超声波测厚仪用什么校准

应力测试仪用什么校准：确保精确测试与高效性能

应力测试仪在工程和材料科学领域中扮演着至关重要的角色，广泛应用于测量材料或结构在承受外部负荷时的应力状态。为了确保测试结果的准确性和可靠性，校准是不可或缺的一环。本文将深入探讨应力测试仪的校准方法、所需设备以及校准过程中需注意的关键因素，帮助专业人士了解如何通过合适的校准手段，确保设备始终保持佳测试性能。

应力测试仪校准的必要性

应力测试仪的校准直接关系到测试数据的精确性。在无准确校准的情况下，设备可能会出现测量误差，导致测试结果不真实，进而影响工程决策和材料选择。校准是通过标准化过程，确保仪器能够提供与已知参考标准相符的测试数据。为了适应不同的测试环境和测量需求，校准程序需要根据设备的种类、用途以及使用频率来确定。

应力测试仪常见的校准方法

1. 负载单元校准 负载单元校准是常见的应力测试仪校准方法之一。通过使用已知负载的标准物质或标准重物，施加一定的力量到应力测试仪的负载传感器上，从而校正其响应。这种方法可以有效验证仪器的测量范围和精度。

2. 参考标准校准 使用具备国家计量标准认证的参考设备进行校准，是确保测试仪准确性的另一种方法。通过比对参考设备与测试仪器的输出差异，调整测试仪器的读数，以确保其符合标准要求。

3. 温度影响校准 温度对应力测试结果有显著影响，特别是在高精度测试中。温度校准通常通过在不同温度环境下对测试仪进行校验，以确保仪器的读数不受温度变化的影响，从而保证在实际应用中的精度。

4. 周期性校准与验证 应力测试仪并非一次校准后便可长期无误。在日常使用中，设备需要定期进行校准与验证，确保其长期稳定性和测量精度。周期性的校准计划不仅有助于保持仪器的性能，还可以及时发现和修复潜在的故障。

校准中需注意的要点

在进行应力测试仪校准时，有几个关键要点不可忽视：

• 选择合适的校准工具与设备：选择与测试仪型号相匹配的校准设备，确保测量误差最小化。
• 校准环境的稳定性：校准过程中环境因素（如温度、湿度、振动等）需要控制在稳定范围内，以避免这些外部因素影响校准结果。
• 操作人员的专业性：操作校准的人员需要具备专业的知识和经验，避免因人为错误导致的校准失败。
• 校准记录的保存：对每次校准过程和结果进行详细记录，以便日后追溯和分析。

结论

应力测试仪的校准是确保测试数据可靠性和精度的关键步骤，必须在规范化的流程下进行。选择合适的校准方法和设备、定期进行校准、并注重校准环境的控制，都是提高仪器精度、保障测试结果真实性的关键。只有通过严谨的校准过程，才能确保应力测试仪在各种应用中提供准确无误的测量数据。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
使用技巧：
1、一般测量方法：
（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为ZX，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取Z小值为被测工件厚度值。
2、测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
影响超声波测厚仪示值的因素：
[/b]（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ）,能较的测量管道等曲面材料。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 
（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。
（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 
（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。 
（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。
（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。 
（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。