量的均一性也越好。冻干机搁板温度控制有加热器型和中间流体型，采用中间流体控制板层的冻干机搁板温度均匀性和平整度好，这种冻干机板层为空心夹层结构，板层的制冷和加热均通过中间流体在板层内部的流体通道循环来实现，因此板层温度均匀一致。Creatrust冷冻干燥机就采用搁板中间流体的技术。冻干机的搁板温度控制基本上都是采用加热器，板层温度一致性稍差。但总体而言，医YY冻干机板层温差应控制在±1.5℃，板内温差为±1℃，食品冻干机可适当放宽。

7.控制系统

冻干机的控制系统类型及功能各异，对于实验系列的冻干机，主要应用于物料的冻干工艺摸索和少量试生产。因此，控制系统应可实时显示冻干过程参数并自动记录；设定、修改及有效地执行冻干工艺程序；具备通讯接口，便于数据采集、保存。

（来源：青岛永合创信电子科技有限公司）

显微镜是我们在教学中广泛使用的一种光学仪器。由于其本身的耐用性，日常的维护和保养工作常常被忽视。疏于维护保养带来的结果不仅会使我们的实验结果达不到预期，同时也加速仪器的老化从而缩短使用寿命。养成良好的维护保养习惯，可以让仪器更好的为我们服务。

显微镜的维护和保养的知识

1、日常放置

日常使用后，请您用防尘罩盖好显微镜，防止灰尘积聚在载物台等区域。

现在的专业显微镜基本都有做防霉处理，但依旧建议大家注意保证存放环境的阴凉干燥，长时间高温高湿即便不发霉，也会损坏橡胶材质，影响机械性能和密封性能。

寒暑假之类长期不使用的情况，强烈建议把物镜和目镜存放到干燥箱中，把湿度控制在30-50%，因为太干燥也会损伤镀膜和材料。

2、日常清洁

• 首先，使用放大镜检查镜头表面是否存在灰尘。如果没有放大镜，可以从观察筒上取下目镜，反过来即可当放大镜使用，调整好对准透镜表面的角度和距离，即可放大灰尘或污垢。

• 检查完毕后，首先用吹气球吹气球或吸耳球吹掉粘附在表面的灰尘。

• 然后拿一张擦镜纸，将其绕在手指上形成一个锥形状。注意本步骤只能使用擦镜纸，不可使用面巾纸、实验室用纸巾或普通纸巾。普通纸巾所包含的松散粗纤维会划伤透镜表面或因破碎而留在透镜上。清洁表面面积较小的光学器件时，可以通过将擦镜纸折叠成三角形获得细小的尖部。100X油镜使用过后请用沾酒精的镜头纸及时清洁，以免积聚

     注意：在确认光学组件已经洁净之后，立即将清洁后的组件重新安装到显微镜上，以确保系统整洁有序。

    除了定期对显微镜和光学器件进行清洁外，还应注意其周边环境。请在不存在振动和倾斜的洁净地点使用显微镜。室内需要清除湿气以避免发霉，并要保持温度恒定。在存放显微        镜时，确保将其妥善遮盖，避免接触灰尘。

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来源：https://www.mshot.com/article/1466.html

　　现在的你还在亲力亲为、费时费力的研磨样品吗？看我，每天都在“偷懒”，但我的样品研磨效果比你的还要好，想知道这是为什么吗，来往这里看。

　　组织研磨仪是上海净信的一款主打样品研磨的设备。其主要是用于样品的前处理操作，另外，它还是一个快速、GX、高通量研磨的生物样品前处理研磨粉碎系统；能够快速粉碎样品细胞，快速释放其原始DNA、RNA和蛋白质等蕴含成分，便于后续实验的提取和纯化。
　　
　　且在样本种子的检查中，特别是为了测定种子的纯度，需要对种子进行研磨，提取种子的DNA，进行检测分析，而这一操作也是一项重复繁琐的工作，应用人工操作不仅麻烦，工作量也大，而且还存在样品间的交叉污染风险；但使用全自动研磨仪对样本的研磨，不仅省时省力，还能避免样品间的交叉污染，有这样“偷懒”的操作，为何而不为之呢？
　　
　　实验工作人员曾一度对实验室内样品前处理操作的繁琐而复杂感到苦恼，但随着研磨新技术的不断涌现，研磨仪器的不断应用和发展，从而促使实验工作人员摆脱了这种繁琐的日常研磨操作。
　　
　　应用全自动组织研磨仪的过程，虽升了力、省了繁琐的操作工作。但它却大大有效的提高了研磨试样的工作效率和工作效果，可使得工作人员用更多的精力投入到真正需要人类智慧的复杂活动中，从事更有意义的事情，促进了行业的发展。所以，当你应用了研磨设备后就可以很骄傲的说“我懒惰我自豪”，因为我有将更多的精力当到其他事情上，而不是这简单繁琐的试样研磨工作上。
　　
　　为了能够更省时省力，研磨出更好的样本效果，这种“懒”是可以偷的，因为它能够大大提高样品研磨的效率，对我们后续的一系列试验也是存在着很大的帮助的。
　　
　　所谓之，借力打力，只有正确的应用，正确的操作，正确的方法，才可正在的做到“偷懒”也不误工。那想上面的“懒”只能说我偷我骄傲，所谓之，聪明的想法要用到正地方。

产品的冷冻干燥需要在一定装置中进行，这个装置叫做真空冷冻干燥机或冷冻干燥装置，简称冻干机。

冻干机按系统分，由制冷系统、真空系统、加热系统和控制系统四个主要部分组成。按结构分，由冻干箱或称干燥箱、冷凝器或称水汽凝结器、制冷机、真空泵和阀门、电气控制元件等组成。

冻干箱是一个能够制冷到-55℃左右，能够加热到+80℃左右的高低温箱，也是一个能抽成真空的密闭容器。它是冻干机的主要部分，需要冻干的产品就放在箱内分层的金属板层上，对产品进行冷冻，并在真空下加温，使产品内的水分升华而干燥。

冷凝器同样是一个真空密闭容器，在它的内部有一个较大表面积的金属吸附面，吸附面的温度能降到-40℃～-70℃以下，并且能维持这个低温范围。冷凝器的功用是把冻干箱内产品升华出来的水蒸气冻结吸附在其金属表面上。

冻干箱、冷凝器、真空管道、阀门、真空泵等构成冻干机的真空系统。真空系统要求没有漏气现象，真空泵是真空系统建立真空的重要部件。真空系统对于产品的迅速升华干燥是必不可少的。

制冷系统由制冷机与冻干箱、冷凝器内部的管道等组成。制冷机可以是互相独立的二套或以上，也可以合用一套。制冷机的功用是对冻干箱和冷凝器进行制冷，以产生和维持它们工作时所需要的低温，它有直接制冷和间接制冷二种方式。

加热系统对于不同的冻干机有不同的加热方式。有的是利用直接电加热法；有的则利用中间介质来进行加热，由一台泵(或加一台备用泵)使中间介质不断循环。加热系统的作用是对冻干箱内的产品进行加热，以使产品内的水分不断升华，并达到规定的残余含水量要求。

控制系统由各种控制开关，指示调节仪表及一些自动装置等组成，它可以较为简单，也可以很复杂。一般自动化程度较高的冻干机则控制系统较为复杂。控制系统的功用是对冻干机进行手动或自动控制，操纵机器正常运转，以使冻干机生产出合乎要求的产品来。

冷冻干燥的程序：

1、在冻干之前，把需要冻干的产品分装在合适的容器内，一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶，装量要均匀，蒸发表面尽量大而厚度尽量薄一些；

2、然后放入与冻干箱板层尺寸相适应的金属盘内。对瓶装一般采用脱底盘，有利于热量的有效传递。

3、装箱之前，先将冻干箱进行空箱降温，然后将产品放入冻干箱内进行预冻；或者将产品放入冻干箱内板层上同时进行预冻；

4、抽真空之前要根据冷凝器制冷机的降温速度提前使冷凝器工作，抽真空时冷凝器至少应达到-40℃的温度；

5、待真空度达到一定数值后（通常应达到13Pa～26Pa内的真空度），或者有的冻干工艺要求达到所要求的真空度后继续抽真空1～2h以上；即可对箱内产品进行加热。一般加热分两步进行，第一步加温不使产品的温度超过共熔点或称共晶点的温度；待产品内水分基本干完后进行第二步加温，这时可迅速地使产品上升的规定的最高许可温度。在最高许可温度保持2h以上后，即可结束冻干。

整个升华干燥的时间约12～24h左右有的甚至更长，与产品在每瓶内的装量，总装量，玻璃容器的形状、规格，产品的种类，冻干曲线及机器的性能等等有关。

冻干结束后，要充入干燥无菌的空气进入干燥箱，然后尽快地进行加塞封口，以防重新吸收空气中的水分。

在冻干过程中，把产品和板层的温度、冷凝器温度和真空度对照时间划成曲线，叫做冻干曲线。一般以温度为纵坐标，时间为横坐标。冻干不同的产品采用不同的冻干曲线。同一产品使用不同的冻干曲线时，产品的质量也不相同，冻干曲线还与冻干机的性能有关。因此不同的产品，不同的冻干机应用不同的冻干曲线。