薄膜摩擦系数仪除了检测薄膜摩擦系数，还可以检测哪些？

济南三泉中石实验仪器生产的薄膜摩擦系数测试仪，适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。设备执行ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等标准。

技术特征

·微电脑控制、PVC菜单式操作界面

·大液晶显示过程曲线，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，方便用户

  快速准确地进行试验操作

·试验速度可设、可调；支持任意滑块质量，拓宽应用范围

·该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试标准，测试方法可按客户需求任意选择

·仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差

·传感系统性能稳定可靠

·精密滚珠丝杆传动，试验速度无极变速，可满足多种标准要求

·静置时间自动计时, 确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性

·配备微型打印机,快速输出实验结果

·电脑测试软件，可进行原始数据再分析、存储编辑多达200个

摩擦系数仪实验方法：

1.将一个试样的试验表面向上，平整的固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2.将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定式样。

3.将固定好有式样的滑块无冲击地放在试样中间，并使两试样的试验方向与滑块方向平行且测力系统恰好不受力。

4.力的峰值为静摩擦力Fs。两式样相对移动60mm内的力的平均值(不包括静摩擦力)为动摩擦力Fd。

5.如在静摩擦力之后出现力值震荡，测不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

6.薄膜(片)对其他材料时的测定测定塑料薄膜(片)对其他材料表面的摩擦性能时，应将塑料薄膜(片)固定在滑块上，其他材料的试样固定在水平试验台上，其他步骤同上。

7.试验：打开机架控制板上的电源开关，按下“试验”键，进入显示界面。再按下“试验”键，既可做试验，试验做到38秒自动停止，在试验过程中试验机自动显示力值曲线并计算结果，按下“回位”键，回到原始位置。如要打印可按下“打印”键，如果试件进行第二次试验，步骤同上。

8.关机：试验结束后，关闭电源。

摩擦系数测试仪技术参数               

负荷范围                0-30N（可选）               

测量误差                0.5 级               

行    程                70mm ，150mm(可设定)               

滑块质量                200g、500g（可定制不同质量滑块）               

滑块运动速度           100±10mm/min, 150±5mm/min

（1-500 mm/min速度可任意调节）               

滑块尺寸                63mm×63mm               

外型尺寸               490mm×320mm×220mm（长宽高）               

重    量               23kg               

工作温度               23±2℃                

相对湿度               50±5%RH               

电    源               220V  50Hz

摩擦系数测试仪参照标准

GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816                                                

产品配置

标准配置：主机、微型打印机、200g滑块、500g滑块、测试软件、测试电缆

选用配置：配重滑块

薄膜摩擦系数测试仪

塑料薄膜的制造工艺不同致使产品表面的形态有所差异,而这通常会对薄膜通过机器、设备时的流畅性产生影响。有效控制包装薄膜摩擦系数提高生产线效率摩擦系数是软包装行业中一直存在的一个重大难点。包装薄膜的摩擦系数生产工艺是薄膜制造商和经销商每天不得不设法解决的问题。为了解决这一问题，薄膜制造商通常使用的方法是在制造薄膜的过程中使用添加剂，使薄膜的制作工艺进一步提升，从而控制软包装的摩擦系数,将这种不利因素的影响降到ZD。

摩擦系数测定仪

摩擦系数测定仪用来测定塑料薄膜、薄片、纸张等材料在自身或其他材料表面滑动时的摩擦系数，应用于质检、药检、科研、包装、薄膜、食品、药品、日化等行业。为了检测材料在各种条件下的摩擦系数变化情况，包装薄膜制造产家一般使用专业的摩擦系数测定仪作为检测和控制手段。

相关执行标准：GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816

所以，找到控制摩擦系数的ZJ办法，以使直接用户和终端用户得到产量大、故障少的可以持续运作的优质产品，根据客户的需要和实际应用量身定制解决方案，是薄膜制造商时刻需要面对的问题。目前市场急需一种在给定的环境条件下运行稳定且独立性强的薄膜产品，这种特定的环境更有利于制定更加规范化的市场准则。

摩擦系数仪通常就是用来测量塑料薄膜、纸张等材料摩擦系数的仪器，广泛用于生产企业。当然，还是有朋友对于它的工作原理和操作方法不是很了解。其实，摩擦系数仪的操作是非常简单的，在这里我们简单介绍下。

摩擦系数仪工作原理及操作方法介绍

摩擦系数仪的工作原理

摩擦系数仪的工作原理就是将参与摩擦系数试验的两个材料一个平铺在试验台面上，另外一个固定在一定重量的滑块上，两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的摩擦力。用所测试力除以滑块的重力即为摩擦系数值。

摩擦系数测试仪的操作方法

1、将一个试样试验表面朝上，平整地固定在摩擦系数测试仪水平试验台上，使试样与试验台的长度方向保持平行。需要注意的是，如果试样不平整、卷曲，应用胶带把试样的另一端固定在平台上。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块****和上表面固定式样。

3、将固定好有式样的滑块无冲击地放在个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行，且保持测力系统不受力。

4、点击“Start”按钮开始试验。

5、试验次数达到设定的次数时，本组试验自动结束。若要进行下一组试验，需按“Reset”按键，返回待机状态，然后按照上述的试验流程操作即可。

6、实验结束，关闭电源。

需要注意的是，设备使用完毕后，关掉设备电源，盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁，不得有灰尘。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

随着生活水平的不断提高，薄膜是我们生产和生活中常见的材料，而且薄膜也在我们的生产和生活中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、文化用品包装及农产品采后包装等方面。与此同时，越来越多的质量问题也凸显出来，例如塑料袋开口性差，难以搓开等问题。这就牵扯到了一个塑料薄膜的机械性能——摩擦系数。

摩擦系数是考察塑料包装薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。摩擦系数对复合膜软包装材质的开口性能、爽滑性能以及材料的均匀度等物理性能有着非常重要的衡量标准和质量控制影响。

薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004这两种标准。标准GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方，本标准适用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

试验装置

试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成

试验装可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例图2为利用拉试验机的装示例。在这种情况下,力通过滑轮转为垂直方向。

测试方法

1、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

3、如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4、固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

5、将固定有试样的滑块无冲击地放在*一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

6、两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。

7、力的第一个峰值为静摩擦力。

8、两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。

9、如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

济南赛成电子自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。使用薄膜动静摩擦系数试验机，可以轻松地掌握薄膜的流动性，并有效提高薄膜的使用价值。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

    薄膜热收缩率测试仪适用于各种薄膜、热缩管、YYPVC硬片、背板等材料在多种温度下的液体介质中进行热收缩性能及尺寸稳定性的测试。

    本检测仪器符合GB/T 13519、ASTM D2732标准。

    薄膜热收缩率测试仪通过液体介质加热的方式试验，仪器采用数字P.I.D控温系统；液晶显示参数设置，具有自动计时功能；特制的薄膜网架。

     主要参数：

    仪器型号：RSY-03

    通用名称：热缩试验仪

    其他名称：塑料薄膜热收缩率测试仪、热伸缩试验仪、聚乙烯热收缩性能试验仪

    试样尺寸：≤140㎜×140㎜

    室温：—200℃

    控温精度：±0.3℃

    加热介质：油浴 

    外形尺寸：360mm×440mm×320mm (长宽高)

    重量：14Kg

    执行标准：GB/T 13519-2016 包装用聚乙烯热收缩薄膜 、ASTM D2732 塑料薄膜和薄板的自由线性热收缩率的标准试验方法

    标准配置：热缩试验仪主机、试样托盘、试样夹、导热油

    薄膜热收缩率测试仪操作步骤：

    上电→设置试验参数→开始预热→预热结束→放入试样同时启动计时→计时结束→取出试样。

    注：下次试验，若试验参数与上次相同，则可直接进入试验，无需再次设置试验参数。

该标准规定了一种测定塑料薄膜和薄片与其自身或其他物质开始摩擦及滑动过程中摩擦系数的方法。本标准适用于较大厚度为0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下简称“薄膜”)。

该标准主要用于质量控制。一般来说,由于涉及静电电荷、气垫,局部温度升高以及磨损等因素，本标准不给出在包装或加工机械上加工性能的综合评估。

静摩擦力通常会随表面接触时间延长而升高。为得到可比较的结果,本标准规定了这一接触时间。

滑动性有时通过向塑料材料内加入添加剂而产生。添加剂与薄膜基材的相容性程度不同,可能迁移到薄膜表面从而改变其滑动性。由于这些因素依赖于时间,因此,此类薄膜的测试应与薄膜存放的时间相关。

1.原理

两试验表面在一定的接触压力下,平面接触放在一起,记录使两表面相对移动所需的力。

2.试验设备

试验装置由水平试验台,滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。滑块或平台均可作为移动部分。

图1为测定摩擦系数的活动平台仪器示例。力由图形记录仪或等效的电子数据处理装置记录。

赛成仪器自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的动静摩擦系数测定。

3.试样

对每次测试,需要两片尺寸为80 mm×200 mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀截取3组。通常,试样的长度方向(即试验方向)应平行于样品的纵向(机械加工方向)。如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同,应分别进行试验。

试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

注1:三对试样测试代表了评估统计公差区间的较小数量。根据需要的准确度和测试材料的均一性,试样数量可能

需要增加。

注2:为避免污染表面,试验前可同时裁切几个试样,并在临试验前分开。

4.试验步骤：薄膜对薄膜

将较好个试样的右端用双面胶带固定在测试平台上,试样的长轴与平台一致。用双面胶带在第二个试样的左端贴上一个小板,将其加固。这个小板的质量不应超过5 go

这个小板与传感器连接在一起。将第二个试样放在较好个试样之上,并将滑块轻轻放在试样上面,不要有振动,使第二个试样和滑块均在较好个试样的中央。15 s后,启动测试平台和记录仪。力的较好个峰值由静摩擦产生。

较好个力的峰值之后,有时可能会出现力值的振荡。这种情况下﹐曲线的振荡部分不能用来评价动摩擦系数。动摩擦系数应分开进行测量,通过用钢性连接替代弹簧来阻止滑粘现象。由于惯性误差,这一测试(用钢性连接替代弹簧)不能用作评价静摩擦。

注:传感器也可直接连接到滑块上,这种情况下,用双面胶带将第二个试样固定在滑块的****。然而,这一方法不建议用于较硬的试样,因为弯矩可能会引起压力分布不均。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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文章由济南三泉中石实验仪器有限公司提供

薄膜抗冲击性能是农地薄膜和包装用复合薄膜袋的重要参数，不管是对于膜下生物的保护还是对于内容物的保护都是重要指标。那么薄膜抗冲击如何测试，有哪些测试原理呢？

对于现有的国家标准来讲，针对薄膜抗冲击有两种测试原理：自由落镖冲击法和抗摆锤冲击法。我们分别来看这两种方法原理。

第一法：自由落镖冲击法。其根据国标 GB/T9639《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》要求，和美标ASTM D1709采用自由落镖法测定塑料薄膜耐冲击性的标准试验方法，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下,测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。具体测试原理为：试验开始时，首先选择试验方法，估计一个初始质量和Δm值，进行试验，如果*个试样破损，用砝码Δm减少落体质量；如果*个试样不破，须用砝码Δm增加落体质量依此进行试验。总之，利用砝码减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后，继续试验直到N等于10；如果N大于10，补充试样后，继续试验直到不破损的总数等于10为止，之后由系统自动计算冲击结果。要明确落镖冲击法薄膜冲击适用于农地薄膜、手提塑料袋、薄膜包装袋等产品，其测试的对象就是单层的薄膜材料。我们使用的是济南三泉中石实验仪器有限公司生产的BMC-AB自由落镖冲击试验机。

第二法：抗摆锤冲击法。其根据国标GB/T 8809塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法，和美标ASTM D3420塑料薄膜耐摆锤式冲击的标准试验方法。其测试原理为：用ZJM-06薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样,测量冲头所消耗的能量,以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。其更加适用于复合薄膜类，如食品包装中的耐蒸煮袋、复合薄膜、多层共挤薄膜等产品，比较形象的模拟了包装材料在使用过程中受到外界重物的冲击或者跌落后，薄膜的破损情况。其广泛使用的是济南三泉中石实验仪器有限公司生产的ZJM-06智能摆锤冲击仪。可以冲击能量1-5J可调，适用于不同冲击能量的材料测试。

以上两种薄膜抗冲击试验方法原理不同，适用的产品也不同，当然测试结果也无法比较。对于使用人来说要首先确定产品标准中要求使用哪种原理的冲击，选定测试原理后再选择对应的测试仪器。也可以咨询专业的仪器制造企业进行咨询。

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　　摩擦系数仪主要适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。是依据国标GB/T 10006-1988设计制造，并符合ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816等国内国际标准。

　　摩擦系数仪的测试原理：

　　把两试样测试表面水平相对放置在一起，在一定接触压力下，使两表面以恒定速度相对移动一定位移，记录过程中所需的力。用测试力值除以滑块的重力即为摩擦系数值。

　　摩擦系数仪的技术特征：

　　1.嵌入式软件，一键式操作，简单方便，系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数

　　2.静置时间自动计时；动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性

　　3.试验过程中测试数据、结果以曲线实时显示

　　4.仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差

　　5.LCD液晶显示结果、参数、试验曲线，支持按键、屏幕触摸操作

　　6.满足国标、美标、ISO等多种标准要求，一键切换不同标准测试模式

　　7.系统配件均采用世界知名进口元器件，测试结果精度高

　　摩擦系数试验中注意事项主要有：随着温度的升高，部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势，一方面这是由高分子材料自身的特性决定的，另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关(润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结)，温度升高后，测力曲线波动幅度增大，直至出现“粘滑”现象。

　　影响摩擦系数的主要因素：

　　1、添加剂对摩擦系数的影响

　　在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外，由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数，还会影响材料的多种物理性能，因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

　　2、薄膜表面结构也会影响摩擦系数

　　表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服，相互滑动的有效接触表面增大，滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面贴近后相互之间有一定空隙，相互滑动就会较容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。

　　3、抗粘连剂对摩擦系数的影响

　　抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末，加进薄膜表层可以形成许多凸起，使薄膜层与层之间的实际接触面积减少，从而降低粘结力相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。

　　4、高温使用条件对摩擦系数的影响

　　薄膜在实际使用中温度条件可能不一样，通常从30℃开始，薄膜的摩擦系数便急剧上升，这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结，测试时施加的力波动很大，呈现一种间歇性滑动或粘结效果。

　　注意事项：

　　①由于路面的摩擦系数受季度和温度的影响，故应记录测试日期和湿路面的温度。

　　②测试路段应描述路面的结构类型，外观和使用年限。

　　③当摆向左摆动后返回时，一定要用手接住摆杆，以免损坏滑溜块和指针。

　　④在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有显著的凹形和凸形，以免影响测定数值。

　　⑤标定滑动长度时，应以橡胶片刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑动的长度过长。

　　⑥路面摩擦系数沿公路的横断面而变化，通常路中小、路面大。为反映测试路段的最不利情况，应选择摩擦系数小，而使用刹车较频繁的位置，即沿行车方向的左抡轮迹处。

　　⑦滑溜块上采用新橡胶片时，应先在干燥的路面上测试数次后再用。橡胶片的磨耗长边不得超过3.2毫米，短边不得超过1.6毫米。否则，应更换新橡胶片。此外，橡胶片被污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年。一年以后不管是否使用过，均不得再做测定用。因为橡胶老化，弹性、硬度均发生变化，影响测试结果。