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- 左半边的翅膀吼 2013-06-26 00:00:00
- 自己开配合比,Z好选用100的盒子,(100的盒子比150的盒子要好很多很多),然后用钢筋上下震动,或放到震动台上。
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- xyh77753 2013-06-26 00:00:00
- 将料子放到地上用铲子铲倒150*150*150的试模中做好后来回震动再将试模面上多余的浆子铲掉等到第二天干了就可以脱模了脱模后再放进20±2℃的标养室内 ··养护7天和28天就可以送检或者压了
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- cai525247212 2013-06-26 00:00:00
- 1 试件的制作 1.1 混凝土试件的制作应符合下列规定: 1.1.1 成型前,应检查试模尺寸并符合GB/T 50081—2002的规定;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 1.1.2 在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%;骨料为±l%。 1.1.3 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min。 1.1.4 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大+70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实;检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法官与实际采用的方法相同。 1.1.5 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 1.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行: 1.2.l 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 1.2.2 按以上1.1.4的规定,选择成型方法成型。 1)用振动台振实制作试件应按下述方法进行: a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止;不得过振。 2)用人工插捣制作试件应按下述方法进行: a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等; b.插捣应按螺旋方向从边缘向ZX均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次; c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次; d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3)用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行: a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口; b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10~20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有孔洞。 1.2.3 刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。 2、混凝土试件的取样 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。一般情况,温度取当天的平均温度。 (三)预拌(商品)混凝土 预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时,也不得少于一次。 (四)混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87),混凝土抗渗试块取样按下列规定: 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时,应留置两组(12块)抗渗试块。 2、每增加250~500立方米混凝土,应增加留置两组(12块)抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时,均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作,留置的两组试块其中一组(6块)应在标准养护室养护,另一组(6块)与现场相同条件下养护,养护期不得少于28天。 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,混凝土抗渗试块取样按下列规定:对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。 (五)粉煤灰混凝土 1、粉煤灰混凝土的质量,应以坍落度(或工作度)、抗压强度进行检验。 2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验,每工作班至少测定两次,其测定值允许偏差为±20mm。 3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米,至少成型一组试块;大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米,至少成型一组试块。不足上列规定数量时,每工作组至少成型一组试块。
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球化处理是获得优质球墨铸铁件的重要环节。球化处理完毕,我们通过取浇注完毕后的快速试块,进行金相分析来判定产品的球化状况。每件试块从取样,研磨、抛光的试验时间不高于5分钟,所以这一过程十分快捷。
在后续的生产过程孬中,我们发现:每次快速试块发现的不良品,经过本体金相分析后,球化等级都在5-6级之间。球化等级3-4级左右的产品,很难及时发现,甚至有试块球化质量合格,本体球化不合格的情况,导致检验过程中球化质量不合格产品存在漏检的情况。
通过在各种球墨铸铁的型板上安置尺寸不等的圆柱试样,来进行取样检测。取样过程中需要注意淬水温度控制在600℃左右,温度太高,固态相变尚未结束,改变基体组织,影响分析结果。同时为防止球化到浇注时间太长,引起球化衰退,每个品规的铸件都要规定浇注型数和浇注时间,超出浇注时间的铁水回炉处理。金相员从每包Z后一型取附注试块进行金相检测,这一过程要特别注意制样技巧,观察而必须平整光滑无扰乱层,否则会影响到结果的判定。
NJ-JX8型高品质电脑全自动金相分析仪器是一套用于各种铸铁(灰口、球墨)、合金钢、不锈钢、铜合金等材料金相分析的专业仪器,该系统采用了的计算机和信息技术,集成了数码采像装置和计算机辅助金相分析软件,直接从显微镜上获取金相组织图像并以数字图像文件格式存储在计算机中,系统对图像做进一步处理和分析,以计算出所需检测参数,并可将检测结果以报告形式打印输出。
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