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实验室用锥形球磨机钢球配比按什么比例

艳飞阳prince 2017-04-07 10:14:31 458  浏览
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全部评论(1条)

  • 小舟89 2017-04-08 00:00:00
    球磨机钢球配比的原则 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。钢球填充空间的负荷率一般在25%—35%,较低的钢球负荷率,电耗也降低,但生产率也低。因此,核实加入钢球总量的首要前提就是钢球重量与物料在磨内的重量之和要小于并接近球磨机电机功率的允许值。 2、确定Z大钢球球径。 3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。一仓内钢球的比表面积要达到每吨钢球9.5—10.5m2,对于带辊压机的闭路球磨,此值可调整为12—14m2/t钢球。所用衬板为连续提升型。二仓内装入的钢球比表面积应为35—38m2/t钢球,带辊压机时可为38—40m2/t钢球。具体各种球径之间的配比,仍要按照Z大堆积密度计算。 4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则,并结合所用衬板类型。一仓喂入的熟料颗粒Z大达30mm,所有它的主要作用是破碎,因此。装入的钢球直径应在50—90mm之间。进入球磨机第二仓的熟料都小于2—3mm,所以它的作用是细磨,该仓钢球的范围应当是15—50mm。因为细磨主是互磨,用单一尺寸的小球(20—25mm),镶砌单一的波形衬板就可实现Z高的效率。如果二仓内仍选用一定范围直径的钢球,可采用分级衬板,让较大的球靠近隔仓板,较小的球位于出料端。 5、计算单位钢球产量,以核实配球的合理性。

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一、了解摩擦磨损试验机钢球的作用

摩擦磨损试验机中的钢球主要用于模拟两种材料之间的摩擦过程。钢球的材质通常为高硬度的合金钢,能够在反复摩擦中提供一致的测试结果。钢球随着时间推移会因摩擦而磨损,严重时可能影响测试精度。因此,掌握如何拆卸并正确更换钢球,是每个操作人员必须具备的技能。

二、拆卸钢球前的准备工作

在开始拆卸钢球之前,首先需要确保摩擦磨损试验机处于关闭状态。切断电源后,再检查设备的各项功能是否正常,确保没有其他故障或问题影响拆卸过程。拆卸钢球时,建议佩戴防护手套,避免因操作不当造成伤害。

三、拆卸钢球的具体步骤

  1. 找到钢球的位置:大多数摩擦磨损试验机的钢球通常位于测试台或驱动轴附近。根据不同的设备型号,钢球的固定方式可能有所不同,有的是通过卡环或螺纹固定,有的则通过机械夹持。

  2. 松开固定装置:使用适当的工具松开固定装置。对于螺纹固定的钢球,可以使用合适的扳手轻轻旋松;如果是卡环固定,使用拆卸工具将卡环取下。

  3. 轻轻取出钢球:在固定装置拆除后,轻轻取出钢球,避免用力过大导致其他部件损坏或钢球变形。

  4. 检查磨损情况:拆卸后的钢球应进行检查,查看是否有明显的磨损或裂纹。如果发现钢球已严重磨损,应该及时更换。

四、更换新钢球的步骤

在拆卸旧钢球后,选择合适的替代钢球进行安装。确保新钢球与设备规格相匹配,并按照拆卸时的逆过程进行安装。注意安装时要确保钢球的稳固性,避免因安装不当导致测试时的误差。

五、拆卸钢球时的注意事项

  • 避免损伤其他部件:拆卸时要小心操作,防止工具或钢球直接接触到设备的其他部件,造成不必要的损伤。
  • 记录磨损情况:建议每次拆卸后,记录钢球的磨损情况,以便及时判断钢球的使用寿命。
  • 定期维护:为延长摩擦磨损试验机的使用寿命,应定期进行保养和维护,检查所有可拆卸部件的磨损程度。

六、总结

拆卸摩擦磨损试验机钢球是保持设备性能的关键步骤,通过正确的操作和定期检查,可以有效避免由于钢球磨损导致的测试误差。在操作过程中,务必确保拆卸与安装过程的规范性,以延长设备的使用寿命和测试的准确性。

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