真空包装氧气透过率测试仪对外界氧气阻隔性能检测方案

真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气非常少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。真空包装所用的软塑复合膜的阻隔性能，尤其是对氧气的阻隔性能是关乎食品货架期的关键因素之一，这是因为较高的阻氧性能，能够降低食品存储期间环境中的氧气向包装内部的渗透量，防止因包装氧气透过率过大，而导致食品出现质量问题，故而应加强对腊肉包装材料阻氧性能的定期监测。

1、检测标准

国内有关复合膜及片材包装的氧气透过率测试方法有压差法、库仑计法(即等压法)，参考的方法标准分别为GB/T 1038-2000 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》与GB/T 19789-2005《包装材料塑料薄膜和薄片氧化透过性试验库仑计检测法》。本文参考标准为GB/T 1038-2000。

2、试验样品

某食品工厂提供的食品塑料真空包装袋。

3、测试原理

GPT-201采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4、设备参数

测试范围 0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

试样件数 1件

真空分辨率 0.05 Pa

测试腔真空度 <10 Pa

控温范围 室温 ~ 50°C

控温精度 ±0.5°C

试样尺寸 Φ95 mm

透过面积 33.18 cm2

试验气体 O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力 0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸 Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸 400 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源 AC 220V 50Hz

净重 75 kg

5、试验过程

(1) 用取样器裁取尺寸为Φ97 mm试样3片。

(2) 将3片试样分别装夹在设备的3个测试腔上。

(3) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(4) 启动真空泵。

(5) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

6、试验结果

本文测试的样品的氧气透过率分别为：49.1578 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，49.3469 cm3/(m2·24h·0.1MPa)，49.9948 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

结论

GPT-201压差法气体渗透仪是一款专业用于食品包装的氧气透过率测试仪器，设备操作简单、测试精度高、重复性好，可反映食品制品塑料真空包装袋对外界氧气的阻隔性能。为了保证食品在货架期内的质量良好，除了包装材料的氧气透过率外，还应该加强包装整体的密封性能、热封强度等项目检测。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

新鲜水果在售卖过程中仍然具有复杂的生物变化等，在呼吸过程中，水果吸进氧气，生成二氧化碳与乙烯气体，并且使自身水分降低。因此，低浓度氧气与乙烯、高浓度二氧化碳、低温、高湿、无菌的环境更加有利于新鲜水果的保鲜，延长保质期。目前，为了保持水果的新鲜度并增加保质期，常采用保鲜包装此类新型的包装技术。其中较为广泛应用的保鲜包装当属气调包装（简称MAP），它通过贮藏初始调节包装内的各种气体比例成分，以保证舒缓水果的腐烂与变质。

气调包装对包装内部的空气进行置换，将二氧化碳、氮气、氧气等气体按照一定的比例充入，从而改变水果周围环境。其中，二氧化碳可舒缓大多数腐坏细菌和霉菌的生长繁殖；氧气可舒缓大多数厌氧菌的生长，维持新鲜水果生鲜状态下的呼吸代谢作用；氮气作为惰性气体可成为填充气体防止包装内气体逸出导致的包装塌落，并且不与水果产生任何吸收或化学作用。因此，气调保鲜包装为防止外界空气中氧气对包装内部环境的气体组成造成影响，需要具有对氧气较高阻隔性的包装材料。而如何监测包装材料对氧气的阻隔性，本文将采用赛成仪器自主研制的GPT-201压差法氧气透过率测试仪对气调形式的保鲜包装复合膜进行氧气透过率的测试。

1、试验样品

新鲜草莓气调保鲜包装复合膜。

2.试验设备

2.1测试原理

GPT-201压差法氧气透过率测试仪采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

2.2测试应用

薄膜——适用于各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试

片材——适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等

3、试验过程

(1)将复合膜样品置于23℃的环境中，放在干燥器内调节状态48小时。取出后，从样品上裁取直径为108 × 108 mm的试样3个。

(2)在透气室外表面的凸边边缘涂抹一层真空油脂，避免油脂涂在腔体空穴中间圆盘上。

(3)将3个已状态调节完毕的试样分别装夹于GPT-201压差法氧气透过率系统的透气室外表面涂抹的真空油脂上，避免试样皱折，轻轻按压使试样与真空油脂良好接触。盖上透气室盖，紧固密封好。

(4)添加蒸馏水，打开系统气源，并按要求调节气源压力。根据试验要求，添加适量蒸馏水以达到要求的O2、N2湿度。

(5)打开电源、运行软件。

(6)设置试验温度、试验参数、启动试验。试验参数包括设备控制参数（试验模式、试验循环次数、试验时间等）和试样参数（类型、面积、厚度等）。

(7)点击开始试验选项，试验开始。仪器自动记录试验过程数据，并计算出较终的试验结果。

(8)关闭气源和电源。

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新鲜水果在售卖过程中仍然具有复杂的生物变化等，在呼吸过程中，水果吸进氧气，生成二氧化碳与乙烯气体，并且使自身水分降低。因此，低浓度氧气与乙烯、高浓度二氧化碳、低温、高湿、无菌的环境更加有利于新鲜水果的保鲜，延长保质期。目前，为了保持水果的新鲜度并增加保质期，常采用保鲜包装此类新型的包装技术。其中较为广泛应用的保鲜包装当属气调包装（简称MAP），它通过贮藏初始调节包装内的各种气体比例成分，以保证舒缓水果的腐烂与变质。

气调包装对包装内部的空气进行置换，将二氧化碳、氮气、氧气等气体按照一定的比例充入，从而改变水果周围环境。其中，二氧化碳可舒缓大多数腐坏细菌和霉菌的生长繁殖；氧气可舒缓大多数厌氧菌的生长，维持新鲜水果生鲜状态下的呼吸代谢作用；氮气作为惰性气体可成为填充气体防止包装内气体逸出导致的包装塌落，并且不与水果产生任何吸收或化学作用。因此，气调保鲜包装为防止外界空气中氧气对包装内部环境的气体组成造成影响，需要具有对氧气较高阻隔性的包装材料。而如何监测包装材料对氧气的阻隔性，本文将采用赛成仪器自主研制的GPT-201压差法氧气透过率测试仪对气调形式的保鲜包装复合膜进行氧气透过率的测试。

1、试验样品

新鲜草莓气调保鲜包装复合膜。

2.试验设备

2.1测试原理

GPT-203压差法氧气透过率测试仪采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

2.2测试应用

薄膜——适用于各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试

片材——适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等

3、试验过程

(1)将复合膜样品置于23℃的环境中，放在干燥器内调节状态48小时。取出后，从样品上裁取直径为108 × 108 mm的试样3个。

(2)在透气室外表面的凸边边缘涂抹一层真空油脂，避免油脂涂在腔体空穴中间圆盘上。

(3)将3个已状态调节完毕的试样分别装夹于GPT-201压差法氧气透过率系统的透气室外表面涂抹的真空油脂上，避免试样皱折，轻轻按压使试样与真空油脂良好接触。盖上透气室盖，紧固密封好。

(4)添加蒸馏水，打开系统气源，并按要求调节气源压力。根据试验要求，添加适量蒸馏水以达到要求的O2、N2湿度。

(5)打开电源、运行软件。

(6)设置试验温度、试验参数、启动试验。试验参数包括设备控制参数（试验模式、试验循环次数、试验时间等）和试样参数（类型、面积、厚度等）。

(7)点击开始试验选项，试验开始。仪器自动记录试验过程数据，并计算出较终的试验结果。

(8)关闭气源和电源。

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氧气透过率测定仪用于评估薄膜、包材等材料在特定温湿度与压力差下的氧气透过性能，核心在于以受控条件测量单位面积单位时间内透过的氧气体积。本文聚焦“氧气透过率测定仪怎么检测”的核心要点，围绕原理、方法、常见误差与排查、标准规范以及选型维护，提供系统性的操作要点，帮助获得可追溯、可比的检测结果。

一、原理与检测要点 氧气透过率测定仪采用差压或容积法，通过在样品两侧建立氧气梯度，记录透氧流量与时间，计算单位面积的透氧量，常见单位为cm3/m2·24h。仪器由样品夹具、气路系统、压力控温系统与气体分析单元组成，关键在于温度、相对湿度、压力差的稳定控制，以及传感器的灵敏度与线性响应。

二、检测步骤

1. 样品准备：按标准尺寸切割、表面清洁，厚度与均匀性需符合要求；2. 设备预热与系统校准，确保零点与体积校准准确；3. 设定测试条件，常用条件包括23℃、相对湿度50%-65%、恒定压力差；4. 安装样品并密封良好，确保无气泡和边缘泄漏；5. 启动测量，记录稳定阶段的透氧流量与时间，计算OTR值；6. 重复测量至少三次，取平均值并给出标准偏差。

三、常见误差与排查 密封不良是常见的误差源，应检查密封圈、夹具对位是否平整；温度、湿度波动会影响透氧速率，应使用恒温环境并监控传感器温控；样品缺陷、表面污染或厚度不均也会显著偏差，需严格控制制样工艺；气路污染或分析仪器漂移需定期标定，确保读数可靠。

四、标准与合规性 国际上常用标准包括 ASTM D3985 以及 ISO 15105 系列，用于规定氧气透过率的测试方法、样品制备、温湿度条件和数据处理方式。企业在出具检测报告时，应注明测试条件、样品信息、重复性数据及不确定度评估，并遵循相应的质量体系要求，确保数据可追溯。

五、选型与维护建议 选型时应关注温控范围、压力控制分辨率、传感器灵敏度、样品夹具的兼容性以及数据采集与报告功能。优选具备自动校准、循环气体清洁、可追溯性记录的系统。日常维护是定期校准、气路清洗、密封件更换，以及对控制软件的版本更新与备份，确保长期稳定性和重复性。

六、应用场景与报告要点 OTR测定广泛应用于食品包装、医疗包装、电子薄膜及高阻隔材料的性能评估。检测报告应包含样品信息、测试条件、OTR值及单位、重复性与不确定度、所用标准、限量与偏差分析，以及必要的可追溯性说明，以便与客户或内部研发对比。

专业总结 在氧气透过率测定仪的实际应用中，稳定的测试条件、严格的制样与规范的数据处理是确保结果可信性的关键。通过遵循标准、完善的日常维护以及科学的选型策略，能够实现高重复性、低不确定度的测定结果，提升材料屏障性能评估的科学性与 legislatively 合规性。

ISOBARIC-404氧气透过率测试仪采用库仑氧气传感器和等压法测试原理，参照ASTM D3985等标准设计制造，适用于高、中氧气、空气阻隔材料，用于测试其氧气透过率。适应用于食品、药品、健康器械、日化、光伏、电子、工业品等领域的薄膜、片材、容器及相关材料的氧气透过性能测试。

产品特征

l 高精度库仑氧气传感器，提高了测试的准确性和稳定性

l 四个测试腔完全单独，可同时测试四种相同或不同的试样

l 一个测试腔用做参照腔，用于确定测试标准膜数据是否准确

l 三个测试腔用来测试样品，确保一次可以检测三个平行样品

l 宽范围、高精度、自动化温湿度控制，满足各种试验条件下的测试

l 独特的测试结构，四个腔在同一温湿度下进行测试，确保不同测试腔的测试条件的一致性

l 试验结果支持多格式存储和数据输出，包括实验报告 Excel、云端共享

l 产品符合GMP用户多级权限

l 可进行试验结果的单次、成组的统计分析

l 具备 ISP 在线控制、升级功能，可按照要求远程更改试验功能

l 专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存

测试原理

将处理好的样品装夹于测试腔上，氧气或空气在薄膜的一侧流动，高纯氮气在薄膜的另一侧流动，氧分子穿过薄膜扩散到另一侧中的高纯氮气中，被流动的氮气携带至传感器，通过对传感器测量到的氧气浓度进行分析，达到渗透平衡后出具氧气透过率测试数据。

参照标准

该仪器符合多项国家和国际标准：ASTM D3985、ASTM F1307、ASTM F1927、GB/T 19789、GB/T 31354、DIN 53380-3、JIS K7126-2-B、YBB 00082003-2015

测试应用

技术参数

测试参数（薄膜）

测试参数（容器）（选配）

技术规格

产品配置

标准配置：主机、微型打印机、专用取样器、真空脂、计算机

选购件：专业软件和通信电缆、GMP计算机系统要求

备注：本机气源进口为1/8英寸金属管；气源用户自备

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PE、BOPP、PET是三种常普遍应用的包装材料，其阻隔性能有所不同。本文利用压差法原理分别测试了上述三种材质相同厚度下的薄膜样品的氧气透过量透过量，比较了三种样品对氧气的阻隔性能，并介绍了试验原理、测试设备参数及适用范围、试验过程等内容，为不同材料的气体阻隔性能的研究提供参考。

关键词：PE、BOPP、PET、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、阻隔性能

1、意义

对气体的阻隔性能是薄膜材料的重要研究领域，根据具体应用的不同，材料的气体阻隔性能可分为对氧气、氮气、二氧化碳、氦气、水蒸气、六氟化硫等气体的阻隔或保存能力，由于气体的分子直径、临界温度以及气体分子与材料中的高分子相互作用不同，使得同种气体分子在不同材料中或不同气体在同种材料中的渗透能力存在差异。因此，不同气体在不同材料中的气体透过量并不相同，即需要根据实际应用对气体阻隔性能的需求选择合适的薄膜材料。对包装材料而言，防止产品氧化是包装材料的首要任务，其中充氮包装是实现这一功能的重要措施，所以，对氧气的阻隔性能是包装材料阻隔性的重要组成。

2、试验样品

本次试验以三种普遍应用的薄膜材料——聚乙烯(PE)、双向拉伸聚丙烯(BOPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为试验样品，分别测试这三种材料的氧气透过量。

3、试验依据

通常采用压差法原理测试不同气体的透过量，试验过程依据GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》。

4、试验设备

因测试三种样品的气体透过量，为提高试验效率，选用三腔单独的设备VAC-V2压差法气体渗透仪进行试验，该设备由济南赛成电子科技有限公司

自主研发生产。

4.1 试验原理

压差法原理是以当体积、温度不变时，气体压力与气体量成正比为测试依据。利用装夹的试样将设备的测试腔分成上、下两部分，上腔中充入一定压力的试验气体，下腔的体积固定且已知，并通过抽真空形成低压环境。试验时，上腔气体通过试样渗透到下腔中，引起下腔中气压增加，下腔中的压力传感器可实时监测下腔压力随渗透时间的增加情况，并据此计算单位时间内渗透过单位面积试样的气体量。

4.2 试验参数

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）

试样件数：1件

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：室温 ~ 50°C

控温精度：±0.5°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：400 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

5、试验过程

(1) 用取样器分别从三种样品表面裁取3片直径为97 mm的试样。在设备的3个测试腔周边均匀涂抹一层真空油脂，然后依次放置滤纸、试样，轻轻按压试样与测试腔的接触部位，排除气泡，夹紧上腔盖。

(2) 设备连接氧气气源。在控制软件中设置试样名称、试样厚度、试验温度、湿度、试验模式等参数信息，点击试验选项，打开真空泵，试验开始。设备按照设定的参数进行试验，并在试验结束后显示试验结果。

(3) 三种试样的氧气透过量测试完成后，设备连接氮气气源，然后设置参数，依次开始氮气透过量的试验。

6、试验结果

PE、BOPP、PET三种样品的氧气透过量分别为1603.578 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、625.068 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、16.953 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。

7、结论

本文通过一次试验、一台设备分别测试了3种样品、2种气体透过量的测试，试验效率及设备的性价比高，测试结果的准确性好。从试验结果来看，三种样品的氧气透过量、由高到低的顺序均为PE、BOPP、PET，说明PET样品对气体的阻隔性蕞高，其次为BOPP、PE。

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氧气透过率测定仪是一种用于评估材料对氧气渗透能力的专业仪器。本篇文章将系统介绍其定义、工作原理、主要应用领域以及在选型时需要关注的关键指标，帮助读者把握材料气体阻隔性能的测量要点。

其核心原理是基于气体渗透定量：在样品两侧施加一定的氧分压差，氧气通过薄膜材料后被携带的载气带走，测出单位面积在单位时间内透过的氧气体积，终换算成氧气透过率（单位通常为 cm3/m2·d，条件为标准温度和压力下）。测定仪通常由测试腔、样品夹持装置、气体供给与排出系统、传感与检测单元以及数据处理软件组成。检测单元可采用电化学传感器（如 coulometric/电化学型）或光学传感等方法，用以判定透过的氧气含量并转化为透过率数据。

实际测试通常包括样品制备、边缘密封、温湿度控制、压差设定、平整放置等步骤。样品厚度、表面光洁度和边缘密封质量会直接影响结果的重复性，因此需要严格遵循标准。进行前应对仪器进行气路和传感器校准，必要时进行零点与灵敏度校验。测试条件常参考国家/行业标准，如 ASTM D3985、ISO 15105 等，确保数据在跨实验室可比。

氧气透过率测定仪广泛应用于食品包装、药品包装、电子元件封装、医疗材料、膜材料及涂层品质控制等领域。低透过率通常表示更强的阻隔性能，有助于延长易氧化产品的保质期；高透过率则提示需改进材料配方或薄膜结构。实际解读时需结合温度、湿度、厚度、层数、涂布方式等因素，以及材料加工条件。通过建立材料等级和统计方法，可以为材料开发与工艺优化提供定量依据。

在选购时，关注测量范围与分辨率、重复性与稳定性、是否具备 ISO/ASTM 标准符合性、温度与相对湿度控制能力、样品尺寸适配性、是否支持多通道测试、以及数据管理和与实验室信息管理系统的连接能力。传感器类型（电化学 vs 光学）、自动化程度、维护成本与售后服务都将影响长期使用成本与实验室运行效率。

综上，氧气透过率测定仪是评估薄膜与包装材料气体阻隔性能的关键设备，其检测数据对材料选型、质量控制与产品质量保证具有直接支撑作用。通过科学的测试方法与标准化流程，可实现数据的可追溯性与对比性。因此，在材料研发与质量控制中，应将氧气透过率测定仪作为核心测试设备之一，以确保产品的一致性与长期稳定性。

氧气透过率测试仪，简称透氧仪，又称透氧性测试仪，是一款专业用于薄膜试样和容器试样的氧气透过率测试仪，适用于塑料薄膜、高阻隔性材料、太阳能背板、片材、复合材料、镀铝膜、共挤膜等膜、铝箔、片状材料及塑料、橡胶、纸质、玻璃、金属等材料的瓶、袋、罐、盒等包装容器的氧气透过率检测。

济南赛成自主研发的透氧仪，主要基于压差法的测试原理，遵循以下标准：

ISO 15105-1 塑料--薄膜和薄板--透气率的测定--第1部分：差压法

ISO 2556 塑料 在大气压力下薄膜和薄板的气体透过率的测定 测压法

GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法

ASTM D1434 测定塑料薄膜和薄片的透气性的标准测试方法

JIS K7126-1 塑料薄膜和薄板 气体传输率的测定 第2部分压差法

YBB00082003 气体透过量测定法

氧气透过率测试仪的测试原理：将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

以下为大家具体介绍一下赛成仪器氧气透过率测定仪系列产品的测试应用！

基础应用

薄膜——适用于各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试

片材——适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等

扩展应用

多种不同气体——适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等

易燃易爆气体——适用于各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试

生物降解膜——适用于生物降解膜的透气性能测试，如淀粉生物降解袋等

航空航天用材料——适用于航空航天用材料的气体透过率测试，如飞艇气囊的氦气透过性测试

纸及纸板——适用于纸及纸塑等复合材料的透气性测试，如烟包铝箔纸、利乐包装片材、方便面纸碗、一次性纸杯等

漆膜——适用于基材上涂覆油漆薄膜的透气性测试

玻纤布、玻纤纸等材料——适用于玻纤布、玻纤纸等材料的透气性测试，如特氟龙漆布、特氟龙高温布、氟硅胶布等

化妆品软管片材——适用于各种化妆品软管、铝塑管、牙膏管片材的气体透过性测试

各种橡胶片材——适用于各种橡胶片材的透气性测试，如汽车轮胎透气性测试

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

摘要：薄膜的厚度是影响氧气透过量的重要因素。本文分别测试了厚度为10 μm、12 μm、15 μm、25 μm的同种材质的薄膜材料的氧气透过量，对比了该材质薄膜的氧气透过量随相应厚度变化情况，并介绍了试验原理、相关压差气体渗透仪的参数及适用范围、试验过程等内容，为材料氧气透过量的研究及测试提供参考。

关键词：厚度、氧气透过量、压差法、压差法气体渗透仪、薄膜材料、阻氧性能

1、意义

对于材质结构相同的包装材料而言，材料的厚度是影响其阻隔性能的重要因素。材料的厚度增加，延长了气体在包装材料中的渗透路径，使得气体从试样的一侧渗透到另一侧的时间增加，从而降低了渗透过材料的气体量，提高了材料对气体的阻隔性能。然而，材料厚度增加势必会提高包装成本，且环保性降低，因此，在选用包装时如何协调控制包装成本、保证包装环保性及阻隔性三者的关系，则需要研究材料厚度与其阻隔性能的关系。本文针对性测试了相同材质材料、不同厚度薄膜对应的氧气透过量，并绘制厚度与氧气透过量关系趋势图，以评价厚度对材料阻氧性的影响。

2、试验样品

本次试验以某种单层膜材料为试验样品，分别测试厚度为10μm、12μm、15μm、25μm样品的氧气透过量。

3、试验依据

目前，软塑包装材料氧气透过量的测试方法包括压差法、等压法(库仑计法)，本次试验采用压差法对样品进行测试，试验过程依据方法标准GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》进行。

4、试验设备

本文采用GPT-203压差法气体渗透仪测试样品的氧气透过量，该设备由济南赛成电子科技有限公司自主研发生产。

4.1 试验原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

4.2 适用范围

基础应用

薄膜——适用于各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、共挤膜、镀铝膜、铝箔、铝箔复合膜等膜状材料的气体渗透性能测试

片材——适用于各种工程塑料、橡胶、建材等片状材料的气体渗透性能测试，如PP片材、PVC片材、PVDC片材等

扩展应用

多种不同气体——适合于多种气体的透过率测试，如氧气、二氧化碳、氮气、空气、氦气等

易燃易爆气体——适用于各种薄膜对易燃易爆气体的阻隔性能测试

生物降解膜——适用于生物降解膜的透气性能测试，如淀粉生物降解袋等

航空航天用材料——适用于航空航天用材料的气体透过率测试，如飞艇气囊的氦气透过性测试

纸及纸板——适用于纸及纸塑等复合材料的透气性测试，如烟包铝箔纸、利乐包装片材、方便面纸碗、一次性纸杯等

漆膜——适用于基材上涂覆油漆薄膜的透气性测试

玻纤布、玻纤纸等材料——适用于玻纤布、玻纤纸等材料的透气性测试，如特氟龙漆布、特氟龙高温布、氟硅胶布等

化妆品软管片材——适用于各种化妆品软管、铝塑管、牙膏管片材的气体透过性测试

各种橡胶片材——适用于各种橡胶片材的透气性测试，如汽车轮胎透气性测试

5、试验过程

(1) 从厚度为10 μm的样品表面裁取3片直径为97 mm的试样，在设备的三个测试腔周边均匀涂抹真空油脂，并各放置一片支撑用滤纸，然后将3片试样分别装夹在3个测试腔中，拧紧测试腔盖。

(2) 设备连接氧气气源。在控制软件中设置试样名称、试样厚度、试验温度、湿度及试验模式等参数信息，点击试验选项，打开真空泵，启动试验。设备按照设定的参数对试样的氧气渗透性能进行测试，并在试验结束后显示试验结果。

(3) 按照(1)、(2)中的步骤依次测试厚度为12 μm、15 μm、25 μm样品的氧气透过量。

6、试验结果

取每种样品3片试样测试结果的算术平均值为该样品的氧气透过量。本次所测得厚度为10 μm、12 μm、15 μm、25 μm样品的氧气透过量分别为84.608 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、67.069 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、56.483 cm3/(m2·24h·0.1MPa)、29.164 cm3/(m2·24h·0.1MPa)。根据样品厚度及对应的氧气透过量作图，如图2所示。

7、结论

本次试验利用压差法设备GPT-203 压差法气体渗透仪对4种厚度不同的相同材质薄膜样品的氧气透过量进行了测试，设备易于操作，试验效率高，试验结果的精度高，重复性好，可以真实的反映出样品对氧气的阻隔性能。从图2中可以看出，随着厚度的增加，样品的氧气透过量降低，说明样品对氧气的阻隔性能随样品厚度的增加而提高；另外，随着厚度的增加，样品氧气透过量的变化趋势变缓，即在样品厚度较薄时，厚度增加，样品的阻氧性能提高明显，但随着厚度的继续增加，厚度的变化对提高样品阻氧性能的影响变小。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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氧气透过率测定仪，是评估薄膜材料和包装系统气体屏障性能的核心仪器。其中心思想在于通过受控的样品夹具、稳定的温湿环境和高精度传感器，定量测定单位面积单位时间内透过的氧气体积，从而揭示材料的阻隔能力。本文将围绕操作要点、注意事项以及数据解读，提供一个实用、可追溯的测定流程，帮助实验室在符合标准的前提下获得可靠的结果。

操作前准备

• 仪器检查与连接：确认主机、测试腔、传感器及软件版本完好，电源和气路正常，腔体无泄漏迹象。
• 校准与标准样品：使用已知氧透过率的标准膜进行零点和线性校准，确保传感器响应稳定。
• 样品准备与清洁：裁切样品至规定尺寸，边缘应整齐，无附着物，避免产生应力集中；对多层材料，确保中间层位置清晰。
• 环境条件与耗材：设定或记录测试温度、湿度与氧气纯度，检查密封圈、夹具涂层是否完好，备好干燥化剂及清洗工具。
• 安全与操作规程：遵循实验室安全规范，熟悉故障应急流程与仪器的维护周期。

原理与参数 氧气透过率测定仪通常采用双腔或单腔-传感器耦合的工作原理，将待测薄膜置于样品腔两侧形成可控的氧分压差，利用电化学或光学传感器监测透过的氧气量。常见输出单位包括 cm3/(m2·24h) 在指定温度和相对湿度下的透过量，以及与压力相关的单位如 cm3·mm/(m2·day·atm) 。测试条件通常以标准环境为基准，如 23°C/0%RH、25°C/50%RH 等，数据需随温湿度一起报道，便于跨批次比较。

具体操作步骤

• 设置测试条件：在软件中输入目标温度、相对湿度、测试时间和腔体体积等参数，确保与样品规格相符。
• 安装样品：用专用夹具夹住薄膜样品，确保无皱折、无空气夹带；边缘应密封良好，避免旁路渗透。
• 零点与背景测定：在无样品状态下进行背景气体测定，确认传感器基线稳定，必要时进行多点零点校准。
• 载入样品并启动：将样品固定后启动测试程序，仪器开始记录单位面积单位时间内的透氧量变化。
• 过程监控与重复性：关注温度、湿度的稳定性，必要时进行重复测定（通常至少三次），以评估结果的重复性与再现性。
• 数据记录与初步分析：提取 OTR 值，计算平均值、标准差及变化趋势，同时记录测试条件，便于后续报告和溯源。
• 校准与验证：定期用标准膜进行再校准，发现偏差时及时排错，确保不同批次数据具有可比性。
• 报告要点：在报告中给出 OTR、测试条件、样品信息、重复性统计、以及与标准膜对比的参考值。

数据解读与注意事项

• 数据要点：OTR 越低表示材料气体屏障越强，常结合 P 值与单位换算进行材料对比；同时要给出温度、湿度及单位的约束条件，避免误读。
• 常见问题与解决：温度波动、湿度控制不足、样品边缘泄漏、腔体泄漏等均会导致数据偏差，应通过重复测定和密封性检查来定位原因。
• 报告规范性：清晰列出测试条件、样品制备细节、测量次数、统计方法以及不确定度来源，确保数据具有追溯性，并符合实验室质量体系要求。

应用领域与趋势 氧气透过率测定仪广泛应用于食品与药品包装、医用材料、薄膜涂层与多层复合膜的气体屏障评估。随着标准更新与传感技术进步，仪器在灵敏度、响应时间以及温湿控性方面持续提升，数据处理向自动化、数据管理与质量控制集成方向发展，提升了实验室的工作效率与结果可比性。

专业结尾 通过规范的操作流程、严格的校准与详尽的结果报告，氧气透过率测定仪能够提供稳定、可追溯的测试数据，为材料选择、品质控制与合规评审提供可信的依据。

本文聚焦氧气透过率测定仪的分析要点，系统阐述从原理、试样准备、数据采集到结果解读的完整流程，帮助实验人员提升测量的重复性与准确性。

原理与关键指标：仪器通过在薄膜两侧建立分压差，使氧气沿材料穿透并被检测腔捕获。常用指标为氧透过率（OTR），单位多为 cm3(STP) m−2 d−1 atm−1，另有透过率系数P与材料厚度及分子结构的关系。分析时要关注温度、湿度及厚度均匀性对结果的影响。

试样准备与仪器校准：样品应无明显缺陷且厚度一致，测试前需测量并记录厚度；仪器要按厂家要求完成气路、温控和传感器的校准，确保基线稳定性在规定范围内。

测量步骤与数据采集：设定稳定温度和湿度后进行测试，控制腔体压差与流量，待读数趋于稳态时记录透氧体积流量，通常重复测量以降低随机误差并进行基线对比。

数据处理与解读：将获得的透过量换算到标准状态、按面积和时间归一化，得到 OTR 值。如需要，还可推导出材料的薄膜渗透性P值及对温度的依赖性，常用 Arrhenius 关系进行比较。报告中应列明测试条件和单位换算。

影响因素与误差控制：温度、相对湿度、样品厚度非均匀、表面状态、端口泄漏、仪器漂移等都可能引入偏差。建议开展日内/日间重复性、定期用已知膜进行对照、并对密封部件和压力传感系统进行定期维护。

结果报告与质量控制：报告应包含 OTR、重复性、标准偏差、测试条件、样品信息、薄膜厚度、仪器型号及校准日期等，并给出不确定度评估和对比基线。遵循 ASTM D3985 等行业标准有助于结果可追溯。

结论：通过规范分析流程，氧气透过率测定仪的应用可实现可靠的材料气体屏障评估，有效支撑材料选型与质量控制。建议在日常检测中严格执行标准，持续关注工艺对透过率的影响，以实现稳定的材料评估与决策。

在现代工业生产中，氧气透过率测定仪被广泛应用于包装材料、食品、药品等行业，用于测量材料对氧气的透过能力。氧气透过率是指氧气在一定条件下通过材料的速度，它与产品的保鲜性、稳定性以及质量控制密切相关。本文将详细介绍氧气透过率测定仪的使用方法、操作步骤及其应用领域，帮助读者更好地理解该仪器的工作原理与使用技巧。

氧气透过率测定仪的基本构造和原理

氧气透过率测定仪主要由气体流量计、传感器、测试室、气体供应系统以及控制单元等部分构成。其工作原理是通过模拟氧气在特定环境下穿透材料的过程，从而测定材料的透氧性能。仪器通过控制氧气的流量，利用传感器对氧气浓度变化进行精确测量，并终计算出氧气透过率。

该仪器通常采用膜片透过法或压力差法来测试材料的透氧性能。测试过程中，材料样品会被置于仪器的测试区域，一侧充入一定浓度的氧气，另一侧则为测量气体的区域。通过比对两侧的氧气浓度变化，计算出氧气的透过速率。

使用氧气透过率测定仪的步骤

1. 准备工作 在使用氧气透过率测定仪前，首先需要确保设备处于正常工作状态，检查仪器的电源和气体供应是否连接稳定。需要特别注意仪器是否进行了定期的维护保养，确保测试的准确性。

   
   

2. 样品准备 对待测试的材料进行适当处理。样品的表面应平整且没有任何瑕疵，确保测试结果的准确性。如果是薄膜材料，应切割成符合规格的尺寸，避免影响透氧率的测量。

   
   

3. 设定测试条件 根据不同的测试要求，选择合适的温度、湿度和氧气浓度等测试条件。通常，氧气透过率测定仪提供多种测试模式，以适应不同类型材料的测试需求。

   
   

4. 样品装入测试室 将样品固定在测量区域，确保没有泄漏。此时，仪器开始对测试区域的氧气浓度进行监测。氧气透过率测定仪会实时记录浓度变化数据，确保测试过程的准确性和可靠性。

   
   

5. 开始测试 设定完所有参数后，启动仪器并进行测试。测试的时间和结果的读取通常由仪器自动完成，测试数据会显示在控制面板上，用户可以根据需要进行查看或保存。

   
   

6. 数据分析与结果输出 测试结束后，氧气透过率测定仪会自动计算并输出氧气透过率的数值。根据不同的测试条件，透过率数值会有所不同，因此，用户需根据实际需求进行结果分析，并参考标准值来评估材料的透氧性能。

   
   

应用领域

氧气透过率测定仪的应用非常广泛，尤其在食品和药品包装行业中，它能够有效控制产品的保质期，避免氧气对产品质量产生负面影响。氧气透过率测定仪还被广泛应用于塑料膜、复合材料以及生物医药领域，为材料的性能评估和优化提供了重要依据。

使用注意事项

1. 环境影响 温度和湿度对透氧率测试结果有一定影响，因此在进行测试时，需要保持环境条件的稳定，以避免外界因素干扰实验结果。

   
   

2. 定期校准 为确保测量数据的准确性，定期对氧气透过率测定仪进行校准是非常重要的。定期校准能够避免仪器偏差，保证测试的精确性。

   
   

3. 样品规格要求 样品的大小和形状应符合仪器的规格要求，否则可能会导致测试结果不准确。应遵循仪器操作手册中的样品规格说明进行操作。

   
   

专业总结

氧气透过率测定仪是现代工业生产中不可或缺的测试设备，通过对材料透氧性能的测量，帮助企业在产品设计、质量控制和包装优化等方面做出科学决策。掌握其正确使用方法和测试流程，对于确保产品质量和提升市场竞争力至关重要。正确的操作与数据分析不仅能帮助企业改进生产工艺，也能确保终产品的质量符合行业标准。

氧气透过率测定仪是一种用于评估材料阻隔性的专用仪器。本文围绕其操作要点展开，中心思想在于通过规范化的操作流程、严格的工艺条件和实时数据监控，获得稳定、可重复且可溯源的氧气透过率数据，帮助包装、食品与医药领域的材料开发与质量控制。

一、原理与设备组成 氧气透过率测定仪通常由供气系统、密封腔、温控单元、传感检测单元和数据采集/分析软件组成。工作原理是在样品两面建立高低压差或分压差，通过检测透过气体体积或浓度随时间的变化，计算单位厚度、单位面积在特定温湿条件下的透气量。设备核心参数包括温度控制精度、压力差稳定性、传感器灵敏度及软件的数据处理算法。

二、测定前的准备工作 在正式测试前，需进行严格的准备。先检查仪器自检与气路无泄漏，确认密封垫圈完好；校准气体与空腔的基线，确保零点和增量正确；设定测试温度、相对湿度和压力差等条件，并对样品进行边缘处理，避免因边缘密封不良引入误差。记录样品信息（材质、厚度、面积、批号）以确保数据可追溯。

三、测定条件与样品要求 样品应具备均匀厚度与光滑表面，厚度均一有助于提高测量重复性。常用测试条件包括室温或指定温度下的25℃、35℃等，以及相对湿度的控制。压力差通常在0.2–1.0 atm之间选取，具体应结合材料特性及行业标准。对食品包装、医药包装等应用，需符合相应标准对气体组成、测试时长与重复性要求的规定。

四、标准测试步骤 1) 启动并完成自检，确保温控与气路稳定。2) 设定测试参数并进行系统校准，记录基线数据。3) 将样品置于腔体内，确保密封良好、无折皱。4) 启动测试，监测透过气体体积或浓度随时间的变化，直到达到稳态。5) 软件自动计算OTR（单位如 cm3/m2·24h），并给出每个点的测量值及平均值。6) 重复测量至少三次，评估重复性与再现性，输出终报告。

五、数据处理与结果判定 对取得的曲线进行线性拟合或稳态段分析，扣除系统基线与噪声，按照标准化公式计算OTR。必要时对样品厚度、面积、温度等进行标准化修正，给出单位化数据（如 cm3/m2·24h·atm）。生成报告时应包含测试条件、设备标识、样品信息、偏差分析、可溯源证书及不确定度评估，便于质量控制与进货评级。

六、维护与故障排除 日常维护包括定期清洁腔体、检查密封件、校验温控系统及气路压力传感器，确保长期稳定性。常见问题如泄漏、温控波动、传感器漂移或软件卡顿，应逐项排查：先排泄漏再排温控，再核对传感器与软件设置；必要时进行厂商远程诊断或送检校准。

七、应用场景与选型要点 氧气透过率测定仪在食品包装、医药包装、电子元件包装等领域具有广泛应用。选型时应关注温控精度、压力差范围、测量灵敏度、数据处理能力与软件兼容性，并结合样品厚度、期望的测试通量、以及是否需要符合特定行业标准的认证要求。通过标准化操作与科学的数据分析，设备能够为材料开发和质量保证提供可靠的阻隔性评估依据。

氧气透过率测定仪如何使用：详细指南与注意事项

在工业生产、食品包装及医疗领域，氧气透过率（Oxygen Transmission Rate，简称OTR）是一项至关重要的参数。通过测定材料对氧气的透过率，可以有效评估其在不同环境条件下的性能，尤其在防止氧化、延长产品保质期等方面起着关键作用。本文将详细介绍氧气透过率测定仪的使用方法，以及操作中应注意的相关细节，帮助用户更准确地进行氧气透过率的测定，确保测试结果的可靠性与精确度。

一、氧气透过率测定仪的工作原理

氧气透过率测定仪主要通过模拟环境条件下氧气通过材料的速度，来测试不同材料的阻隔性能。其工作原理是通过传感器测量在一定时间内，氧气通过材料表面的浓度变化，进而计算出氧气的透过率。测试时，仪器会根据设定的温度和湿度条件模拟实际环境，测量样品在特定条件下的氧气透过能力。

二、氧气透过率测定仪的使用步骤

1. 准备样品 在使用氧气透过率测定仪之前，首先需要准备好待测试的样品。一般情况下，样品需要裁剪成标准的尺寸，以确保测试数据的准确性。样品的厚度、表面光滑度等因素都可能影响测试结果，因此在准备样品时要特别注意这些细节。

   
   

2. 校准仪器 在开始测试之前，必须进行仪器的校准。这是确保测试结果可靠性的基础。根据仪器的使用说明，按照相应的步骤校准零点和传感器。通常需要使用气体标准物质进行校准，以确保氧气传感器能够准确地检测氧气的浓度。

   
   

3. 设置测试参数 根据样品的特点和测试需求，设置测试的温度、湿度及氧气浓度等参数。不同的测试条件会对透过率数据产生不同影响，因此需要选择符合实际应用场景的测试参数。例如，食品包装材料的测试可能需要在较低温度和高湿度的条件下进行。

   
   

4. 开始测试 将样品放置到测量室内，确保其固定牢靠，以免测试过程中样品发生移动。接着启动仪器，开始氧气透过率的测量。仪器会根据设定的时间间隔，自动记录氧气通过样品的速率数据。

   
   

5. 分析结果 测量完成后，仪器会自动生成测试报告。报告中会包括氧气透过率的具体数值，以及可能的误差范围。用户可以根据这些数据，评估材料的防氧化能力，或者根据行业标准判断其性能是否符合要求。

   
   

三、操作过程中常见问题及解决方法

1. 样品厚度不均匀 如果样品的厚度不均匀，会导致氧气透过率的测定结果不准确。为避免这种情况，使用前应确保样品裁剪规范，并尽可能保证样品的均匀性。

   
   

2. 仪器校准不准确 校准不当是导致测试误差的主要原因之一。在使用前，必须使用标准气体进行校准，并定期检查传感器的灵敏度，确保仪器始终处于佳工作状态。

   
   

3. 环境温湿度变化影响测试结果 温湿度的变化会直接影响氧气透过率的测试结果。因此，在测试过程中，应尽量保持实验环境的稳定，避免外界环境因素对测试的干扰。

   
   

4. 数据处理不当 测量过程中产生的数据需要经过合理处理和分析。为确保结果的可靠性，操作人员应了解如何正确解读测试报告，并排除可能的误差源。

   
   

四、氧气透过率测定仪的应用领域

氧气透过率测定仪广泛应用于包装材料、食品工业、药品包装、汽车行业以及其他需要防止氧气影响产品质量的领域。例如，在食品包装中，氧气透过率的测试可以帮助企业选择合适的包装材料，从而延长食品的保质期；在医药行业中，合理选择包装材料可以确保药品的稳定性和有效期。

五、总结与建议

氧气透过率测定仪作为评估材料氧气阻隔能力的重要工具，在许多行业中具有不可替代的作用。正确使用仪器，精确测定氧气透过率数据，能够为产品的质量控制提供强有力的支持。在实际操作中，务必注意样品的准备、仪器的校准以及测试环境的控制，以确保测试结果的准确性。通过对测定数据的深入分析，用户可以做出更科学的决策，优化材料选择和生产工艺。

氧气透过率测定仪的使用并非简单的操作，而是需要严谨的测试流程与专业的操作技能。掌握正确的使用方法，能够使您在产品质量管理中占据优势地位，为各行业的技术进步和产品创新提供可靠保障。

氧气透过率测定仪是一种用于评估材料氧气阻隔性能的专业设备。本文聚焦其工作原理、常见测量模式、核心参数及影响因素，并阐释在食品包装、药品容器与电子封装等领域的应用与标准要求。

工作原理与测量模式

• 核心原理：氧气通过薄膜的透过量与膜的厚度、扩散系数和溶解度共同决定，符合扩散定律的基本思路。仪器通过在膜两侧建立氧气分压差，测量单位面积、单位时间内透过的氧气体积，从而得到氧气透过率和渗透系数。
• 测量模式：差压法和恒容/恒压法是两大主流。差压法在供气端维持固定氧气分压，另一端保持较低压力，通过传感器记录透过量；恒容法则以气体体积变化或压力变化来推算透过量，适用于不同阻隔材料的需求。
• 传感与信号：常用传感器包括电化学氧传感器、 coulometric（库仑式）传感器，以及光学/荧光型传感器。当前市场主流以库仑式传感器为基础，兼具稳定性与快速响应。
• 输出参数：最常用的指标是 OTR（单位面积、单位时间透过氧气的体积，常用 cm3/m2·24h），另有渗透系数 P、扩散系数 D 和溶解度 S 等值，具体单位随所采用的测试标准而定。

测试条件与流程

• 样品与夹具：膜样品需边缘密封良好，厚度应均匀，防止边缘泄漏影响结果。
• 环境与气氛：测试常在恒定温度下执行，如 23°C，湿度按标准要求控制；气体环境可为纯氧、氧气混合气或空气，Δp 的设定遵循相应标准。
• 数据采集与处理：稳定后采集透过量，通常进行重复测试（2–3 次），计算平均值及偏差并给出结果区间。
• 结果解读：将透过率与材料厚度、测试温湿度条件结合，评估材料在实际应用中的阻氧性能是否符合要求。

标准与合规

• 代表性标准：ASTM D3985、ISO 15105、JIS K 7126 等，规定了测试装置、样品制备、测试条件和数据表示方法。不同标准在温度、湿度、Δp、单位等具体要求上略有差异。
• 报告要点：需注明测试条件、温度、相对湿度、Δp、样品尺寸、结果单位、重复性以及与所用标准的符合性，以便对比与追溯。

影响因素与常见误差

• 边缘密封与夹具泄漏：最常见的系统误差来源，需确保密封件和夹紧力符合要求。
• 气体纯度与干燥度：纯度不足或水分过高会影响读数，应使用处理和纯化的气体并稳定条件。
• 温度与湿度波动：温度每变化1°C，OTR 可能有显著变化，需稳定的温控系统。
• 膜表面状态与污染：油污、灰尘、表面缺陷都会改变界面透过行为，应保持样品表面清洁。
• 校准与溯源：定期以标准气体与腔体体积进行校准，建立完整的溯源记录。

应用场景与选型要点

• 应用领域：食品与饮料包装材料、医药容器、电子元件封装膜及高阻氧材料的研发与质量控制。
• 选型要点：关注测量范围、分辨率、样品尺寸兼容性、响应时间、数据处理软件、与实验室质量体系的集成能力，结合实际工作流选择合适的型号与配置。

维护与校准

• 日常维护：检查密封圈、清洁腔体和传感窗，定期检修夹具部件。
• 校准与记录：使用标准气体进行定期校准，保存完整的校准与维护记录，确保结果可追溯。

通过对氧气透过率测定仪工作原理、测试流程、标准与应用场景的系统解析，可以帮助材料研究人员与质量控制工程师实现更可靠的阻氧性能评估，从而提升产品稳定性与合规性。

本文围绕氧气透过率测定仪的校准要点与实施流程展开，旨在提供一套可落地的规范方法，确保测定结果的准确性、可追溯性和重复性。

做好环境与前置准备。稳定的工作环境是校准的基石，温度通常设定在 23±2°C，相对湿度在 35–65%，避免强风和振动干扰。开机预热后再进行校准，保持仪器和腔体达到热稳态，同时清洁样品夹具与密封垫圈，防止泄漏对结果造成系统性偏差。

传感器零点与量程的校准。氧气透过率仪通常配备电化学或光学传感器。零点校准采用惰性气体（如氮气）以消除基线信号，确保零点稳定。量程校准则需使用已知氧浓度气体或标准氧样品，对传感器进行 0%、以及高低两点的跨度校准，记录温度、压力及环境条件，确保传感器响应线性、漂移可追溯。传感器的更换或维护后需重新完成零点与量程校准。

系统流路与压力差的校准不可忽视。检查密封性、接头紧固及腔体体积一致性，进行泄漏测试以排除系统性误差。对供气流量、压力差和样品室体积进行标定，必要时使用标准孔板或已知流量计来确认实际工作状态。确保样品端的夹具密封可靠，避免因微漏导致的 OTR 偏高或偏低。

使用标准样品进行结果验证。选用厂家提供的标准膜或经过认证的标准膜片，按相同条件进行测定，将仪器输出与标准值对比，计算相对误差。对于新型号或更新软件的仪器，应至少完成一次完整的标准样品比对，并将结果记录在校准证书中，以确保可追溯性。

数据记录与维护周期。建立完整的校准日志，记录校准日期、操作者、所用标准、环境条件、测量值与误差、证书编号等信息，方便追溯。一般建议每 6–12 个月进行一次全面校准，关键部件如传感器、密封件或控制软件更替后应即时复核。定期进行内部质量审查，确保校准过程符合质量管理体系要求。

常见问题与排错要点。若结果波动较大，先排查泄漏、环境条件波动和温控是否稳定；再检查样品夹具的密封性、仪器打开和关闭的瞬时状态；必要时重新进行零点与量程校准，或用新样品重复验证，排除样品本身因素。对比历史数据，观察是否存在系统性偏差或偶发异常，必要时联系厂商进行技术支持。

通过规范化的校准管理，氧气透过率测定仪的测量 Bias 将显著降低，结果的可重复性与可追溯性也将提升。专业提示：坚持标准化、可记录的校准制度，结合标准样品的定期验证，方能确保测定结果长期稳定并符合质量体系的要求。

本文的中心思想是揭示氧气透过率测定仪的工作原理与测量要点，以及它在材料阻氧性能评估中的意义。通过在受控压差下测定氧气的透过速率，仪器将物理扩散过程转化为可比的数值，为包装薄膜、涂层和材料改性提供定量依据。

原理要点在于两腔结构与渗透定量关系。测试腔与被测材料形成密封通道，上游气体压强高于下游，氧分子在材料的溶解与扩散作用下穿透，进入检测腔被传感器检测。透过速率通常表示为单位面积单位时间内通过的氧体积，常用单位为 cm3(STP)/m2·d，或在特定条件下使用 Barrer 等单位。

常见的两类测量原理包括 differential pressure 法和 coulometric/电化学法。前者以差压驱动并以体积流量直接计算 OTR，后者通过在检测室内进行氧气的氧化还原反应，将产生的电信号换算成透过量。多数商用仪器如 Mocon 系列融合两种理念，提供高稳定性和良好重复性，便于在食品、医药及电子材料领域开展长期评估。

仪器组成方面，氧气透过率测定仪通常包含样品夹具、测试腔、驱动腔、气体供应系统以及敏感的电化学传感器或光学探测单元。温湿度控制也是保证结果可比性的关键，许多设备提供温度控制在 23±1°C、相对湿度在 0~60% 的范围内测试，以提升数据的一致性。

测试流程通常包括样品预处理、边缘密封、排除腔内残留气体、设定压差或体积比、达到稳态后读取 OTR 值。材料厚度、孔隙结构和边缘密封质量都会影响结果，因此应严格遵循标准操作规程，定期进行校准与泄漏检查，确保结果的可重复性。

应用领域方面，氧气透过率测定仪在食品包装、医药包装、电子膜、光学薄膜及涂层材料等领域广泛使用。通过符合 ASTM D3985、ISO/ASTM 标准的测试，可以支撑材料改性、工艺优化以及合规认证的需求，推动包装与薄膜技术的持续进步。

选购要点包括测试面积、温控范围、湿度控制、压差或体积比的可调性、传感器类型、数据稳定性与标准兼容性。若目标在于高通量检测，应关注样品托架的兼容性、自动化程度及软件分析功能，以提升整体测试效率与数据管理能力。

常见误差来源包括样品边缘泄漏、密封不良、样品表面缺陷、腔体泄漏、温湿度波动和传感器老化。为获得可追溯的结果，应建立日常校准、定期维护和误差修正机制，并结合标准化的测试程序进行比对，以确保长期数据的可比性与可靠性。

综上，氧气透过率测定仪以控制压差和高灵敏传感器为核心，通过标准化测试可为材料阻氧性能提供可靠的量化指标，推动包装材料与薄膜技术的持续改进。

保鲜膜是一种塑料包装制品，在生活中更是随处可间，经常出现在微波炉食品加热、冰箱食物保存、生鲜及熟食包装等场合，在家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用。所以就需要保鲜膜都有适度的透氧性和透湿度，调节被保鲜品周围的氧气和水分的含量，阻隔灰尘，从而延长食品的保鲜期。因此，其透氧性和透湿度是各生产企业严格控制的指标。今天小编就来说说保鲜膜的氧气透过率测试。

济南赛成电子科技有限公司自主研发的GPT-201压差法气体渗透仪仪基于压差法的测试原理，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

检测标准

国内有关软塑包装材料的氧气透过率的测试方法主要为压差与法库仑计法（即等压法），参考的方法标准分别为GB/T 1038 《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法》与GB/T 19789 《包装材料 塑料薄膜和薄片氧化透过性试验 库伦计检测法》。本文以压差法为原理进行测试，参考标准为GB/T 1038。

测试原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样，放置在上下测试腔之间夹紧。首先对下腔（低压腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到预定的真空度后，关闭测试下腔，向上腔（高压腔）充入一定压力的试验气体，在试样两侧形成一个恒定的压差（压差范围可调整）；测试气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

测试方法

(1) 用取样器裁取尺寸Φ97 mm样品3片。

(2) 将3片试样分别装夹在设备的3个测试腔上。

(3) 设置试样名称、试样厚度、试验温度、试验湿度等参数。

(4) 启动真空泵。

(5) 点击“开始试验”选项，试验开始，仪器自动计算并显示试验结果。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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