茶叶分样器如何使用

茶叶分样器是一种在茶叶加工、检测和存储中至关重要的设备，它的使用可以帮助茶叶生产者、加工者和检测人员更好地掌握茶叶的质量及特性，提升工作效率。随着茶叶市场对产品质量要求的提高，茶叶分样器的使用逐渐成为标准操作之一。在本文中，将详细介绍茶叶分样器的作用、使用方法及注意事项，帮助相关从业人员更准确地运用该设备以提高茶叶生产和检测的质量标准。

一、茶叶分样器的作用

茶叶分样器的主要作用是从大批量茶叶中获取具有代表性的样本，确保检测结果的可靠性。这种设备通常应用于茶叶的含水量检测、成分分析以及质检等环节。分样器的使用能够均匀分离样品，避免了手工取样可能导致的误差和不均衡现象，使得样品在分析时更具代表性。通过分样器精确控制样品数量，进一步提升检测的准确性，尤其在规模化生产的背景下，其作用不可或缺。

二、茶叶分样器的使用步骤

为了获得的样本，在使用茶叶分样器时需按照一定的步骤进行操作。以下是标准化的使用步骤：

1. 准备样品：将待分样的茶叶摊开放置，确保茶叶不含明显杂质且在同一平面上均匀分布。若茶叶湿度较高，建议适度干燥，以便更好地取样。
2. 设定分样参数：在某些自动化分样设备中，可以根据样品的体积及需求，设定分样器的样品量和分样次数。此步骤可有效提升取样的精确性，适合规模化茶叶生产企业。
3. 均匀投入茶叶：将茶叶缓慢均匀地倒入分样器中，确保茶叶在设备中分布均匀。此时需要确保设备不因过量茶叶卡住，以免影响后续操作。
4. 开始分样：启动分样器，设备会将茶叶样本均匀分离。现代分样器多采用自动化操作，分样结果的均匀性和度较高。
5. 收集样品：分样结束后，将分离出的茶叶样本收集到容器中，以供后续检测和分析。若多次分样，则按要求重复上述过程直至获得足够的样本量。

三、使用茶叶分样器的注意事项

使用茶叶分样器时，为确保分样效果和样本质量，需注意以下几点：

• 确保设备清洁：分样前要检查分样器是否清洁，尤其是在切换不同种类的茶叶时，防止混样对样品质量造成影响。
• 定期校准设备：分样器使用一段时间后可能会出现机械偏差，建议定期校准设备以确保样品的准确性。
• 避免样品浪费：操作时尽量根据需求设定样品量，以避免样品过多造成浪费。
• 操作规范化：在分样过程中应遵守设备的操作规程，避免不规范的操作导致设备磨损或样品失准。

油脂分样器作为一种重要的实验仪器，广泛应用于食品加工、化妆品制造以及化工等领域。其核心作用在于从复杂的混合物中分离油脂成分，以便进一步分析和测试。在日常应用中，不同类型的油脂分样器因其设计和工作原理的不同，适用于各类油脂分离和分析需求。本文将详细介绍油脂分样器的主要种类及其各自的特点与功能，为相关从业者提供一份完整的参考。

常见油脂分样器的种类

根据实验需求、分离精度和技术特点，油脂分样器通常可以分为以下几种主要类型：

1. 重力分样器

重力分样器是为常见且简单的一种油脂分样器。其原理基于油脂与水或其他物质的密度差异，借助重力作用让油脂自然分层，再通过设备设计将油脂部分分离出来。这种设备适用于油水混合物较为明显的样品，广泛应用于食品加工行业的粗分离操作。其优点在于结构简单、成本较低，但对于高精度分离要求的应用，效果可能不足。

2. 离心式分样器

离心式分样器通过高速度的旋转离心力实现油脂分离。利用油脂与其他成分在离心力作用下的密度差异，将油脂部分快速分离。离心式分样器精度较高，能够有效地分离小颗粒及微量油脂，适用于实验室精密分析或样品处理。由于该设备通常设计复杂、价格较高，因此主要用于高要求的实验室及工业检测。

3. 超滤分样器

超滤分样器通过半透膜对混合液进行过滤，实现油脂的分离。超滤膜在特定压力下能够透过小分子物质，而将大分子油脂阻隔在膜外，从而达到油脂分离的目的。该设备对颗粒尺寸有严格要求，适合处理分子级别的油脂混合物。其在制药行业、食品检测等对油脂分离纯度要求较高的场景中应用广泛，具有极高的分离精度，但操作成本较高。

4. 溶剂分样器

溶剂分样器使用特定溶剂与样品反应，将油脂部分溶解，进而实现分离。此类型分样器特别适合用于分析油脂含量较低的样品，常见于化妆品和精细化工领域。由于溶剂会与样品发生化学作用，因此该方法需严格控制溶剂种类和量，且通常要结合后续处理技术以确保分离精度。

5. 振动筛分样器

振动筛分样器通过筛网和振动筛分将大颗粒油脂与其他成分分离开来。这种分样器主要用于粗颗粒油脂的分离，如一些初级的食用油分离。相比其他分样器，振动筛分样器的分离精度较低，但在处理大量粗颗粒油脂时具有明显的优势，适合于粗加工生产线的预分离工序。

气溶胶稀释器如何使用

在现代空气质量监测、环境检测以及实验室研究中，气溶胶稀释器作为一种重要的设备，广泛应用于各个领域。它的作用在于精确控制气溶胶的浓度，确保实验结果的准确性和可靠性。正确使用气溶胶稀释器不仅能够提升测试效率，还能为科研人员提供稳定的数据支持。本文将详细介绍气溶胶稀释器的使用方法、操作技巧以及注意事项，帮助用户高效、安全地使用该设备。

气溶胶稀释器的基本原理

气溶胶稀释器的核心功能是通过空气或气体流量调节，将浓度较高的气溶胶稀释到一个设定的较低浓度。该设备通常包含一个气体流量控制系统、气溶胶发生器、混合室等组成部分。在实际操作中，气溶胶稀释器可以精确地调节气溶胶颗粒的浓度，使其适应不同的实验需求。

如何正确使用气溶胶稀释器

1. 设备准备

在使用气溶胶稀释器之前，首先需要进行设备的准备工作。这包括检查气溶胶稀释器的各项功能是否正常，确保空气源、气体流量计、气溶胶发生器等部件连接稳固无漏气。在安装之前，检查系统管道的密封性也是非常关键的一步。

2. 设置流量参数

气溶胶稀释器的工作原理依赖于精确的气体流量调节。用户需要根据实验要求，设置适当的稀释比和流量。一般来说，气溶胶稀释器的流量范围可以从几毫升每分钟到几百升每分钟不等。设置时需要注意，在不同实验中，稀释比会有所不同，过高或过低的流量可能导致实验结果失真。

3. 启动设备

在完成流量设置后，启动气溶胶稀释器。此时，气体开始通过稀释器内的气溶胶发生器进入稀释室，气溶胶颗粒与气体混合，形成稳定的气溶胶流。用户需要通过流量计和浓度计监控设备的工作状态，确保气溶胶浓度稳定在设定的范围内。

4. 浓度监控与调节

在使用过程中，持续监控气溶胶浓度非常重要。大多数气溶胶稀释器配有浓度检测系统，可以实时反馈气溶胶浓度变化。如果发现浓度偏离目标值，应适时调节流量，或者通过改变稀释比来重新调整。此时，及时调整气流量和混合效果，可以确保测试结果的精确性。

5. 停止使用与清理

在实验结束后，关闭设备并进行清理工作。关闭气源，停止气溶胶的生成。然后，将稀释器内部的气溶胶容器和管道彻底清洗干净，防止残留物影响下次使用。清洁时，注意使用适当的清洁溶液，避免对设备造成损伤。

使用气溶胶稀释器的注意事项

1. 选择合适的稀释比 选择正确的稀释比对于实验结果至关重要。稀释比的设置需要根据气溶胶的性质、实验需求以及设备的性能来决定。过高的稀释比可能导致浓度过低，难以获取有效数据；而过低的稀释比可能导致气溶胶浓度过高，影响测量精度。

   
   

2. 保持设备的定期维护 气溶胶稀释器的精度与其长期使用的维护状况密切相关。定期检查气溶胶发生器、管道和气流控制系统的运行情况，确保设备处于佳状态。更换气溶胶发生器滤芯、清洗空气过滤器等也是延长设备使用寿命的必要工作。

   
   

3. 注意实验环境的安全性 气溶胶实验通常在实验室环境中进行，因此要确保实验环境通风良好，避免气溶胶浓度过高而对操作人员造成影响。佩戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，是确保实验安全的基本措施。

   
   

4. 准确记录实验数据 每次使用气溶胶稀释器时，都应详细记录设备的设置参数、实验环境、浓度变化等数据。这样不仅有助于后期数据分析，还能为设备的调试和优化提供依据。

   
   

结论

气溶胶稀释器作为一款精密的实验室设备，在气溶胶浓度调节中起着至关重要的作用。合理使用气溶胶稀释器，可以为环境监测、科研实验等领域提供准确、可靠的数据支持。只有在设备使用前进行充分的准备、设定合适的流量参数、并且严格按照操作规程进行使用，才能确保实验的顺利进行和结果的准确性。对于每位操作人员来说，掌握正确的使用方法和维护技巧，是确保气溶胶稀释器高效运行的基础。

伏安极谱仪自动记样器设置：提升分析精度与效率的关键

伏安极谱仪作为一种重要的分析仪器，广泛应用于环境监测、化学分析以及制药工业中。其自动记样器的设置，直接影响到测量结果的准确性和实验操作的效率。本文将详细探讨伏安极谱仪自动记样器的设置方法，并介绍如何通过优化设置，提高测量精度和分析效率，确保实验操作的便捷与准确。在分析复杂样品时，合理配置自动记样器不仅能够减少人为操作失误，还能在短时间内处理大量样品，极大提升实验室的工作效率。

伏安极谱仪自动记样器的设置需要根据样品的特点与实验目标进行定制化调整。对于不同类型的样品，如溶液、气体或固体，自动记样器的进样方式、样品量、采样频率等设置必须与实验要求匹配。一般而言，用户在设置记样器时需要考虑几个关键因素：

1. 样品量与采样频率设置：自动记样器的进样量直接影响实验结果的灵敏度与重复性。通常情况下，设置适当的样品进样量，有助于提高伏安极谱分析的精度。过多或过少的样品量都会影响结果的稳定性。因此，用户需要根据实际需求调整进样器的样品量，确保稳定的信号采集。

2. 电流和电压控制参数：伏安极谱仪的设置不仅仅是样品的进样问题，还需要精确控制实验过程中的电流与电压。自动记样器在进行样品分析时，电流和电压的变化对峰值的获取至关重要。合理调整这些参数可以优化极谱图形，提高分析的清晰度和准确性。

3. 自动校准与自检功能：为了保证测量的准确性，现代伏安极谱仪通常具备自动校准和自检功能。自动记样器需要定期校准，以确保设备在长时间使用后仍能保持较高的准确性。用户应定期进行这些操作，以防止因设备老化或环境变化造成的误差。

4. 样品处理速度与操作精度：自动记样器的速度设置也是优化实验效果的重要方面。过快的样品处理速度可能导致信号的不稳定，而过慢的操作则影响实验的效率。根据实验的具体需求，合理调节进样速度，确保实验在高效的同时保持足够的精度。

伏安极谱仪自动记样器的设置涉及多个方面，包括样品进样量、采样频率、电流电压的精确调控、校准与自检等。通过合理调整这些参数，可以大化仪器性能，提升分析结果的可靠性与实验效率。每一位用户在设置自动记样器时，必须结合实验需求，进行专业且细致的配置，以实现佳的分析效果。

在实验室和工业生产中，分样筛广泛应用于颗粒物料的筛分与分样。正确使用分样筛不仅能提高分样的效率，还能保证样品的代表性和性。本文将介绍如何正确操作分样筛进行过筛，确保分样结果的准确性，解析分样筛的使用技巧与注意事项，并为相关行业提供科学依据。

什么是分样筛？

分样筛是一种利用筛网进行物料颗粒大小筛分的工具。它通常由筛框和筛网组成，筛网的孔径大小决定了筛分的标准。通过不同孔径的筛网，可以将样品分成不同粒度的组分。分样筛常见于实验室分析、土壤测试、矿物处理、食品加工等领域。

分样筛的使用步骤

正确的分样筛操作不仅能确保样品的均匀性和代表性，还能避免筛分过程中出现偏差。以下是进行过筛的标准步骤：

1. 准备筛网与样品根据物料的性质和筛分的需求选择适当孔径的筛网。如果是颗粒物料的筛分，确保筛网的孔径适合目标粒度。将样品均匀分布在筛网上，避免一次性加料过多，影响筛分效果。
2. 振动与筛分过程使用振动筛机或手动振动筛，根据需要设定适当的振动频率和时间。在振动过程中，确保样品通过筛网均匀筛分。振动过度或过轻都可能导致筛分不均，影响过筛效果。
3. 分层与分样过筛过程中，不同粒度的物料将依次通过筛网。大颗粒物料停留在上层筛网，而小颗粒物料则通过下层筛网。过筛完成后，取出不同筛网层的物料进行分样或分析。
4. 清理与维护每次筛分后，及时清理筛网，防止样品残留在筛网孔内，影响下一次筛分的准确性。定期检查筛网的网孔是否有损坏，保持筛网的清洁与完好。

分样筛的注意事项

1. 筛网的选择筛网孔径的选择至关重要。过小的孔径可能导致筛网堵塞，而过大的孔径可能无法有效筛分细小颗粒。因此，选择合适的孔径筛网是筛分过程中的关键。
2. 过筛时间与振动频率 过筛时间过短可能导致物料筛分不完全，过长则可能导致物料受损或筛网堵塞。振动频率需要根据样品的特性和筛分的目标来调整，以达到佳筛分效果。
3. 样品量的控制每次筛分的样品量不宜过多，以避免筛网承载过重导致筛分不均。适量的样品能够保证筛分过程的顺畅进行。
4. 保持筛分环境的稳定性筛分环境的温度、湿度和空气流通等因素都可能影响筛分的效果。特别是在湿度较大的环境下，物料可能会粘附在筛网上，造成筛分不完全。

煤炭挥发分测定仪在煤炭行业中的应用日益广泛，作为一种关键的分析设备，它可以准确测定煤炭中的挥发分含量，从而为煤炭品质评估、燃烧性能优化及环境保护提供重要数据。本篇文章将围绕煤炭挥发分测定仪的操作步骤、使用注意事项以及其在实际中的应用价值进行详细介绍，帮助用户掌握仪器的正确使用方法，提高测试效率和数据可靠性。

了解煤炭挥发分测定仪的基本结构与原理至关重要。该仪器主要包括加热炉、样品支架、测定管和温控系统。其工作原理是通过在高温条件下对煤样进行加热，使其中的挥发物质蒸发出来，然后通过测量气体体积或剩余固体的质量，计算挥发分的百分比。这种方法符合国家标准，具有操作简便、数据精确的特点。

在具体的操作步骤上，使用煤炭挥发分测定仪通常可以分为以下几个环节。准备煤样。样品应充分干燥，并研磨至一定粒度，确保样品的均匀性。随后，将预备好的煤样按规定比例取样（一般为0.5g至1.0g），装入样品支架，注意样品要平铺均匀，避免块状物堵塞气流路径。

在加热过程中，挥发物逐渐释放，可通过连接的测定管排出气体。气体中的挥发分通过气体分析仪或体积测定装置进行记录。发出气体后，仪器会显示挥发分的百分比值。测试结束后，切断电源，取出剩余煤炭样品，进行必要的清理和校准，确保下一次检测的精确性。

正确使用煤炭挥发分测定仪还应注意一些细节。比如，使用前务必进行仪器的全面检测，确保温控系统、密封性和气路畅通。取样时应避免污染或吸潮，研磨后的样品也应在短时间内进行测定，以防样品发生变化。操作人员需佩戴适当的防护装备，避免高温及煤尘危害。

在实际应用中，煤炭挥发分测定仪不只用于实验室分析，还广泛应用于煤矿、发电厂和煤炭基础研究中。通过定期检测挥发分，可以评估煤炭的质量，指导生产过程中燃烧动力的调节，减少污染排放。数据还能作为煤炭采购和销售的重要依据，提高市场透明度。

随着技术的不断进步，现代煤炭挥发分测定仪逐渐引入自动化、智能化元素，使得操作更加便捷，数据更具可追溯性。这不仅降低了操作难度，还提升了检测的效率和准确度。未来，将会有更多的创新技术融入该设备中，为煤炭行业的绿色发展和智能管理带来新的可能。

总结而言，煤炭挥发分测定仪的正确使用是确保煤炭品质检测准确性的重要保证。了解其工作原理、掌握操作流程和细节注意事项，能够帮助技术人员实现高效、的测试。作为煤炭行业的重要分析工具，它在保障能源安全、环境保护和行业发展中有着不可替代的作用。专业的操作与科学的管理，必将推动煤炭测定技术不断迈向新的高度。

煤炭挥发分测定仪在煤炭行业中的应用日益广泛，作为一种关键的分析设备，它可以准确测定煤炭中的挥发分含量，从而为煤炭品质评估、燃烧性能优化及环境保护提供重要数据。本篇文章将围绕煤炭挥发分测定仪的操作步骤、使用注意事项以及其在实际中的应用价值进行详细介绍，帮助用户掌握仪器的正确使用方法，提高测试效率和数据可靠性。

了解煤炭挥发分测定仪的基本结构与原理至关重要。该仪器主要包括加热炉、样品支架、测定管和温控系统。其工作原理是通过在高温条件下对煤样进行加热，使其中的挥发物质蒸发出来，然后通过测量气体体积或剩余固体的质量，计算挥发分的百分比。这种方法符合国家标准，具有操作简便、数据精确的特点。

在具体的操作步骤上，使用煤炭挥发分测定仪通常可以分为以下几个环节。准备煤样。样品应充分干燥，并研磨至一定粒度，确保样品的均匀性。随后，将预备好的煤样按规定比例取样（一般为0.5g至1.0g），装入样品支架，注意样品要平铺均匀，避免块状物堵塞气流路径。

在加热过程中，挥发物逐渐释放，可通过连接的测定管排出气体。气体中的挥发分通过气体分析仪或体积测定装置进行记录。发出气体后，仪器会显示挥发分的百分比值。测试结束后，切断电源，取出剩余煤炭样品，进行必要的清理和校准，确保下一次检测的精确性。

正确使用煤炭挥发分测定仪还应注意一些细节。比如，使用前务必进行仪器的全面检测，确保温控系统、密封性和气路畅通。取样时应避免污染或吸潮，研磨后的样品也应在短时间内进行测定，以防样品发生变化。操作人员需佩戴适当的防护装备，避免高温及煤尘危害。

在实际应用中，煤炭挥发分测定仪不只用于实验室分析，还广泛应用于煤矿、发电厂和煤炭基础研究中。通过定期检测挥发分，可以评估煤炭的质量，指导生产过程中燃烧动力的调节，减少污染排放。数据还能作为煤炭采购和销售的重要依据，提高市场透明度。

随着技术的不断进步，现代煤炭挥发分测定仪逐渐引入自动化、智能化元素，使得操作更加便捷，数据更具可追溯性。这不仅降低了操作难度，还提升了检测的效率和准确度。未来，将会有更多的创新技术融入该设备中，为煤炭行业的绿色发展和智能管理带来新的可能。

总结而言，煤炭挥发分测定仪的正确使用是确保煤炭品质检测准确性的重要保证。了解其工作原理、掌握操作流程和细节注意事项，能够帮助技术人员实现高效、的测试。作为煤炭行业的重要分析工具，它在保障能源安全、环境保护和行业发展中有着不可替代的作用。专业的操作与科学的管理，必将推动煤炭测定技术不断迈向新的高度。

分样筛在许多实验室和工业应用中扮演着重要角色，尤其是在物料分级和颗粒分析过程中。很多用户对于分样筛是否可以进行干燥操作存在疑问。本篇文章将探讨分样筛的干燥功能及其应用场景，帮助读者更好地理解分样筛的使用限制与可能的扩展功能。

分样筛的主要作用是筛分物料，根据颗粒的大小进行分离，它并不是专门设计用于干燥物料的工具。分样筛的工作原理基于筛网孔径的大小，不同粒度的物料通过筛网被分离开来。而干燥则是通过热力学手段去除物料中的水分或其他挥发性成分。虽然分样筛的工作方式和干燥操作存在一定的差异，但在某些特定条件下，分样筛也可以配合其他设备进行干燥。

分样筛的干燥可行性

通常，分样筛本身不具备干燥功能，其结构和材质也并不适合长期承受高温或高湿环境。在实验室中，分样筛多用于粒度分析，而物料的干燥常常依赖于专用的干燥设备，如烘箱、真空干燥器等。在某些工业应用中，分样筛可能会在与烘干机等设备结合使用时，达到初步的干燥效果。例如，某些高温干燥过程可能会利用分样筛进行物料的分级，在此过程中，物料的表面水分或残余水分会在高温环境下部分蒸发。

如何使用分样筛进行干燥

虽然分样筛不能直接作为干燥设备使用，但通过合理设计流程，分样筛可以在物料干燥过程中起到辅助作用。比如，当进行物料干燥时，可以将物料通过分样筛进行初步筛分，从而去除大颗粒杂质，这样可以加快干燥过程中的热量传递效率，确保更均匀的干燥效果。

有些先进的分样筛设备，结合了振动筛技术和加热功能，可以帮助快速处理物料，甚至在筛分的同时进行轻度加热。这种情况下，分样筛不仅能完成常规的粒度分级，还能够在有限的条件下实现物料的干燥需求。但需要注意的是，这样的功能并不适用于所有类型的分样筛，也需要根据物料的特性来判断是否适合使用。

总结

分样筛本身并非干燥设备，它的主要功能是物料的颗粒分级与筛分。不过，在特定应用场景中，分样筛可以与其他设备联合使用，帮助提高物料处理的效率。对于大部分需求干燥的用户，依然需要使用专门的干燥设备来完成水分去除操作。因此，在使用分样筛进行物料处理时，用户应根据具体的需求与物料特性，选择合适的设备和方法，以确保操作的科学性与高效性。

分样筛作为一种常见的实验室和工业筛分工具，广泛应用于各种物质的颗粒筛分、分级以及质量控制过程中。其基本功能是通过筛网将样品根据颗粒的大小进行分类。本文将详细探讨分样筛的应用范围、筛分原理及其在不同领域中的重要作用，帮助读者更好地理解分样筛的功能以及如何在实际操作中实现高效筛分。

一、分样筛的基本原理

分样筛利用不同大小孔径的筛网，依靠重力、振动等物理方式将不同粒径的物质分开。颗粒在筛网上的运动受力方式不同，大颗粒由于体积较大、重量较重，会较快地被筛网筛除；而小颗粒则会依赖筛网孔隙逐渐落入下方的接收容器。因此，分样筛的筛分效果与筛网的孔径、物料的特性、筛分的时间以及振动强度等因素密切相关。

二、分样筛的应用范围

1. 化学工业 化学品的筛分用于控制原材料的颗粒分布，保证化学反应的均匀性和效果。例如，粉末冶金、化肥生产以及制药工业中的原料都需要经过精细的筛分处理，以避免不同粒度对终产品质量的影响。
2. 食品工业在食品加工中，分样筛不仅用于筛除杂质，还可以进行粒度分级。例如，在粮食加工、面粉精炼等领域，分样筛帮助确保食品原料符合标准要求，减少不合格原料对生产线的影响。
3. 建筑材料在建筑行业中，砂石和水泥等原料的颗粒分级尤为重要，分样筛能有效去除不符合规格的颗粒，确保建筑材料的质量和施工的稳定性。
4. 环境监测分样筛在环境保护和监测领域中，能够有效分离不同粒径的污染物，如土壤、沉积物和水体中的悬浮颗粒物。这些信息对于环境质量评估和污染源追踪具有重要作用。

三、选择合适的分样筛

不同的应用场景需要选择不同类型的分样筛。根据筛网孔径、材料、耐用性和工作环境的不同，分样筛可分为标准筛、振动筛、气流筛等几种类型。筛网的材质一般选择不锈钢、青铜或合成材料，以保证长期使用中的耐用性与高效筛分。

四、分样筛的维护和保养

为了确保分样筛的长期稳定运行，定期的检查与维护至关重要。筛网的清洁、筛框的检查以及振动装置的保养等工作，需要根据设备使用频率和物料特性定期进行。合理的保养不仅能延长设备寿命，还能确保筛分结果的准确性。

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1、分液范围：5～5000μl

2、分液速度（以细管分 96孔板100μl）：15秒/板

3、适用板高度范围：5～80mm

4、适用板型 各种96孔板：PCR板，酶标板，深孔板 各种试管（需配相应试管适配架）；

5、分液精度 5μl：≤±8%；10μl：≤±6%； 20μl：≤±3%；≥50μl：≤±2%

6、显示系统：全彩触摸屏，中文操作页面

7. 分液选择：分液列自由选择、分液体积自由选择

8.分液盒更换：预先校准，更换方便

自动清洗：各种核酸提取试剂盒分装、兼容强酸碱、高盐（饱和磷酸盐溶液)以及有机溶剂（乙醇，乙酸），自动清洗防止结晶堵塞。