小型喷雾干燥机怎么干燥含糖份比较高或热敏性的物料？

下面资sheng工程师为您解答：小型喷雾干燥机喷雾干燥中含有机溶媒物料干燥难的问题，一般有机溶媒会呈易燃易爆的特性，防爆型闭式实验室喷雾干燥机使物料能在密闭的干燥系统中循环，整个系统充满了惰性气体(如氮气或氩气)，可避免有机溶媒气体与外界氧气的接触，确保了安全生产。喷雾干燥机采用的是安全性的氮气(或其他惰性气体)密闭循环方式，整个系统呈封闭状态，含氧气浓度在线监控，系统内氧气浓度一旦达到2%，系统会自动强制性停机并报警，是安全性好、操作简便的实验室有机溶剂专用小型喷雾干燥机，通过氮气密闭循环方式及采取溶剂完全回收方式的并用可对具有可燃性、毒性的溶剂进行处理，并可进行易氧化物质的干燥。而且，由于有机溶剂的沸点低，因此可以用低温干燥方式对易发生热变性的物质干燥。

喷雾干燥机喷雾干燥含糖份比较高(如果汁，中草yao或天然产物提取物)或热敏性的物料(如酶制剂活菌等)。

因为大部分多糖双糖，熔点比较低，在受热的时候，糖分发生了融化，而且多糖双糖本身比较容易吸潮，所以普通的喷雾干燥机，就会很容易出现黏壁的现象，不容易得到好的干粉或颗粒。另外，像酶制剂，活菌以及一些在高温下比较容易变性的高分子材料等，使用普通喷雾干燥机，物料极易失活或变性，这时，降低喷雾干燥机的进风温度和出风温度，就能得到比较好的实验效果。

喷雾干燥机的优势主要集中在以下几点：

(1) 喷雾干燥机干燥速度十分迅速料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间就可蒸发。

(2)喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。 喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即 使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产 品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷。对 热敏性物料、生物和药wu的质 量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

(3)喷雾干燥机产品具有良好的分散性、流动性和溶解性 由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持 与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

(4)喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便 喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使 湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛 选，从而减少了生产程序，简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在 一定范围内，可用改变 操作条件进行调整，控制管理都很方便。

(5)防止发生公害，改善生产环境 由于喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞 扬。对于有毒气、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有毒气、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。

(6)喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在 后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。

对喷雾干燥机，想必大家是不会陌生的，但是，是否达到了全mian这一程度，对照这一要求的话，那么，其答案是还没有，所以，还得继续其的学习工作，所以，才会有了下面这些内容，以及这篇文章，来加快大家的学习速度，从而，尽快达标。
    1.喷雾干燥机上，如果有机溶媒具有易燃易爆性，那么，应采取哪些措施，来确保干燥的安全进行？
    喷雾干燥机上，如果要干燥的有机溶剂，具有易燃易爆性，那么，是可以采用防爆的闭式喷雾干燥机来进行，因为，其内部是充满惰性气体的，这样，可以避免物料与外部氧气相接触，从而，避免出现爆炸等危险，这样，让干燥工作顺利进行。
    2.干燥机上，除了喷雾干燥机外，是否还有其它一些种类？
    干燥机，其可以说是种类繁多，所以，除了喷雾干燥机这一个外，还有一些其它种类的，所以，在这个问题上，其回答为是。而且，其具体来讲的话，还有冷冻式和吸附式等这些。在冷冻式干燥机上，其进气口是在右上角，而吸附式干燥机，其进气口是在左下角。
    3.喷雾干燥机中的过滤器，是否可以用亚高效过滤器？此外，进行中药的提取和浓缩，在喷雾干燥机的使用上，是有哪些要点？
    喷雾干燥机中的过滤器，其是可以用亚高效过滤器这一种过滤器的，而且，其过滤级别能够达到10万级，因此，其的使用效果，是非常好的。而进行中药提取和浓缩的话，在喷雾干燥机的使用要点上，是为控制好干燥机的进料量，并同时，提高雾化器的转速。

喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备，主要的是溶剂，是水还是有机溶剂。
喷雾干燥设备料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
实验室有机溶剂喷雾干燥机在不同物料颗粒干燥过程要注意什么？
喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
在喷雾干燥机中，热风温度是很重要的一个参数，其是指干燥时所用热风进入塔内的温度，一般是越高越好，因为这样其经济性就会提高了。不过，热风温度也不能无限高，因为如果过高的话，那么则会带来不佳影响，比如使得干燥后的成品的质量变差。所以说，想要提高其温度，那么应先确保能够保证产品质量，然后再来适当提高。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥机增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物料的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

粘壁现象：
（1）进料量太大，也就是一次进料太多了，导致物料中的水分不能充分的进行蒸发；
（2）喷雾开始前干燥室及干燥瓶加热不充分，我们都知道水分蒸发需要达到一定的温度，才能实现水分的快速蒸发，那么，如果我们没有做好喷雾前对干燥室进行足够的加热的话，就会导致粘壁现象发生；
（3）加入的料液不稳定，比如加入的高糖，高粘度或者分子形态不稳定的物料，这种情况是很难把握物料在喷雾干燥过程中会发生怎样的变化，故而不好掌握喷雾充分进行下去，粘壁现象发生的可能性就会增大。

目前在市场上销售的小型喷雾干燥机绝大部分是以空气为分质的。而自然界的空气总合有一些水蒸气，称为湿空气，也就是说，湿空气是由水蒸气和干空气组成的混合气体。现简述湿空气的状态及常用的状态参数。
每立方米湿空气中所岔水蒸气的重量称为湿空气的温度。由于湿度只能说明湿空气中所含水蒸气量的多少，而不能直接说明湿空气的干湿程度。因此，小型喷雾干燥机干燥过程中常用相对湿度概念。所调相对温度，既是未饱和空气的湿度与相同温度下饱和空气的温度的比值。
在特定温度下，每公斤空气所能含的水分是有限的。当空气中的水分达到所能保持的Z大合员时，该空气即称为达到了饱和程度。空气油含水能力随温度的升高而相应增加。

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。
一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。
2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。
3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。
5、喷雾干燥操作具有大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。
二、喷雾干燥的缺点
1、投资费用比较高。
2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%
实验室仪器小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。针对的是小型实验的课题！一般蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h即可满足

彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，国内唯壹：

全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，因为机内温度极高，除非断电，否则风机将运行至机内温度至70℃（安全温度、后自行停止，保证设备不会因为误操作（强行关风机、而导致加热部分烧坏。[1]

二流体内混合喷嘴

所谓内混合，系指气•液两相，在喷嘴内部的混合室内，接触、混合(即雾化),如图1-1所示。空气经导向叶片5,变成旋转运动后进入混合室，雾化后的雾滴群从喷出口 3高速喷出。实践证明，旋转的气体与液体的接触，有利于雾化。

二流体外混合喷嘴

外混合喷嘴，系指气-液两相，在喷嘴出口处的外部，接触、混合，液体被雾化为小雾滴。其中一种结构如图一所示，此种结构的特点是气体和液体的喷嘴出口在同一水平面上。

图二所示为液体喷嘴高出气体喷嘴1~2mm，此处接近于气体流的缩径，气体速度大，其静压小(一般情况下，此处为负压，其值大小决定于气体喷射速度)，使液体获得较大的吸力。

内混合与外混合的雾化原理是相同的。它们的主要区别有两点：

1.内混合喷嘴要求在气—液接触的平面处，气体必须保持足够大的速度，以形成负压，将液体吸入，否则液体要加压输入;

2.和外混合相比，内混合能较好地利用气体能量来雾化液体。

下面介绍一些实际使用的二流喷嘴结构类型，代设计、研究及实验者参考。

图1-2是用螺纹直接转接头则固定的用于干燥活性黄K-6G的喷嘴，这种喷嘴，因经常拆卸，螺纹变松而偏心。

图1-3示出的是螺帽压紧式的用于干燥士林蓝的气流式喷嘴，可以克服图1-2所示结构上的缺点。图1-4示出的是喷雾干燥链霉素用的喷嘴，气体经旋转叶片后旋转喷出，其喷雾炬比较短。

适用范围
8000Y主要适用于实验室对液状物料直接转化为微量粉末，无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性。

随机组件
序号 名称 数量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋风分离器 1
3 玻璃样品收集瓶500ML 1
4 玻璃样品收集管 1
5 输料硅胶管6mm 1.5米
6 喷雾枪 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安装说明
a)干燥室的安装 用双手将干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE垫块上)，锁紧五行把手即可。
b)旋风分离器的安装 将旋风分离器紧缩螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，Z后紧缩旋风分离器紧缩螺母。
c)用螺纹连接器将集料瓶和旋风分离器连接起来
d)用螺纹连接器将集料管和干燥室连接起来
e)将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管(通针用)和6mm蓝色气管(喷雾用)
f)安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口
注意：所有玻璃器皿都为易碎品，安装和清洗时注意小心轻放
确认所有的部件都已安装就位后再上电操作

操作说明
蠕动泵: 点击”打开”,蠕动泵”启动”,再点击”停止则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮蓝色区(下面)(按钮变为”关闭”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值自动调节蠕动泵的转速，从而蠕动泵的进料量，再点击为手动操作,显示”自动”。
风机 控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到”启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到”停止”）.。
通针 控制通针的启动和停止，点击通过按钮黑色区（上面），通过启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到”停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度。
空气压缩机 控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮黑色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，空压机停止（按钮移动到”停止”）。
加热器 控制电加热器的启动和停止，点击加热器按钮黑色区（上面），加热器启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到”停止”）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭风机加热器自动断开。

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮黑色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）
通针设定 通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量r/m),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。

说明：点击控制面板进入界面（二），点击主菜单进入界面（一）
进风温度自调 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自调，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致，开启自调前确保进风温度设定值与进风温度显示值之间又50度以上的温差，如进风温度设定值在120度，进风温度显示在在70度以下，即设定值>显示值50度以上。
点击进风温度自调按钮黑色区（上面）（显示ON），进风温度自调启动。自讨完成后会自动结束，如在自调未完成前项结束自调，需点击进风温度自调结束按钮。
注：将风机和加热器启动后进行进风温度自调功能，
进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
进风温度显示值 显示进风温度的实际值
进风温度自调结束 挡在进风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮
出风温度自调 当且仅当干燥室发现出风温度显示值与出风温度设定值之间有比较大波动时，需进行出风温度自调，以确保出风温度设定值与出风温度显示值保持一致，开启字条钱确保出风温度设定值与出风温度显示值之间有50度以上的温差，如出风温度设定在70度，出风温度显示值在120度以上，即显示值>设定值50度以上。
出风温度设定值 设定出风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
出风温度显示值 显示出风温度的实际值
出风温度自调结束 当在出风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮

常见问题排除
问题 可能原因 解决方法
1.风机不工作 中间继电器R201.2损坏
变频器损坏
风机损坏 更换R201.2
与厂家联系
与厂家联系

2、电加热器不工作 风机未启动
固态继电器SSR201损坏
电加热器损坏 启动风机
更换固态继电器SSR201
3、空气压缩机不工作 中间继电器R201.1损坏
空压机未启动
空压机损坏 更换R201.1
启动空压机
与厂家联系

4、设备没电 外加插座不可靠
断路器NFB在关闭位置 检查外接电源是否有电
把NFB打开
5、HMI触摸屏无显示工作 面板启动按钮损坏
开关电源损坏
中间继电器R1.2损坏
触摸屏损坏 更换启动按钮
更换开关电源
更换R1.2

6、PLC不工作 断路器NFB在关闭位置
中间继电器R1.1损坏
PLC损坏 打开NFB
更换R1.1

7、进风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

8、出风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

9、进风温度无法达到设定值 风机风量太大 修改风机参数
10、进风温度波动大 PID值不准确 进行进风温度自调
11.出风温度无法达到设定值 进风量太大（蠕动泵手动时） 修改蠕动泵参数
12.出风温度波动大 PID值不准确 进行出风温度自调
13.干燥室底端滴料 进风温度太低
雾化空气压力太低
压缩空气漏气
进料量太大 增加进风温度
打开设备后盖板将压力调至2-3Bar（￠6蓝色气管）
检查各处连接是否漏气
修改蠕动泵参数
14.通针不工作 空气阀门未开
压力太小
通针参数设定太大
电磁阀损坏 打开阀门（￠4白色气管）
调大减压阀压力
修改通针参数
等换电磁阀



机步骤
1.当物料用完后，进水将胶管内的物料全部喷完后（约5分钟），关闭蠕动泵
2.关闭空压机
3.关闭加热器
4.待进风温度降至90度以下时，关闭风机
5.取下集料瓶，将物料转移到其他容器中
6.容器冷却后取下清洗

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

【特点：】

喷雾干燥机具有操作方便、自动化程度高、产品质量好（能保证物料的色、香、味、等生物活性）、操作灵活（能满足不同产品的质量指标）。对于低粘度的液料压力喷雾干燥机尤为合适，由于压力式喷嘴所得的液滴气流式较大，被广泛应用于喷雾造粒。例如：洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等.

【原理：】

压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

【适用物料：】

食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。化工：有机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。制药：中成药，农药，抗生su，医药冲剂等。

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。 根据市场调研我司的喷雾干燥机有以下四大特点，
特点一：干燥速度的的快，而且料液经过雾化之后，其表面积能够增加。因此，喷雾干燥机在与热风的接触过程中，可以瞬间蒸发掉绝大部分的水份，干燥时间仅有数秒，因此其适用于干燥热敏性物料。
特点二：具有好的均匀度，而且其流动性和溶解性也都是不错的，产品的纯度也高，可以保证较高的产品质量。
特点三：可将生产过程简化，操作起来的方便。有了这种机器，产品的生产过程工序可以减少，可在yi定范围内改变操作条件，从而达到方便的控制和管理。
特点四：干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间,自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率

喷雾干燥器是使用*广泛的颗粒成型和干燥方法工业过程。

喷雾干燥器是粉末状，颗粒状或附聚颗粒，呈干燥固体形式，来自液体原料，适合连续生产。当*终产品必须满足有关粒度分布，残留水分，堆积密度和颗粒形态的严格质量标准时，喷雾干燥是理想的选择。

喷雾干燥器的设计和技术可通过喷雾干燥过程控制粉状粉末的生产。

喷雾干燥机的设计和生产性能，例如堆积密度，水分，溶解度，分散性等，完全符合用户的期望。

该产品适用于所有对热敏感或不敏感的可泵送产品。

常规喷雾干燥机有三种常规雾化类型：第1种旋转雾化，第2种压力雾化，

#旋转雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大，喷雾量高达200t / h，易于控制进料量，操作灵活性大，应用范围广。

压力型雾化喷雾干燥机的特点是：可产生粗大颗粒，维护方便。

由于喷嘴孔小且容易堵塞，因此必须严格过滤液体。

喷嘴孔很容易磨损，必须由耐磨材料制成。

还有一种用于压力喷嘴的新结构，称为压力空气喷嘴。

其特点是中央有压力喷嘴，周围环境有气流喷嘴。

雾化分为两个阶段：首先通过压力喷嘴形成液膜，然后通过气流将液膜第2次雾化以使液滴更细。

这种喷嘴的优点是：1调节压缩空气的压力，可以调节液滴的直径，操作简单;2也可以将大产量，高粘度的进料液体雾化成细小液滴;3 也可以使用原始压力式喷嘴。 雾化喷雾干燥器主要用于实验室和中间工厂。 前两种类型的雾化器无法雾化，并且可以通过气流雾化器雾化。 高粘度的糊剂，糊剂和滤饼材料可以通过三流体喷嘴雾化。 缺点是功耗高。

小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。