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- yinshengyi 2018-06-14 00:00:00
- 降低内应力对环氧树脂胶粘剂的耐久粘接非常重要,其途径是尽量减少内应力的产生,并使已产生的内应力尽快弛豫掉。 1. 选择弹性模量低、收缩率小、热膨胀系数小的环氧树脂和长链固化剂。 2. 增加环氧胶粘剂的韧性,形成韧性界面层,使内应力容易弛豫。 3. 严格控制环氧胶中胺类固化剂的用量,若量过大引起高度交联,弹性收缩量大,容易产生巨大内应力。 4. 加入惰性或无机填料,减小收缩率,但受种类和用量影响,二样化硅。碳酸钙能降低内应力。 5. 胶层尽量薄些,使体积收缩小,缺陷小。 6. 溶剂型环氧胶粘剂涂布后,应充分挥除溶剂和水分,即可避免溶剂残留,又能减小固化时体积收缩,从而减小内应力。 7. 降低固化过程升温和冷却速度,尽量保持均匀的温度场。 8. 固化速度不宜太快,因为固化越快,内应力积累越甚。 9. 进行后固化处理,能使内应力弛豫。 10. 加温固化后不能急剧冷却,给予内应力弛豫的时间。 11. 减小环氧树脂胶粘剂被粘接物热膨胀系数的差异。 12. 增加环氧胶粘剂的热导性,可减小因热膨胀系数不同产生的收缩应力。 13. 在允许的情况下,尽可能降低胶才呢过的弹性模量和玻璃化温度。
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玻璃瓶在生产加工过程中及容易产生内应力,应力是指玻璃由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时,在玻璃内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并试图使玻璃从变形后的位置恢复到变形前的位置。因此生产玻璃瓶厂家一般在玻璃瓶成型 后会采用退火处理的方式,重新给玻璃瓶加热,再冷却,以消除这种残余的应力。不过,即使经过退火处理后,玻璃瓶内仍会残留一部分内应力,而这种内应力一般存在于玻璃瓶的瓶底边缘或者瓶肩处,也往往造成玻璃瓶在灌装或者运输过程中的破瓶。如何在生产过程中对应力残留进行检测呢?今天我们来介绍一款相关的检测仪器——YLY-H 智能偏光应力仪
济南赛成电子科技有限公司自主研发的YLY-H智能偏光应力仪适用于制药企业、玻璃制品厂、实验室做测量光学玻璃、玻璃制品及其它光学材料的应力值,仪器可定性和定量测试玻璃内应力,彩色液晶屏自动读取结果。
测试原理
用于应用偏振光干涉原理检查玻璃内应力或晶体双折射效应的仪器。由于偏光应力仪备有灵敏色片,并应用1/4波片补偿方法,因此本仪器不仅可以根据偏振场中的干涉色序,定性或定量的测量玻璃的光程差,配合壁厚测厚仪可以准确定量的测量出玻璃内应力数值。
测试标准
该仪器符合国家标准:GB/T 12415-2015、GB/T 4545-2007、YBB00332002-2015、YBB00162003-2015
产品特征
定性、 定量两种试验模式,试验空间可调,适用范围广
仪器可存储200组数据,每组数据 50个测量值
采用高精度较好式角度编码器进行测量,测量精度优于2.0nm
触摸屏显示,可同时显示测量角度及光程差数值,用户可直观获得所需数据,使测量直观易读
暗视场无需校准,采用了较好式编码器,偏振场的暗视场总是处于零角度点,因此无需用户校对零点,避免了人为校对暗视场造成的误差
配备微型打印机,方便打印输出试验数据
配备USB接口,可接PC软件控制仪器运行
自动保存历史试验记录,本地查询,并可导出至电脑端EXCEL格式保存
触屏端操作用户多级权限设置,完全满足GMP权限认证
济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。
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