如何正确保养真空冷冻干燥机

真空冷冻干燥机由于其能保持物料的原有成份和活性成份及物料形体不受损，适用于原料药、脱水蔬菜、食品、水果、化工药物中间体等物料的干燥。真空冷冻干燥机要如何保养？

1.开关机时的养护

　　打开真空冷冻干燥机械机箱右侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。启动制冷机，预冷30分钟以上。将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，Z后关闭总电源开关。等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

2.使用中的养护

　　制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线。进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能。预冷架，可作导流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。透明钟罩式干燥室，安全直观。不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调。设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。可选加有氮气充气阀。

（来源：四环福瑞科仪科技发展(北京)有限公司）

1.开关机时的养护

　　打开真空冷冻干燥机械机箱右侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。启动制冷机，预冷30分钟以上。将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，Z后关闭总电源开关。等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。

2.使用中的养护

　　制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。液晶显示、中文界面，带样品干燥曲线。进口压缩机，另设有换热器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱开口大，无内盘管，带样品预冻功能。预冷架，可作导流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面为全不锈钢，耐腐蚀易光洁，透明钟罩。透明钟罩式干燥室，安全直观。不锈钢样品架，普通型样品盘间距可调。设计新颖，体积小操作方便，减少实验室台面占用。可选加有氮气充气阀。

制冷系统

制冷系统里最常出现的问题是进空气或水蒸汽。如果系统的完整性被破坏，空气和湿气的进入将无可避免，必须减少空气与湿气的进入，使进入得越少越好，把空气和湿气从系统内排放出去，可以将制冷系统抽真空。

小心低压系统损坏。低压制冷剂快速膨胀到大气压的时候会产生制冷剂迅速蒸发及冷却。

主要部件

压缩机、冷凝器、板式交换器、油分离器、气液分离器、电磁阀、压力控制器、干燥过滤器、制冷管道等。

常见现象和分析

高压报警

油压差报警

压缩机运行时油位较低

板冷阀后部管道结霜

冷凝阀后部管道结霜

压缩机低压缸温度过高或过低（低压缸结满霜）

膨胀阀调节无效

日常维护和保养

 每次开机前要例行检查

•  所有截止阀（压缩机吸、排气阀、手阀等）处于开启状态；

 开机后注意

• 压缩机运行声音是否正常，如果异常请先检查供电的三相电是否平衡；

• 制冷管路是否有异常振动，如果有则采用相应的固定措施；

• 膨胀阀结霜情况；

• 压缩机回霜情况；

 压缩机启动

• 不能频繁启动，间隔的时间应大于10min

真空系统

真空系统的控制必须通过周期性的测量所得到的真空曲线并与之前的真空曲线进行比较安装。

真空系统的泄漏多数都是设备里残留水蒸汽。因此在拆卸真空系统前必须确认操作故障不是由水蒸汽所引起的。

主要部件

真空泵、中隔阀、泵阱隔离阀、泵头阀、真空硅管、真空仪表等。

常见现象和分析

真空报警

日常维护和保养

开启真空泵前，检查真空泵的油位，一般为油视镜1/2。

开真空泵、泵阱阀前，如果是对整箱抽真空，则注意将箱门和阀门都是关闭状态，如果是只对后箱抽真空，注意前箱箱门开度大于90度，并注意人员安全。

真空泵对箱体开始抽真KQ，确保后箱是干燥的，如果有水汽，则要使冷凝器温度低于-45℃。

若所配的真空泵需要水冷的，一定要保证冷却水先于真空泵开启前到位，运行过程中可以用手触摸一下泵体的温度。

检查泵是否能在正常的时间内抽到极限真空，观察真空泵运行时是否产生杂音，真空泵油和泵头上的各个连接部分是否存在松动现象等。

每星期都要让真空泵打开气振阀，在空载的情况下运行2小时左右，检查泵体是否漏油，工作时是否有杂音等。

如果泵油出现乳白色、黑色或其他颜色，说明油已经变质乳化，需要对真空泵油进行更换；如果在运行的过程中在油的上部分出现由白色的小液滴状构成的白色浑浊现象，则说明有水汽或有机溶剂进入真空泵，请将气振阀门打开一段时间（根据实际情况而定，一般为1个小时左右）；

注意事项

药品升华过程中药粉进入真空泵会对泵油和真空泵的旋片造成很大的影响，真空泵中有水或有污染的情况下工作时也是这样。

真空泵换油

操作步骤

a.打开加油堵头，然后拧开排油堵头，用相应的容器接住排出的废油，请勿污染周围环境，排放干净后，拧上排油堵头。

B.加入新的真空泵油，只要使油位稍微露出视镜即可。运行真空泵5秒后，停止真空泵，重复a的操作步骤。

C.如果经过步骤b后，排出的油仍然很脏，可以考虑重新对真空泵进行清洗；ZH加入真空泵油，油面应保持在两条油位指示线之间的1/2，参见真空泵使用说明书。

d.启动真空泵进行测试，等到泵温升高后，判断其抽真空性能。如果真空还是不理想，可能是泵内积有油泥等沉积物或存在机械方面的原因。

注意事项

要确定使用其规定的油号，否则将使泵的性能降低，甚至可能损坏真空泵。

循环系统

循环系统是一个恒量压力的操作循环系统。如果需要维护时,必须加以保护确保杂物不能进入循环系统。

如果需要更换部件，在开启循环系统之前必须抽出空气。在循环系统里没有硅油的情况下JD不能接通循环泵的电源。

主要部件

循环泵、电加热、超温报警继电器、管道、板层、测温探头（导热油进、出）、平衡桶、阀门、导热流体等。

常见现象和分析

超温报警

其它常见现象和分析

日常维护和保养

1. 开机前检查循环泵的运转方向。

2. 观察平衡桶的液位：1/3～1/2。

3. 观察导热油进出口温度，特别是进口温度，确保导热油进口温度显示准确；

4.  注意导热流体的性能，硅油每五年换一次；

       冷冻干燥机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。为了能冷冻干燥机正常运作，冷冻干燥机的冷阱温度设定也十分重要，下面我们来仔细说说。

　　冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。

　　冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。

　　冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。

　　冷冻干燥机极限真空度体现冻干机的泄漏情况及真空泵的抽气效率。冻干箱的真空度，过去的观点认为真空度是越高越好，现在的观点认为真空度应在一个合理的范围之内。真空度太高了，不利于传热，干燥速度反而下降，但无论如何冻干箱的空载极限真空度应达到15Pa以上。

（来源：青岛永合创信电子科技有限公司）

      随着科学技术的发展，干燥的方法越来越多，而使用较广泛的则是冷冻干燥。冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。而冷冻干燥机是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。为了能让冷冻干燥机更好地工作，其各个部分的保养工作是十分重要的。

　　冷冻干燥机的阶段性保养：

　　开机前须检查机台背面冷凝器是否干净，以免散热不良。

　　开机前检查安全装置是否可靠。

　　机台运行10～20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。

　　通入压缩空气后运行10～20分钟检查自动排水器是否有排水。

　　机台请每周打开排污阀两次以上。

　　机台的手动排水阀每日须排水两次以上。

　　环境温度较高时请检查是否超过40℃，如超过请改善。

　　每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。

　　每月需检查自动排水阀是否有脏堵，如脏堵请清洗。

　　每三个月需检查散热风扇风叶是否有不良的振动现象。

　　每年检查并拧紧所有螺钉、螺栓和各种固定装置。

　　每年检查、清理并拧紧所有的电气接头。

　　以上就是冷冻干燥机零部件的保养方法，零部件的好坏会影响到冷冻干燥机整体的工作，因此冷冻干燥机零部件的保养也不容忽视。

（来源：青岛永合创信电子科技有限公司）

如何正确使用和保养直流高压发生器？

一、直流高压发生器保养的注意事项：  

1、防止异物进入控制箱，如控制箱有风扇时，应经常检查风扇是否正常运转。  

2、经常检查各处防尘装置，发现破损或连接松动，应及时处理，以防沙尘混入，损坏设备。  

3、当倍压筒绝缘筒脏污时请用干布擦净，不可用酒精，汽油等有机类溶剂擦洗，可用洗涤剂清洗  

4、换保险管时，请按保险管座旁标定的安培数更换保险管。  

5、未经允许，请勿开启控制箱及倍压筒，否则会影响产品的保修。  

6、仪器应注意防震、防潮、防尘、防腐。  

7、定期校验电压和电流表，确保仪器精度。  

二、直流高压发生器试验的注意事项  

1、试验前检查测试品、直流高压发生器、倍压筒、放电棒、接地线、试品联接线是否接好，检查接地线是否连接无误。  

2、高压输出接线必须牢固，试验时防止高压引线脱落，对地直接放电损坏仪器。  

3、高压试验时周围物体及人员必须保持足够的安全距离  

3、在工作电源进入试验器前加装两个明显断开点，更换被试品和接线时应先将工作电源断开点明显断开；  

4、在电缆耐压试验过程中，升压过程应匀速缓慢，降压过程也应匀速缓慢，同时应在高压输出端加上保护水阻。否则，反电压易损坏仪器。  

5、对大容性被试品的放电应经100Ω/V放电电阻棒对被试品放电，放电时不能将放电棒立即接触试品，应先将放电棒逐渐接近试品，至一定距离空气间隙开始游离放电有嘶嘶声，当无声音时可用放电棒接地端放电，zui后直接接上地线放电；  

6、直流高压发生器的直流高压在200KV及以上时，尽管试验人员穿绝缘鞋且处在安全距离以外区域，但由于高压直流离子空间电场分布的影响，会使几个邻近站立的体上带有不同的直流电位，试验人员不要互相握手或用手接触接地点等，否则会有轻微电击现象，此现象在干燥地区和冬季较为明显，但由于能量较小一般不会对人造成伤害；