小型食品氮气发生器具体用途和吸附压力具体要求

食品制氮机，这是制氮机一常见种类，而且还是网站产品和关键词，所以，有必要进行熟悉和了解，况且，它在食品行业中使用较多。而且，只有了解了食品制氮机这一种制氮机，才知道怎样来正确操作使用，进而，让该设备有好的使用效果，而不是白白浪费掉。
1.食品制氮机中的小型食品制氮机，其在食品行业中有哪些具体用途？
食品制氮机，其是有小型、中型和大型这三种规格。而其中的小型制氮机，其在食品行业中的应用，主要是为制造高纯度的氮气，来进行食品的包装保鲜。其在氮气纯度要求上，是高的。
2.食品行业所使用的氮气，为何其氮气纯度要求会很高？
这是因为，食品行业所生产的产品，是为各种食品，因为是要食用的，不能有任何污染，所以，在氮气纯度要求上有很高要求，一般是要求达到99.9%—99.99%。而使用食品制氮机这一种制氮机的话，在氮气纯度要求上，自然而然，也会有很高要求。
3.制氮机的吸附压力不稳定，对设备是否会有影响？食品制氮机呢？
制氮机中，其吸附压力是一重要参数，所以，不能轻视和马虎对待。而在这一参数的具体要求上，是要有稳定压力，并且压力数值要合适，不能过高或过低。一般来讲，应将制氮机的吸附压力控制在0.6—0.8MPa这一范围内，以保证设备的制氮效果。而食品制氮机，其是制氮机中的一种，所以，也是有同样要求。
4.食品制氮机上，其进气量是否可以进行调整？
食品制氮机这一种制氮机，其与普通制氮机一样，是可以对其进气量进行调整，一般来讲，是使用调节阀这一种阀门来实现，并且，可以在制氮机入口处前加装一个油水分离器，来达到上述目的并提高进气质量。

食品制氮机，这是制氮机一常见种类，而且还是网站产品和关键词，所以，有必要进行熟悉和了解，况且，它在食品行业中使用较多。而且，只有了解了食品制氮机这一种制氮机，才知道怎样来正确操作使用，进而，让该设备有好的使用效果，而不是白白浪费掉。
1.食品制氮机中的小型食品制氮机，其在食品行业中有哪些具体用途？
食品制氮机，其是有小型、中型和大型这三种规格。而其中的小型制氮机，其在食品行业中的应用，主要是为制造高纯度的氮气，来进行食品的包装保鲜。其在氮气纯度要求上，是高的。
2.食品行业所使用的氮气，为何其氮气纯度要求会很高？
这是因为，食品行业所生产的产品，是为各种食品，因为是要食用的，不能有任何污染，所以，在氮气纯度要求上有很高要求，一般是要求达到99.9%—99.99%。而使用食品制氮机这一种制氮机的话，在氮气纯度要求上，自然而然，也会有很高要求。
3.制氮机的吸附压力不稳定，对设备是否会有影响？食品制氮机呢？
制氮机中，其吸附压力是一重要参数，所以，不能轻视和马虎对待。而在这一参数的具体要求上，是要有稳定压力，并且压力数值要合适，不能过高或过低。一般来讲，应将制氮机的吸附压力控制在0.6—0.8MPa这一范围内，以保证设备的制氮效果。而食品制氮机，其是制氮机中的一种，所以，也是有同样要求。
4.食品制氮机上，其进气量是否可以进行调整？
食品制氮机这一种制氮机，其与普通制氮机一样，是可以对其进气量进行调整，一般来讲，是使用调节阀这一种阀门来实现，并且，可以在制氮机入口处前加装一个油水分离器，来达到上述目的并提高进气质量。

众所周知，杭州安研拥有当前市场上zui广泛的氮气发生器种类，同时，我们不断地研发出新的产品满足日新月异的氮气的需求，来给新的应用设备供气。我们不仅仅有市面上种类zui多的氮气发生器来满足液质联用仪的用气需求，你实验室里几乎是所有需要用气的设备，都可以让我们的气体发生器来供气。为什么我们的气体发生器能够覆盖您的实验室里大部分应用设备？因为，我们二十年如一日，专注于实验室里气体发生器的研发和生产，专心于给您提供稳定可靠的实验室气源。

另外一个广为人知的事实就是：我们所采用的气体分离技术成熟可靠。在我们的氮气发生器上，我们用膜分离技术和变压吸附技术来生产氮气，如果我们的顾客对某一种技术青睐有加，我们可以根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的一种分离技术比另一种更有优势。

膜分离技术

让压缩空气通过中空纤维膜，当空气通过膜的时候，空气中的氧气，二氧化碳，一氧化碳和水蒸汽 会通过中空纤维膜管道上的小孔，进而排到大气中去。在膜的出口，大尺寸的氮气分子和惰性气体氩气都收集起来，输送到应用设备。这种氮气分离提取技术简单有效，无需任何移动部件。分离提取出来的氮气*高纯度能达到99.5%，不含任何杂质。

变压吸附技术是通过固体介质来分离气体混合物中的单一组分，用变压吸附技术来分离空气中的氮气，所需的固体介质是碳分子筛，碳分子筛对空气中的氧气选择性吸附，从而在加压的情况下分离了空气中的氮气和氧气。

碳分子筛其实就是多孔疏松的棒状碳颗粒，当对填充满了碳分子筛颗粒的氮气纯化密封柱中充入压缩空气（主要成分是氮气，氧气和惰性气体氩气和少量水汽）时，碳分子筛会吸附水汽，氧气，但是，氮气不会被吸附。这主要是因为氮气和氧气的分子尺寸不一样，碳分子筛颗粒上的小孔能让分子尺寸小的氧气进入，却不能让氮气进入，因为氮气的分子尺寸大于氧气；从而，氮气和氧气被分离开了。

变压吸附这一过程包含两个步骤和阶段：

1.吸附阶段，压缩空气中氧气，水汽，二氧化碳被碳分子筛柱子吸附，氮气被收集起和储藏起来。

2.重生阶段，将碳分子筛柱的压力释放到大气中去，吸附了氧气，二氧化碳，水汽的碳分子筛颗粒释放掉吸附的氧气，二氧化碳和水汽，从而为下一次吸附做好准备。

变压吸附这一个过程需要维持一个稳定的温度，这个温度通常情况下和实验室的环境温度接近（20-25℃）。变压吸附技术生产出来的氮气，纯度*高能达到99.999%，纯度越高，生产过程中需要消耗的空气就越多。

变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有利弊。具体使用哪种方法来生产氮气要取决于应用和流速要求。在市面上，某些人说氮气膜和碳分子筛是消耗品，需要定期更换，这是不对的。如果用户的除油和除水过滤器效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会随着使用年限的增加而慢慢失效。

PSA变压吸附制氮。利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，PSA变压吸附技术在工业中应用很广泛，已发展几十年，是很成熟的技术。技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。

变压吸附(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理(加压吸附，减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气。
变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点:吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快(一般在30min左右)，能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础，产品氮纯度可在范围内调节，产氮量≤2000Nm/h。但到目前为止，除美国空气用品公司用PSA制氮技术，无须后级纯化能工业化生产纯度≥99.999%的高纯氮外(进口价格很高)，国内外同行一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99.9%的普氮(即O2≤0.1%)，个别企业可制取99.99%的纯氮(O2≤0.01%)，纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还加后级纯化装置。

PSA变压吸附制氮。

利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。这类发生器可根据需要，调节氮气的纯度和流量，可生产99.999%的氮气产品，流量可从几百毫升到几十升到几立方每分钟，纯度大小配置灵活，可根据每个需求具体定制，我公司生产的型号末端带P的即为此类产品，如MNN-5LP。PSA变压吸附技术在工业中应用很广泛，已发展几十年，是很成熟的技术。技术难点主要是分子筛柱填装技术，分子筛填装不好，会造成分子筛在气体高低压频繁变化中互相摩擦碰撞粉化，微孔数量减少，分子筛性能急剧降低。