洛氏硬度很不稳定，怎么办？

海涛19840712 2013-07-14 13:01:42 317 浏览

现有一批小工件，饼状，同一批次热处理，热处理出来后，HRC检测出来，从34到48的都有，成分、金相都基本一致。... 现有一批小工件，饼状，同一批次热处理，热处理出来后，HRC检测出来，从34到48的都有，成分、金相都基本一致。展开

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198903245111 2013-07-15 00:00:00

另外有个关键的问题，若空气炉加热，检硬度时，打磨的深度得差不多。

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576946823 2013-07-15 00:00:00

回复 4# 如果是人为因素引起的的硬度值有偏差，那么事情到好解决了。如果怀疑硬度计有问题，那么可以用标准块来校正。。其实在打硬度时的加载时就会有感觉的，底面平整的有实诚的感觉，反之就是错误的。

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liw双鱼 2013-07-15 00:00:00

还有另外一个可能，就是我们的检查员打硬度时磨样磨的不好。请问：洛氏硬度计真的对被打平面要求较高，稍微有偏差，打出来的准确度就会有偏差？如果是那样，那这人为因素也影响太大了吧

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nana花世界 2013-07-15 00:00:00

若用台式硬度计： 1、下平面要求平整，严格检测的话，下平面还要和工作台耦合好，一般用大黄油就行，日常监测不用耦合。 2、检测面和底面，当然是越平行越准确，你那饼状小件，淬火前应该是粗加工了吧，去一下氧化皮就可以。小件建议用台式硬度计检测。另外，硬度不均匀，除了检测问题外，与热处理工艺是否有关？是否存在局部氧化脱碳、淬火冷却不均而存在软点？这个你从金相和材质上是检测不出来的。等你排除了硬度检测因素后，剩下的可能就是热处理问题了。

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修改人生4 2013-07-15 00:00:00

1、首先校准硬度计，使用时间长了，压头可能不圆整，则打出的硬度值不准。 2、被测平面的粗糙度确实影响检测数值，大部分情况，打磨越光硬度值越高、也越准确。我们单位要求粗糙度1.2左右打硬度。角磨机加百叶片达到这粗糙度没问题。

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洛氏硬度试验机中洛氏硬度的计算公式是什么

附录A（规范性附录）洛氏・a硬度的测定

GB/T 3398的本部分所述的洛氏硬度试验是把塑料硬度作为试样弹性恢复后压头压入深度的函数来测定。因此,L、M和R标尺的洛氏硬度不能与GB/T 3398.1—2008的球压痕硬度联系起来，因为后者是由负荷下压入深度求得硬度（即不考虑材料的弹性恢复）。但是，可以使用洛氏硬度计由负荷下压入深度测定硬度，并已经标准化⑴为洛氏-a试验。用于测定塑料洛氏-a硬度的*合适的标尺是R 标尺，压头直径为12.7 mm,主负荷为588.4 N。

A.1操作

A. 1.1用直径为12. 7 mm的压头及588.4 N的主负荷。

A. 1. 2按以下方法测定试验仪器的弹性常数:在工作台上放一块软铜块（至少6 mm厚）,施加初负荷, 调整深度指示仪到零，施加主负荷，保持主负荷，直到深度指示仪稳定为止。记下读数，卸去主负荷，重调深度指示仪到零。重复以上操作，直到每次施加主负荷后深度指示仪读数恒定为止。这时的情况表示压头不再进一步压入铜块。这恒定的深度读数是仪器的弹性使深度指示仪产生的位移。记录这恒定的深度读数,并将它记作以0.002 mm为单位的数值（4）。

A. 1.3用试样代替铜块，除了加初负荷后深度指示仪应在10 s内调整到零并立刻加主负荷外，按7. 3 操作，加主负荷后15 s时,观察并记录压入深度，以0.002 mm为单位（益=在15 s时的压入深度）。

A. 2结果的表示

用式（A.1）计算洛氏-a硬度：

HR. = 150 —（心一出）

式中：

HRa——洛氏硬度值；

&与4如A.1.2与A. 1. 3所规定。

A. 3洛氏・a硬度与GB/T 3398. 1-2008的球压痕硬度之间的关系

Fett，确立了洛氏硬度（HR.）与GB/T 3398. 1—2008球压痕硬度（H）之间的数学关系，且证明了此数学关系式对于洛氏-a硬度在一20〜100之间的热固性和热塑性材料都适用，这个关系由式（A. 2）〜式（A. 3）准确地给出:

HR，= 150-(器|)L23

(A.3)为了便于换算，将一30到130范围内的HR.与H的关系示于图A. 1。

2021-09-22 17:04:32 656 0

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