往复冲击疲劳试验机操作步骤

试验操作步骤：

放置试样：

1、 把试样按照标准要求尺寸制样为：边长-380mm±20mm, 厚度-50mm±2mm,形状-长方形

2、 打开触摸屏，单点“下限触发”把试样托盘向下运行，能够放置试样

触摸屏操作页面： 

         1、，击此按钮，试样托盘自动上升

         2、，点击此按钮，试样托盘自动下降

         3、暂停：点击此按钮，保存当前试验次数，试验开始后继续按照当前的试验次数继续运行

         4、停止：点击此按钮，点启动后，试验次数从0开始做实验。

         5、参数设置：设定试验条件。 

触摸屏参数设置： 

1、 定载负荷：需要做往复冲击试验的标定力值。

2、 冲击误差：按照定载负荷试验允许的误差范围，此数值参与自动调节

3、 冲击次数：需要做往复冲击试验的次数

4、 传感器量程：2500N

5、 传感器实值：传感器实时采集的当前数值，当试样放置托盘上后，可以点击“压力校零”清零

6、 压力峰降值：50N

7、 蜂鸣器时间：试验完成后，自动报警的时间长短

8、 自动调节标定值：5次，当前连续采集数值为5次时，启动自动调节程序。

9、 手动调节：点击手动调节后，关闭自动调节程序，只能通过手动按钮进行调节力值大小。

10、 压力校零：试样放置托盘上，确保上压盘未与试样接触，点击后自动清除试样重量和下托盘重量。

11、 连续试验：点击“连续试验”后，重新做试验时，会自动累计上次的试验次数。

操作注意事项：

1. 该设备为疲劳测试设备，设备中螺丝可能会松动，每次试验前检查螺丝是否有松动，发现有松的螺丝需及时拧紧。

2. 设备在运行过程中实验主界面最大压力可能出现10N以下的力值，该现象是压盘下下降突变到上升过程时产生的加速度造成的，该现象不影响实验结果。

3. 该设备运行后需各段时间检查一次，记录此时的往复次数、电机温度和设备声音是否异常。

4. 设备运行一段时间后，检查轴承连接件是否缺油，如果缺要及时加上，以免造成轴承或轴损坏。

高低温冲击试验箱怎么操作：全面解析与操作指南

高低温冲击试验箱作为一种常见的环境试验设备，广泛应用于电子、汽车、材料等行业，旨在模拟产品在极端温度条件下的使用环境。通过这种试验，能够有效测试材料或产品在高温、低温交替变化下的性能表现，从而验证其耐久性和可靠性。本文将深入探讨高低温冲击试验箱的操作方法、注意事项以及维护要点，帮助用户在使用过程中确保设备的高效运行与准确性。

高低温冲击试验箱的操作步骤

1. 准备工作与设备检查

   在开始操作高低温冲击试验箱之前，首先需要检查设备的各项参数是否正常，包括电源、温度控制系统和冷却系统。确保设备的内部结构完好无损，并且所有的电气连接牢固。检查试验箱内部是否有任何异物或污染物，以避免影响试验结果。

2. 设定试验参数

   根据试验需求，设定试验温度范围和试验周期。高低温冲击试验通常需要设定高温区和低温区的具体温度，以及从一个温度极端切换到另一个温度极端的时间周期。通过设备的温控系统进行准确设置，确保测试环境的稳定性。

3. 样品准备与放置

   样品的放置是保证试验结果准确的关键。需要根据试验的目的将样品放置在设备的测试区，确保样品没有受外力影响，并且与试验箱内的温度传感器距离适当，以实现均匀受热或冷却。通常样品不宜直接接触箱体表面，以避免温度传递不均。

4. 启动试验与监控

   启动试验后，要密切关注设备的运行状态。监控设备的温度、湿度和压力等参数，确保所有的测试条件都符合设定要求。操作人员应定期检查试验过程中的数据记录仪，确保数据的准确性，并对设备进行实时调整。

5. 结束试验与数据记录

   当试验周期结束后，设备会自动停止工作。在结束后，应对试验数据进行详细记录，包括温度变化曲线、样品状态等信息。试验完成后，样品的外观和性能变化应进行仔细检查，以评估其是否符合标准。

高低温冲击试验箱的常见问题及解决办法

• 温度波动过大：可能是因为设备的温控系统不稳定或设定参数错误，需检查温度传感器和控制系统。
• 试验箱无法快速转换温度：检查冷却系统是否有故障，确认冷媒是否充足。
• 样品损坏：可能是因为样品放置不当或温度变化过快，需根据样品的材质调整试验条件。

维护与保养

定期对高低温冲击试验箱进行清洁和检查，确保设备的冷却系统、电气系统和控制面板的正常工作。特别是冷却系统需要定期检查制冷剂的状态，并且保证温度传感器的精确度。保持设备的清洁和良好的工作环境，是延长设备使用寿命的关键。

结语

高低温冲击试验箱操作涉及一系列精密的步骤，每一个环节都直接关系到试验的准确性和设备的使用寿命。掌握正确的操作流程和细节，能够有效提高测试效率，并确保测试结果的可靠性。

　　纽扣冲击强度测试仪利用直接碰撞的测试方式，碰锤重量是0.84kg，在不同的指定高度掉下来碰撞钮扣，检验每粒被试的钮扣，看是否有龟裂、破碎或断裂。

　　适用标准：

　　ASTMD5171

　　主要参数：

　　1、撞击质量：0.84Kg；

　　2、测试高度：32mm、44mm、67mm、83mm、95mm、117mm、200mm；

　　3、体积：238mm×200mm×342mm；

　　4、重量：2.6kg。

　　计算公式：

　　由于钮扣的尺寸不大，如果在撞击后出现一些微细的裂纹，较易会被忽略，所以这个测试规定，测试人员在一般情况下，需要配合使用五倍放大镜。另我们通常是用直径来形容钮的大小，其计量单位是号，即（LIGNES），如14 18 20#等，14L=9MM=11/32”，18L=11.5MM=15/32”，20L=12.5MM=1/2”其换算公式是：钮的直径=型号x0.635(毫米)因此要知道钮的型号大小，我们就要用卡尺量出它的直径（毫米）再除以0.635。

　　实验步骤：

　　1、张力

　　将焊条穿过被测纽扣的扣孔（四孔纽扣穿过呈对角线的两个扣孔;带柄纽扣穿过扣柄）。将纽扣和焊条安装在张力计上，逐渐增加对纽扣的压力负荷，直到纽扣或扣柄断裂，记录下压力的牛顿数。剩余纽扣样品采用同样测试方法。

　　计算出压力平均值，记录大值小值。

　　说明　通常大和小值不超出均值的25% 。例如，均值为100N，误差不应超过小值75N和大值125N。

　　2、撞击力

　　将待测纽扣固定在尺寸合适的夹钳上，面朝摆锤。四孔纽扣漏出两孔，两孔纽扣露出一孔。将纽扣固定好后合上夹钳，用随附的螺丝刀将所有部件在碰撞仪台面上安装好。测试小于15mm的纽扣时将摆锤升到位置２的地方，大纽扣需要到位置１的地方。

　　松开把手，释放摆锤，撞击纽扣。记录下纽扣是否出现折断，破裂或变形。重复测试，直到纽扣样品全部测试完成。

本文围绕芯片洗干仪的规范操作展开，核心在于通过标准化流程实现清洗与干燥的一致性、洁净度与良率的稳定。文章以可执行的步骤和关键工艺参数为线索，帮助操作人员建立可追溯的作业方案，避免因误操作导致污染或器件损伤。

在正式执行前需完成前期准备：检查设备状态、确认腔体与管路无泄漏，校准液位与温控传感器，核对清洗液的配比与有效期，确保工作环境符合无尘要求。

步骤一，预冲洗。以去离子水低速流动清洁芯片表面，去除大颗粒与污染物。步骤二，清洗循环，按工艺配方投放清洗液并维持规定温度、浓度与泵速，使表面充分润湿并去污。步骤三，再冲洗，采用高纯水完成尾冲，降低离子与残留物。步骤四，干燥，按腔体配置选择热风、真空或混合干燥，控制温度、时间与干燥介质，避免水滴再附着。

工艺参数与质量控制是核心。记录批次号、清洗温度、时间、液位、循环模式及干燥条件，完成后进行外观检查与残留检测，并保存参数数据以实现追溯与统计分析。

安全与维护方面，操作时佩戴防护用品，化学品存放在专用区域并确保通风良好；定期清洁滤网、密封圈和阀门，传感器需做自检以防漂移，发现异常应立即停机并报告。

通过上述规范化步骤，芯片洗干仪能够提供稳定的清洗与干燥效果，提升良率并降低返工风险。建议持续开展SOP培训、数据分析与现场审核，以确保工艺可重复、数据可追溯，建立以专业态度支撑的运维体系。本公司工艺团队将以数据驱动的过程控制为基础，致力于提供可控、可溯、可扩展的设备操作方案。