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为何焊接应尽量避免仰焊?

oO忧止君 2012-05-29 05:59:21 501  浏览
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全部评论(3条)

  • 求壮心切ing 2012-05-31 00:00:00
    危险

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  • ck6310 2012-05-30 00:00:00
    顾名思义,仰焊就是从下面工作焊接头顶上方的工件。焊接形成的熔滴会滴下来,熔池成型也不好,操作困难,你动手一次就全明白了。

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  • 殷绍琼琼 2017-10-10 12:14:26
    仰焊技术不是新技术,很早以前焊接管道固定口时就采用仰焊技术,由于当时焊机与焊材和现在相比有一定差距,焊工技术和焊接工艺不十分成熟,仰焊被认为难度很高的焊接技术。 我国“西气东输”工程采用高纤维素焊条和药芯焊丝(包括自保护焊丝)的大规模仰焊获得成功,为仰焊技术的推广作出了贡献。 仰焊技术的推广应用得益于焊机性能的先进和焊材质量的提高。我国生产的逆变焊机、气体保护焊焊机性能稳定,完全可以取代进口焊机。但是一直到今天,仍有很多管理人员,甚至工程技术人员对仰焊有错误的认识:“仰焊铁水重力论”就是其中Z突出的代表。 电弧焊时,有6种作用力作用于焊接熔池和焊缝金属的凝固,每种作用力对熔滴过渡都有不同的影响,并且直接影响熔滴大小和过渡形式,这6种力包括以下几种: 1. 重力 焊接时熔滴由于本身的重量而具有下垂的倾向,平焊时(F)金属熔滴重力起促进熔滴过渡的作用。立焊(V)及仰焊(O)时,熔滴的重力阻碍熔滴向熔池过渡,成为阻力。也是仰焊熔池进行冶金反应的有害的作用力。 2. 表面张力 表面张力是焊条(焊丝)端头上保持熔滴的主要作用力。平焊(F)时,熔滴悬挂于焊条末端、在非短路的情况下,只有当其他力克服表面张力阻碍作用时,才能使熔滴过渡到熔池中去。所以平焊(F)时表面张力阻碍熔滴过渡,立焊(V)、横焊(H)、仰焊(O)时,表面张力则有利于熔滴过渡。立焊(V)、仰焊(O)、横焊(H)熔池的熔融金属因表面张力的作用而停留在熔池中参加冶金反应,不会因本身重力脱离熔池。也可以这样认为:熔滴和熔融金属的表面张力完全克服了自身重力,在三种位置上都能正常的形成熔池而进行正常的冶金反应。表面张力的大小与熔滴的成份(焊丝、焊条的品质)、温度和环境气氛有关,与焊条、焊丝的直径成正比。细条、细丝焊接时比粗条、粗丝焊接时熔滴过渡较为顺利而稳定。在保护气体中加入氧化性气体(Ar-O2、Ar-CO2),可以显著的降低液体的表面张力,有利于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。如果熔滴在没有脱离焊条(焊丝)之前,就与熔池表面接触(即短路过渡),这时表面张力的作用与上述恰恰相反,会促使熔滴向熔池过渡。表面张力托起和保护熔池,使之正常进行冶金反应。 3. 电磁压缩力 当两根平行于载流导体通过相同方向的电流时,会产生使导体相吸的电磁力。焊接时可以把焊条(焊丝)末端的液体熔滴看成由许多平行载流导体所组成,焊条(焊丝)及熔滴受到由四周向ZX的电磁压缩力,电磁压缩力的大小和电流密度的平方成正比,无论是平焊(F)、立焊(V)、横焊(H)、仰焊(O)电磁压缩力的方向都是促使熔滴向熔池过渡。 4. 斑点压力 当电极形成斑点时,由于斑点导电和导热的特性,在斑点上产生斑点力,也称斑点压力。斑点压力在一定条件下将阻碍熔滴向熔池过渡,由于阴极的斑点压力比阳极大,所以正接极的熔滴过渡较反接极时困难。 5. 等离子流力 在电弧中由于电弧推力引起高温气流运动形成的力称为等离子流力,这种力有利于熔滴过渡。 6. 电弧气体的吹力 焊条(药芯焊丝)在焊接时末端的导管内形成大量的气体、这些气体在瞬间被电弧加热至高温时,体积急剧膨胀,并随着导管方向以挺直而稳定的气流把熔滴送入熔池中去,特别是仰焊(O)位置上,电弧吹力十分有利于熔滴向熔池过渡,同时也是仰焊熔池的托起力之一。 在上述的6种作用力中,有4种力特别有利于仰焊(O)、立焊(V)、横焊(H)的熔滴过渡和熔池金属的稳定进行冶金反应,特别要指出的是:SMAW、FCAW-G药皮的约束力也是仰焊的有利因素。仰焊时,由于电弧产生的有效作用力托起熔池并且进行冶金反应,熔滴在有效作用力的作用下,以各种不同的方式进入熔池,这时以表面张力、电磁压缩力、等离子流力、电弧气体吹力、斑点压力的共同作用下,克服了熔滴本身重力而形成熔池,药皮在熔融金属的Z外面、它同时具有表面张力,当熔池向前移动,熔融金属凝固将要进行时,药皮因其熔点低凝固快的特点,提前凝固,形成托起液体金属的封闭薄膜,除保护焊缝金属外,还起到了成型外力作用,这时药皮的约束力起到了十分有利成型的补充加固作用,其作用的好坏程度完全由药皮本身的粘度和品质来决定。显然熔滴的重力不是影响电弧焊的决定性因素,这就是电弧焊同铝热焊的本质区别,可以肯定地说:仰焊时熔滴本身重量不会从根本上影响仰焊技术,因此“仰焊铁水重力论”是错误的,所以无论在理论和实践上,仰焊技术完全应有一席之地。 仰焊技术实施要点 理论上解决了认识问题,并不等于在实践中就会成功。事实上无论在理论研究和实际操作中,仰焊技术都有一定难度。因为不仅仅涉及技术,而且涉及到全面质量管理五大要素:人、机、料、法、环。 的焊接工艺和良好的操作技术是获得仰焊焊缝的基本保证。性能的焊机、品质优良的焊条(焊丝)会Z大程度保证焊接质量、提高焊接效率。这是因为仰焊技术比其他技术对基本条件要求高的原因所致。“鸟巢”钢结构工程的实践,为我们提供了仰焊技术的管理模式: “人”是Z关键的因素,仰焊技术的优点是质量好,成本低。熔融铁水自重如果大于有效作用力,因重力作用立即脱离熔池,不会形成假焊或未熔合。与此相反,这种缺陷在平焊焊缝中则Z容易发生。焊接时药皮很容易翻至熔池表面,因此不容易形成夹渣,而平焊容易夹渣。加上热空气上升,焊缝的层间温度能够保证,所以焊缝成型质量好。在BOX构件的焊接中采用仰焊,焊接量减少一半以上,所以成本低。但仰焊技术对焊工的操作技术要求高,对焊工的体力要求也高,仰焊的效率是平焊的70%左右,效率比其他位置焊稍低。所以这一点就是推广仰焊技术的又一难关。

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安普检测长期致力于为多领域客户提供一站式检测服务及绿色解决方案,凭借准确、GX、专业的检测服务,协助企业全面提升产品品质!


焊接工艺评定的分类:

主要包括三个方面的工艺评定:

1)对接焊缝、角接焊缝焊接工艺评定

2)耐蚀堆焊焊接工艺评定

3)型式试验件焊接工艺评定


焊制试件和试件检验

主要检验项目有:

焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。

拉伸试验 (尺寸试样)

弯曲试验:条件规定为试样厚度≤10,弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3,弯曲角度180度。

冲击试验:对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者,均应进行冲试验

金相检验:管板角接,同一切口不得有两个检验面。

硬度试验:焊缝和热影响区的硬度不应低于硬度值的90%


安普检测作为专业的检测机构,拥有专业从事金属材料检测领域的专业团队,由高级工程师带队进行金属材料汽车零部件等领域的检测项目及相关研究。将始终保持科学、严谨、公平、公正的态度,追求技术与服务的wan美结合,致力打造一个行业专业性的质量检测服务平台。



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