医用口罩阻燃性能测试仪操作步骤有哪些

　　医用口罩阻燃性能测试仪主要用于测试防护面罩、防毒面具等以一定线速度接触火焰后的燃烧性能，是面罩类产品阻燃性能专用测试仪器。

　　技术指标：

　　1、面罩夹具为金属头模，能够模拟面罩的使用状态。

　　2、燃烧器配有丙烷（液化气）等可燃气体接口。手持电子脉冲点火器，方便点火。

　　3、按照全面罩的高度，仪器出厂前已调整好全面罩和燃烧器的距离。

　　4、其他类型的面罩可通过更换燃烧器部件实现测试距离调整。

　　5、燃烧器自动定时定位，在点火位进行火焰高度和火焰温度的标定。

　　6、燃烧时间、阴燃时间均自动记录，数字显示。

　　7、配有火焰温度热电偶测量探针、火焰温度显示器。

　　8、火焰高度标尺和火焰温度探针可水平转动并上下移动，满足随燃烧器高度调整的测量要求。

　　9、头模鼻子JD的水平运动线速度为（60±5）mm/s，头模可在垂直面转动。

　　10、火焰高度可以调节（标准要求40±4mm）

　　11、火焰温度热电偶测量探针的直径为1.5mm

　　12、火焰在距燃烧器顶端高度为（20±2）mm处温度为（800±50）℃

　　13、金属头模壁厚2～3mm，耐火焰耐燃烧

　　14、续燃时间和阴燃时间计时器：0～99.99秒，精度：±0.01秒

　　15、工作电源：AC220V，50Hz，50W

　　16、重量：约30kg。

　　17、用户自备：丙烷气体一罐。

　　适用标准：

　　GB 2626-2006 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器

　　GB 2890-2009 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具

　　GB 21976.7-2012 建筑火灾逃生避难器材 第7部分：过滤式消防自救呼吸器

　　BS EN 136 《Respiratory protective devices—Full face masks—Requirements, testing, marking》8.5.1 Class 1 full face masks

　　操作步骤：

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、 首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、 此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、 打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、 按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模ZD处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。

　　测试仪器的使用容不得半点马虎，特别是有些步骤一定要按照规矩来，否则，测试结果出现异常也就理所应当了。那么，医用口罩燃烧测试仪操作步骤是什么？了解了这个问题，才能帮助大家更好地使用医用口罩燃烧测试仪。下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模Z低处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。

　　医用口罩合成血液穿透测试仪用于合成血液等液源性液体喷射穿透性能的测定，以评估其安全防护性能。

　　适用标准：

　　GB19083-2010：医用防护口罩技术要求；

　　YY 0469-2011：医用外科口罩；

　　YY/T0691-2008：传染性病原体防护装备医用面罩抗合成血穿透性试验方法（固定体积，水平喷射）；

　　技术参数：

　　1、喷射距离：300-305mm可调

　　2、控制模式：按键式

　　3、喷嘴尺寸：0.84mm

　　4、喷射速率：450cm/s，550cm/s,635cm/s

　　5、喷射压力：标准

　　6、喷头长度：12.7mm

　　7、定靶板孔径：0.5cm

　　8、总重量：35kg

　　9，电源： AC220V 50Hz

　　10，1000mmX500mmx650mm

　　试验原理：

　　医用面罩样品支撑在试验装置上，在300mm距离将2mL的合成血从内径0.84mm的套管中沿水平方向喷向被测口罩。模拟面罩被穿孔血管血液喷溅的场景，观察口罩另一面合成血液的穿透情况。

　　分别以液体喷射速度：450cm/s、550 cm/s、635 cm/s所对应的液体喷射压力对医用面罩样品进行试验。记录各喷射速度的试验结果，给出医用面罩可接受质量水平限为4对应的zuigao血压。

　　操作步骤：

　　1，拉住仪器左上方试样夹的拉手，向左方拉下试样夹。将样品（标准中要求样品从预处理室取出60s内进行试验）固定在试样夹上，如果口罩有褶皱，将褶皱展开固定在试样夹上，以保证靶区为单层材料，以样品ZX作为试验靶区。合上试样夹。

　　2，按“开始”键，此时，一定量的合成血﹙表面张力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向喷向定位靶后方的被测口罩，同时时间定时器开始计时，到设定的喷射时间后，仪器自动停止喷射。

　　10s后蜂鸣器响起，按“停止”按键，注意检查试样的观察面是否有合成血出现。

　　3，一次试验结束。如果还需继续试验，重复步骤A-C直至做完全部试验。

　　试验全部结束后，将试液箱中的合成血液残液清除干净，换入蒸馏水，清洗整个管路，当喷头喷出清水后，继续将试液罐内的清水全部排净。关闭空压机上出口阀，关闭电源开关。将残液盘洗刷干净，清理干净工作台面，将试液箱中的蒸馏水清除干净。

　　4，定位靶试验

　　首先，关闭空压机上的出口阀门，将空压机接通电源，待空压机达到预定压力后。切断空压机电源，关闭气源开关，打开出口阀门将仪器左侧的过滤减压阀阀头向上拔起，按照阀头指示，“+”方向为增压，“-”方向为减压调节，使过滤减压阀的压力表显示0.2MPa。安装上定位靶，使定位靶背面与口罩试样间距离为10mm，用定位靶底部导向板上的定位螺钉拧紧定位。

　　5，将仪器左侧的气源开关旋到关闭（竖直为关闭），打开电源开关，按下“上试液”键，注意观察试液盒上方的回水管，回水管有试液流出，即刻按起“上试液”键。上试液完毕。

　　用定位尺确定喷头到面罩的距离为（300±10）mm后，用螺钉将定位靶座固定。

　　旋开仪器左侧气源开关（旋钮水平），调节仪器顶端的精密减压阀，按照阀头指示，“+”方向为增压，“-”方向为减压调节，参照表2调整压力表压力，将面板上的“喷射时间”定时器设定为1min或更长时间，按“开始”键，松开喷嘴定位螺钉，上下左右调整喷嘴，使喷射出的试液流对准定位靶板上的小孔ZX呈直射状，旋紧定位螺钉，按“停止”键。

　　将面板上的“喷射时间”定时器设定为1s，按“开始”键，试液喷射1s后停止喷射，用天平称量从喷嘴喷出的液体的质量，确保喷出的液体质量在表2给出的范围内。若不在范围内，可以微调压力值。

　　在不同的压力下，调整喷射时间，使连续喷射3次穿过靶孔的液体体积为2mL，对于密度为1.005g/mL的试验用液体，质量为2.01g。若从喷嘴喷射出的液体体积（从放置试样处接出）不是2mL，可以适当调整喷射时间，保证穿过靶孔的液体体积为2mL。（试验需准备对应着450 cm/s、550 cm/s、635 cm/s三种喷射速度的样品三套，按照不同的喷射速度分别进行试验，以评定试样的耐合成血穿透能力），然后按照下述步骤进行试验。

　　测试仪器的使用容不得半点马虎，特别是有些步骤一定要按照规矩来，否则，测试结果出现异常也就理所应当了。那么，医用口罩燃烧测试仪操作步骤是什么？了解了整个问题，才能帮助大家更好地使用医用口罩燃烧测试仪。下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模zui低处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。

　　医用口罩合成血穿透性能测试仪用于测定医用口罩、一次性口罩等等防护口罩防合成血液喷溅穿透性能，评估口罩对合成血液穿透的抵抗能力。

　　适用标准：

　　GB/T 19083-2010医用防护口罩技术要求5.6合成血穿透阻隔性能

　　YY/T 0469-2011医用外科口罩5.5合成血液穿透试验

　　YY/T 0691-2008《传染性的病原体防护装备医用面罩抗合成血穿透性试验方法》

　　主要参数：

　　1.喷射距离：300mm～305mm可调；

　　2.喷口直径：0.84mm；

　　3.喷射速度：450cm/s，550cm/s，635cm/s；

　　4.喷射压力：10.6 kPa（80 mmHg），16 kPa（120 mmHg），21.3 kPa（160 mmHg）。

　　操作步骤：

　　1、拉住仪器左上方试样夹的拉手，向左方拉下试样夹。将样品（标准中要求试样从预处理室取出后60s内进行试验）固定在试样夹上，如果口罩有褶皱，将褶皱展开固定在试样夹上，以保证靶区为单层材料，以样品ZX作为试验靶区。合上试样夹。

　　2、按“开始”键，此时，一定量的合成血﹙表面张力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向喷向定位靶后方的被测口罩，喷射开始，同时时间继电器开始计时，到设定的喷射时间后，仪器自动喷射停止。

　　3、10s后蜂鸣器响起，按“停止”按键，打开试样夹。在合适的光照条件下，检查试样的观察面是否有合成血出现。

　　4、一次试验结束。如果还需继续试验，重复步骤1-3直至做完全部试验。

　　5、试验全部结束后，将试液箱中的合成血液残液清除干净，换入蒸馏水，清洗整个管路，当喷头喷出清水后，继续将试液罐内的清水全部排净。关闭空压机上出口阀，关闭电源开关。将残液盘洗刷干净，清理干净工作台面，将试液箱中的蒸馏水清除干净。

在今天的工业安全与材料检测领域，阻燃性能测试仪扮演着至关重要的角色。它不仅关系到建筑材料、电子产品、航空航天等行业的安全标准，更直接影响到产品的市场准入和品牌信誉。掌握正确的操作流程，不仅能够保证测试结果的准确性，还能提升工作效率，确保安全合规成为企业的重要追求。本文将详细介绍阻燃性能测试仪的操作步骤，从准备工作到测试执行，逐步梳理每一个环节，为用户提供科学、规范的操作指南，帮助实现、可靠的阻燃性能评估。

一、准备工作：确保仪器和样品的准备

在进行阻燃性能测试前，首先需要确保测试仪器处于良好的工作状态。这包括检查电源连接是否正常，仪器内部润滑与清洁是否到位，以及校准状态是否符合标准。大多数阻燃性能测试仪都配备了自检功能，可以提前确认设备的功能是否正常。

样品的准备也是关键环节。样品应符合相关标准的尺寸、形状和实验条件，通常需要预处理，比如干燥、除油或去除杂质，以确保测试的真实性和重复性。应在操作前对样品编号和标签进行确认，方便后续数据的记录和分析。

二、设置参数：按照标准调节仪器

不同的阻燃性能测试仪具有多样的设定参数，例如加热温度、燃烧时间、气流速度等。按照所适用的标准（如UL94、UL1484或ISO等），合理设置测试条件，确保每个参数都符合国家或行业规范。

操作过程中，应确认每一项参数正确无误，并做好详细记录。部分先进设备还支持预设程序，节省操作时间，减少人为误差。在设置完毕后，应进行一次试运行，确认仪器的运行状态符合预期。

三、样品安装：确保样品放置正确

样品安装是测试中至关重要的一步。通常需要将样品固定在测试架或夹具上，确保样品在测试过程中不会移动或变形。对于不同类型的样品，安装方式也会有所不同，某些需要使用专用夹具或固定装置，以保证测试的稳定性。

在安装过程中要避免样品表面出现皱折、裂纹或其他瑕疵，这些都可能影响燃烧表现，导致测试结果偏差。安装完成后，应再次检查样品的稳固性和位置的准确性。

四、执行测试：严格按照操作规程进行燃烧

正式开始测试前，应启动仪器的预热程序，确保燃烧室达到设定温度。随后，按照标准流程逐步引燃样品，比如点燃燃烧棒或火焰，确保火源的稳定性。

在点火后，应密切观察样品的燃烧状态，包括燃烧速度、燃烧持续时间、滴落物是否引燃等指标。部分仪器配备了自动检测和记录系统，可以实时记录燃烧过程中的关键数据。整个测试过程应保持稳定，避免外界干扰影响。

五、数据记录与分析：确保结果的科学性

测试结束后，应及时记录所有数据，包括燃烧时间、火焰高度、滴落物性质及任何异常情况。多数现代阻燃性能测试仪会自动生成详细的测试报告，为后续分析提供依据。

对测试数据进行专业分析，可以帮助评估材料的阻燃性能等级，确认其是否符合相关标准要求。如果出现异常情况，要及时检查仪器或样品，以判断是否存在操作疏忽或设备故障。

六、注意事项：保障安全和准确性

操作阻燃性能测试仪时，安全是位。测试现场应配备适当的灭火设备和个人防护用品，避免火灾和 烧伤发生。操作人员还应经过专业培训，熟悉设备操作流程和应急措施。

在实验过程中，确保通风良好，避免有害气体积聚。完成后，应对设备进行必要的清洁与维护，确保其长时间稳定运行。

总结，阻燃性能测试仪的科学操作流程是确保测试准确性和安全性的重要保障。在每一个环节严格按照标准操作，不仅可以获得可靠的测试数据，也能够满足行业对安全环保的严苛要求。掌握正确的操作技巧，结合科学分析方法，将极大提升你的阻燃性能检测水平，为产品安全铺就坚实的基础。

阻燃性能测试仪在现代材料安全检测中扮演着至关重要的角色。其应用范围涵盖电子、电器、建筑材料等多个行业，用于确保产品在实际使用时具备优异的阻燃性能，从而保障人员安全及财产安全。本文将详细介绍阻燃性能测试仪的操作流程，帮助相关从业人员更好地理解设备的使用方法，提高测试的准确性与效率。

一、准备工作与仪器校准

在进行阻燃性能测试前，首先应确保测试仪处于正常工作状态。检查设备的各项功能是否正常，尤其是加热源、温度控制系统和点火装置。对仪器进行校准，是确保测试结果可靠的基础。可以借助标准燃料或已校准的温度传感器对设备进行校准，确保其在设定参数范围内稳定工作。应准备好符合规格的样品，确保样品尺寸、形状符合测试标准（如GB/T 5454或UL94等）要求。

二、样品准备与测试环境布置

样品的准备是阻燃测试中至关重要的步骤。一般情况下，样品应在恒温恒湿条件下预先干燥，避免水分或其他杂质影响测试结果。样品应按照标准规格裁剪，避免边缘处理不当影响燃烧表现。测试环境应保持通风良好，避免外来火焰或热源干扰。操作前，还需确保测量区域干净、整洁，以防尘埃或杂质影响测试过程。

三、操作步骤详解

1. 设置参数：根据测试标准设定相应的温度、火焰高度和点火时间。例如在UL94测试中，燃烧时间通常设为10秒至30秒不等，火焰高度按照标准要求调整。设备参数设定完毕后，应再次检查，确保无误。

2. 样品固定：将样品固定在专用夹具上，确保其位置正确、稳固。不同类型的阻燃测试仪可能配有不同的夹具，需要按说明书操作。固定好样品后，确保其水平且稳固，避免在燃烧过程中移位。

3. 点火与燃烧：启动火焰装置，慢慢接近样品，观察火焰高度是否符合设定值。一旦火焰稳定，将火焰接触样品开始燃烧。整个燃烧过程要严格按照预定时间进行，不得提前或延长。

4. 观察与记录：燃烧过程结束后，立即停止点火，记录样品的燃烧时间、火焰蔓延长度、滴落物的燃烧情况等指标。对样品燃烧后的变化进行详细观察，例如是否发生熔融、焦化或变形，以及是否存在自燃或延烧现象。

5. 反复验证：为了确保数据的准确性，通常需要对每个样品进行多次测试，取平均值。设备校准也应定期进行，保持其精度。

四、数据分析与报告

测试完成后，要对收集的数据进行科学分析。结合标准要求，判断样品是否符合相应的阻燃性能指标，如UL94的V-0、V-1或V-2等级等。分析过程中应考虑样品的燃烧时间、火焰蔓延、滴落物燃烧情况等多个方面，以形成全面的测试评价。

完成数据分析后，应撰写详尽的测试报告，内容包括样品信息、测试条件、操作步骤、测试结果、图片记录以及结论等。报告应客观、准确，为后续的质量控制、产品改良提供可靠依据。

五、注意事项与维护建议

操作阻燃性能测试仪时，务必遵守相关安全规范，佩戴防火手套和护目镜，避免火焰飞溅或误触高温区域。设备使用完毕后，应进行日常维护，如清洁火焰装置、校准传感器、检查电源线路，确保设备长期稳定运行。定期对测试环境进行灰尘清理，避免影响测试数据的准确性。

结语

熟练掌握阻燃性能测试仪的操作流程，对于提升测试效率和确保数据的可靠性具有重要意义。随着行业对材料安全标准的不断提高，不断优化和熟练应用这一设备，将在产品开发和质量保障中起到关键作用。专业的操作意识和科学的测试方法，能有效推动阻燃技术的持续发展，实现对公共安全的大保障。

本篇文章聚焦织物阻燃性能测试仪的规范操作。通过系统化的测试流程、严格的安全与数据管理要求，帮助从业人员获得可重复、可信的阻燃评估结果。本文以设备选型、初始化、试验步骤、数据解读、以及维护保养为线索，提供可执行的操作要点，便于在质控、研发与采购环节落地实施。

一、设备与环境要求 选择时要关注温控、火源稳定性、传感与记录功能、以及样品夹具的兼容性。测试环境应具备良好通风、稳定温湿度，避免振动和强对流影响。

二、仪器初始化与校准 开机自检，软件版本与固件保持一致，传感器和称量装置进行基线校准。进行空载与空燃状态的零点设定，确保数据线性与重复性。

三、样品准备与加载 样品应裁切成规定尺寸，编号并记录重量、厚度、纤维成分与整理方式等信息。加载时确保试样平整、无褶皱，以减少几何误差对燃烧行为的影响。

四、操作步骤 1) 在软件设定试样参数、火源强度与记录周期；2) 将试样夹具就位，进行预检；3) 点火并按要求保持燃烧，记录起火与熄灭时间；4) 观察并记录燃烧长度、烟雾与残炭；5) 完成后保存数据并清理现场。

五、数据解读与报告 将点火前后重量、燃烧长度、熄灭时间、烟密度等指标与标准限值对比，确定阻燃等级或等级分级。对可能的误差来源进行注释，如样品尺寸偏差、环境波动、点火位置不正等，并给出改进建议和后续复测方案。

六、维护、保养与常见问题 定期对火源、风道、传感器、加热元件进行清洁与校准；建立设备台账，安排年度验证与故障排除演练。常见问题包括数据漂移、通讯中断和点火失败，需排查电源、传感器接口、软件版本及传输线状况。

结语 通过规范化流程、严格记录与持续维护，织物阻燃性能测试仪的测试结果具备良好可重复性与可追溯性，能够为材料评估与质量控制提供可靠支撑。

本文聚焦织物阻燃性能测试仪的规范操作，围绕标准化的步骤、数据记录与仪器维护，讲清楚如何在实验室环境中获得可重复、可追溯的测试结果，帮助提高阻燃性能评估的准确性和工作效率。

一、测试标准与原理 在实际工作中，需依据国家标准与行业规范开展测试，常用的方法论包括 ISO、NFPA、ASTM 等体系对织物阻燃性的要求与评测指标。测试原理通常围绕织物在规定火源作用下的燃烧行为、熄灭时间、炭化深度以及烧穿情况等进行判定，终给出阻燃等级或数值化指标。熟悉标准要点和评价准则，是确保测试结果科学性的基础。

二、仪器组成与预备工作 织物阻燃性能测试仪通常由火源系统、夹具与载物台、计时与记录单元、环境监控模块、数据输出接口等组成。开机前应检查电源、气源、点火装置是否完好，环境条件如温度、湿度是否达标，载物台与夹具的紧固是否可靠。对照仪器操作手册，完成空载自检并确认各通道显示正常。

三、操作流程要点

• 样品准备与裁剪：将织物样品裁剪成规定尺寸，边缘处理平整，确保样品无明显缺口。
• 固定与张力：将样品固定在测试夹具上，保持规定的张力和覆盖面积，确保测试条件的一致性。
• 燃烧源设定：将燃烧源高度、角度和火焰强度调整至标准要求，检查点火系统状态。
• 点火与观测：点火后按标准设定的时间窗进行观察，记录初始燃烧、是否自熄、火焰持续时间、烟雾情况及烧穿/炭化长度等关键指标。
• 数据记录与样品编号：逐项记录测试结果，对每个样品配以唯一编号并保存原始记录、照片与视频证据。
• 环境与重复性控制：记录环境条件，必要时进行重复试验以评估重复性与再现性。

四、数据处理与结果评估 将现场采集的数据汇总，按标准判定是否通过、给出阻燃等级或数值化指标。对比同批次历史数据，评估一致性与偏差来源，必要时进行偏差分析与方法改进。输出结果应包含测试条件、样品信息、关键指标及评价结论，便于追溯和质量管控。

五、维护与校准 仪器日常需按计划进行清洁、部件检查与磨损度评估，保持夹具、传感器、点火系统的良好状态。定期进行仪器校准，记录校准结果与校准日期，确保计时、温度、燃烧相关传感器的准确性。出现异常数据时，应核对仪器自检报告并进行必要的维护或重新校准。

六、安全与环境条件 测试环境应符合安全要求，设置防火措施与个人防护用品。操作时避免未稽核的火源随意扩展，确保样品在可控范围内燃烧，实验室应具备合规的排烟与通风系统。对易燃材料的样品，需提前评估风险并遵循应急处置程序。

七、常见问题与排除

• 样品固定不稳导致数据波动：重新检查夹具紧固及张力设置，确保重复性。
• 燃烧源参数异常：核对燃烧源高度、角度和火焰温度，必要时更换点火器部件。
• 数据记录缺失或误差：使用统一的数据表格与自动记录接口，确保每次测试都留痕。
• 环境条件偏离标准：记录并在必要时调整空调、湿度控制，确保环境一致性。

结语 通过规范的操作流程、严格的标准执行与持续的设备维护，可以显著提升织物阻燃性能测试仪的测试质量与数据可信度，为材料开发与质量控制提供可靠的技术支撑。专业、细致地执行每一步，才是获得稳定、可比结果的关键。

织物阻燃性能测试仪怎么操作：专业指南

在纺织品行业中，织物的阻燃性能直接关系到其安全性和应用领域。为了评估织物的阻燃性能，采用专门的测试仪器至关重要。织物阻燃性能测试仪作为一项重要的检测工具，能够帮助制造商和科研人员准确评估织物在火源接触下的表现，确保产品符合行业标准和安全规定。本文将详细介绍织物阻燃性能测试仪的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，为相关从业人员提供有价值的参考。

1. 织物阻燃性能测试仪的基本构造与原理

织物阻燃性能测试仪主要由燃烧室、点火系统、温度监测系统、气流调节装置和样品固定装置等组成。其工作原理是通过模拟织物与火源接触的环境，测试织物在火焰作用下的反应。仪器通常可以模拟不同火源、燃烧时间、温度等参数，从而评估织物的阻燃性能。

2. 操作步骤

步骤一：准备测试样品 选取符合测试要求的织物样品。一般来说，样品的尺寸应为规定的标准尺寸（如100mm x 100mm），并确保其表面无明显污渍或破损。测试时，样品的叠加层数要符合仪器的标准要求。

步骤二：设置仪器参数 根据具体测试标准（如ISO 15025、NFPA 701等），设定织物阻燃性能测试仪的相关参数，包括火源温度、燃烧时间和气流速度等。确保参数设置符合所要进行的测试标准。

步骤三：放置样品 将样品安装在测试仪的样品架上，确保样品完全覆盖在测试区域内，避免出现边缘未完全燃烧的误差。

步骤四：启动测试 启动测试仪器后，火源开始接触织物样品，仪器通过传感器实时监控火焰的传播情况和温度变化。在整个测试过程中，操作员应严格观察样品的反应，以确保测试数据的准确性。

步骤五：数据分析与记录 测试完成后，仪器会自动记录火焰蔓延时间、燃烧时间以及温度变化等数据，操作员需要根据这些数据判断织物的阻燃等级。必要时，可以进行多次测试以确保数据的稳定性和可靠性。

3. 操作注意事项

• 环境要求：测试应在符合要求的实验室环境中进行，避免高湿、高温等外部因素干扰测试结果。
• 样品准备：确保测试样品的标准化，任何样品上的污染物或损伤都可能影响测试结果。
• 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保其精确度和稳定性。
• 安全操作：由于测试涉及高温和明火，操作员必须严格遵循安全操作规程，穿戴合适的防护装备。

4. 常见问题与解决方法

• 测试数据不稳定：可能是由于样品处理不当或测试仪器存在故障。建议检查样品是否合规并对仪器进行检修。
• 火焰传播不均匀：可以尝试调整气流速度和火源强度，确保测试环境的一致性。
• 样品未完全燃烧：确认样品的尺寸是否符合要求，同时检查测试仪的点火系统是否正常。

5. 结论

织物阻燃性能测试仪的操作需要精确、规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。通过科学的测试方法，能够有效评估织物的阻燃性能，为其在实际应用中的安全性提供保障。在操作过程中，务必遵循标准程序，保证测试的公正性和科学性，这对于推动纺织行业的发展和提升产品质量具有重要意义。

　　液压式胀破QL测试仪采用液压鼓爆（弹性膜片法）的方式，测定梭织、针织、无纺布、非织布、纸张、板材等材料在经纬及各个方向同时受力时的扩张力和扩张度。

　　适用标准：

　　ASTM/D3786，ERT80-4-20，GB/T7742.1，BSENISO13938-1，BS3424-6-B，ISO3303-B，ISO2758，ISO3303.2，ISO3689，JISL1018L1093，IWSTM170

　　主要参数：

　　A.测量范围：（满量程1%～100%）量程可达6.000Mpa，分度值0.002Mpa；

　　B.弹性膜片尺寸：外径Φ80mm厚度0.9±0.1mm；

　　C.测试杯套件：Φ112.8mm±0.2mm，Φ79.8±0.2mm，Φ35.7±0.2mm，Φ31.5±0.2mm，Φ30.5±0.2mm，Φ30±0.2mm；

　　D.胀破高度：70±0.02mm；

　　E.胀破时间：99.9±0.1S；

　　F.加压速率：100-500ml/min，速度手动可调，或选择智能自动调节；

　　G.输出形式：打印输出、显示输出、实时图形显示，支持联机通迅；

　　H.操作方式：手自一体；

　　I.液压油：甘油85%，蒸馏水15%；

　　J.仪器电源：AC220V50Hz2000W。

　　操作步骤：

　　1.样品的选取

　　随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破QL10次，以它们结果的平均值进行分析比较。

　　2.试验研究方法

　　选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破QL结果也不同。GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用(20±5)s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积，采用不同的三个试验面积对同一个试样进行测试，同时探究试验面积对织物胀破性能的影响。

　　3.试验结果分析

　　通过分析表明，液压法胀破试验中，同中条件下试验面积对胀破QL值的影响很大。一般来说试验面积越小，其胀破QL值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破QL值是试验面积为50cm2胀破QL值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积。

阻燃性能测试仪作为现代材料安全检测的重要设备，广泛应用于电子电器、建筑材料、纺织品及化学品等行业。其主要作用是评估材料在受到火源作用时的阻燃能力，确保其安全性能符合国家和行业标准。一个高效、的阻燃性能测试仪由多个关键部分组成，每一部分的设计与制造都直接影响其检测的准确性与可靠性。本文将详细介绍阻燃性能测试仪的主要组成部分，帮助行业人士理解其结构架构，并为设备的维护与优化提供参考。

一、加热源系统 加热源是阻燃性能测试仪的核心部分之一，主要负责模拟火焰对材料的作用。常用的加热源包括明火炉、燃气喷焰或电阻加热装置。其设计要求具有稳定的火焰或热源输出，能够精确控制温度和火焰高度，以重现实际火灾环境。加热源的性能直接影响测试结果的重复性和可靠性，因此，优质的加热系统通常配备温控器、燃气调节系统以及安全防护机制。

二、样品夹持装置 样品夹持装置负责固定测试样品，确保其在受火过程中保持稳定，无偏移或损坏。该部分设计需考虑多种材料的不同尺寸与形状，提供易于装卸的操作方式。优质的夹持装置采用耐高温耐腐蚀材料，确保在长时间测试中不变形、不松动，从而确保测试的准确性和重复性。部分设备还配备自动夹持系统，提高操作效率和一致性。

三、燃气控制系统 燃气控制系统是调节火焰强度和燃烧时间的重要组成部分，常用的燃气包括乙炔、丙烯或液化石油气。系统通过电子阀门和压力调节器，将燃气以稳定、可控的方式输送到加热源位置。先进的燃气控制系统通常配备微处理器，实现自动检测与调节火焰大小、集中监控燃气流量和压力，确保每次测试条件的一致性。这对于符合相关行业标准的检测需要尤为关键。

四、检测与测量系统 为了准确评估材料的阻燃性能，设备配备了多种检测与测量传感器。这些传感器监测火焰温度、燃烧持续时间、燃烧剩余物质以及火焰扩散速率。常用的测量手段包括红外温度传感器、光学传感器和压力传感器。测量系统通过连接数字显示屏或数据采集软件，将实时数据展现给操作者，便于判断样品的阻燃性能。高精度的测量系统确保测试结果具有高度的重复性和可信度。

五、安全保护装置 阻燃性能测试涉及高温火焰与易燃材料，为保障操作人员和设备安全，测试仪配备了多重安全保护措施。例如，自动断电系统、漏气检测器、多层防火罩以及紧急停机按钮。这些装置能有效避免火灾或气体泄漏引发的安全事件，维护现场安全环境。现代化的测试仪还引入智能监控系统，实时检测设备运行状态，一旦发现异常，立即报警并中断测试。

六、控制与操作界面 人性化的控制界面是操作员高效使用测试仪的关键。大部分设备配备触摸屏控制面板，设有操作菜单、参数设置和数据导出功能。界面友好、操作简便，允许用户根据不同测试需求快速调节火焰参数、控制浸润时间以及记录测试信息。某些高端设备还支持远程监控和数据分析，提升整体工作效率。

总结 阻燃性能测试仪之所以被广泛采用，离不开其科学合理的结构设计。从加热源到安全保护，每个部分都经过精心配备与调校，确保检测的科学性和可靠性。随着新材料的不断涌现和行业标准的逐步严格，未来阻燃性能测试仪也将不断创新，整合先进的自动化与智能化技术，使其功能更加强大，操作更加便捷，为材料安全可靠提供坚实保障。

　　鞋子弯折测试仪用于在干、湿环境条件下测试鞋只整体的耐弯折性能，将试样装在试验机上,以一定角度和频率推动的前掌弯曲模拟人脚穿鞋行走状态进行试验,测定鞋子之耐疲劳性及使用寿命。

　　适用标准：

　　SatraTM92&77

　　试验方法：

　　1.提供的五对趾端夹头中选出合适的一对，来夹住趾端从而将鞋子夹持在机器上，跟端被固定在弯曲棒上。

　　2.通过计数器可预先设定弯折次数，一旦弯曲次数达到对应值时，机器将停止运行，从而可以对鞋子进行检查。

　　结构组成：

　　a）摆动金属板，其摆动频率为140次/分钟；

　　b）两只尺寸和位置可调节的人造脚只；

　　c）数字计数器，具有复位功能，可试验要求的工作次数进行设置；

　　d）角度调节装置，可调节至零位（开始位置）；

　　e）一个带有小型水泵的贮水器，连接至工作台，使装样后的样品鞋底保持润湿（湿法试验时请使用防护罩）；

　　f）控制面板，可进行仪器工作状态的切换和计数器的设置，包括：通过空气开关，开始按键，停止按键，手动键，复位键，预置电子计数器。

　　操作步骤：

　　1)观察试样，如有杂物利用纱布沾酒精擦净。

　　2)将试样装置得当规格的可折实验楦，楦号应小于鞋号5mm。

　　3)将试样夹紧在夹持器中，鞋底面的跖趾曲挠部位与夹持器运动轴轴线重合(若割口，割口部位应在此轴线上)。

　　4)调整试验机偏爱距，使曲挠角度到达实验前提中划定的角度。

　　5)将试验机处于最小曲挠角度状态，察看鞋后跟的地位，使试样处于不受任何偏向弯折的天然状态，不然调整夹持器的歪斜角度，使其处于天然状态之后再将曲挠角度调准。

　　6)将试验机置于曲挠角度状态，在鞋底面的跖趾曲挠部位的中央部门割5mm长的割口，并要将鞋底割透。

　　7)将试验机计数器清零，预置曲挠次数，曲挠频率至划定值，开动鼓风机后开启主机。

　　8)察看试样的夹持状态，如有松动或曲挠地位发生变迁应实时停机进行调整。

　　9)试验机按预置次数停机后，运用游标卡尺进行丈量，并目测试样的变迁环境。

　　阻燃性能检测主要是满足规则定制的要求，以及确定材料在火灾中的表现。通过一定的测试方法，确定材料是否符合表现要求和规则要求。

　　阻燃性能的测试在阻燃整理研究中是非常重要的环节。常用的织物阻燃测试方法有两种：垂直燃烧法和氧指数法。在国家标准GB5455-85中对垂直燃烧法有详尽的定义和规范。一般来说，氧指数法比较适合相同材料、相同织物结构的试样阻燃性的横向对比。单独凭借限氧指数值(LOI)的高低，不足以说明该样品阻燃性的好坏；而垂直燃烧法所测得的损毁炭长，则可以客观地描述织物阻燃性。但与垂直燃烧法相比，氧指数法测得数据准确，重现性好。因此，氧指数法更适合用于工艺过程实验使用；垂直燃烧法则可以评价织物的ZZ阻燃性能。

　　借助垂直法织物阻燃性能测试仪可以完成各类织物垂直方向的续燃、阴燃时间及碳化倾向的测试。

　　相关标准：

　　GB/T 5455-2014 纺织品 燃烧性能 垂直方向 损毁长度阴燃和续燃时间的测定

　　GB/T13489-2008橡胶涂覆织物燃烧性能测定，ISO1210

　　ASTM D6413 CFR1615/1616 等

　　技术参数：

　　1、续延计时：0-999.9s

　　2、阴延计时：0-999.9s

　　3、箱内温度显示：室温-99℃

　　4、点燃时间：12S（可定制：1-99s设定）

　　5、点火器内径： ∮11mm

　　6、点火器顶端至试样面距离：17mm；倾角25°

　　7、试样夹尺寸：外框：422mm×89mm；

　　内框：356mm×51mm

　　8、电源：AC220V 50Hz 20W

　　9、外形尺寸：500×331×900mm