120度高温水温机在光学镜片成型的案例

随着光学镜片的应用领域和需求的不断扩大，光学镜片的生产工艺要求也随之提高。因为模具温度会影响镜片表面精度、镜片内应力、物料流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几个镜片成型过程中的重要因素，所以模温机在光学镜片等注塑行业得到了广泛应用。

用于光学镜片成型的高精度高温水温机，高温水温度高能达到180℃，可稳定在常温-180℃内任意温度，热水温度控制精度达到±0.1度，在整个升温过程中，加热管上的超温温度传感器持续检测加热管温度，若系统介质温度与加热管温度差大于升温上限偏差值，则加热管停止加热；当温度差小于升温下线偏差值后，加热管重新启动。升温上限偏差值和升温下线偏差值可根据用户实际使用情况进行调整。

智能高精度高温水温机具有物联网功能，物联网云端监控采用“云平台+数传网关+显示终端”的方式实现控制系统实时监控功能，用户利用电脑网页、手机网页、或手机APP登录云平台即可实现对设备的远程管理包含实时管道流量监控，管道压力监控，出水温度监控，回水温度监控，出水流量监控等。

成都珞石机械，为全工业的控温需求发出邀请，可以免费为大家做方案选型，您有可能需求可以来找成都珞石机械，不同行业案例不同，光学镜片120度高温水温机的案例欢迎大家来参考。

模温机，其实是一种统称，水温机和油温机都能成为模温机，今天为大家传一下传统的高温水温机和模温机的区别有哪些知识点。

我们知道使用模温机控制模具温度的目的主要有两点：一是在注塑工艺中，将模具温度快速加热到工作温度，二是保持温度恒定在工作温度。常规的模温机就是水式模温机和油式模温机，导热介质不一样，常见温度有98度，120度，180度，300度，380度等，180度以上的温度都用油温机，180度一下根据实际使用情况分别选择。水温机我们能做到180度高温，这跟传统的水温机是有很大区别的。

传统高温水温机由于系统内水在加热过程中自然膨胀产生的压力不能达到工作温度下的饱和蒸汽压力，导致系统内产生水蒸气，水蒸气在加热管表面形成气泡，使得加热管气泡位置的热量无法尽快传递到介质，导致加热管过热损坏，大大降低了加热管的使用寿命。

传统高温水温机不具备流量显示功能，所以控制温度的精度不是太高，而我们现在的技术生产出来的高温水温机是支持流量、压力可视化，并且控温精度标准为±1℃，这基本上是可以满足工业上的控温精度要求的，所以科技在进步我们也在进步。

欢迎大家来成都珞石机械的工厂参观，我们有高温水温机有油温机，还有冷热一体机，更有有机热载体炉的生产现场，免费做方案选型，您尽管提控温需求，我们来为您提供控温服务。

压铸件一般金属较多，所以使用高温油温机的比较多，一般320度-380度的使用温度，那到底有没有高温水温机能用的配套压铸呢？一般高温水温机也就是180度高温，我们常见压铸的温度是达不到的，但是有一种压铸件是可以使用低温的，那就是薄壁结构压铸件。我们来深度分析一下。

随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸专用的模温机作为一种个压铸设备加热的机器，在压铸行业起到必要的作用。

作为专门配套于压铸机的模温机，在压铸行业中有较广泛的应用，但目前的水温机还在存在一些不足之处，比如使用时温度较高，内部压力波动较大。

因此需要提供一种压铸用高温水温机，提高水温机的加热效率和温度，高温水温机比高温油温机的热传导效率更高，特别适合用于压铸薄壁结构件。设备运转传热媒体为软水，使用成本极低，不会对车间环境产生污染，属于绿色环保型设备。同时，由于水的导热性能好，当模具需要预热生产时，同比油温机，水温机可以更快的将模具温度升高，节省能耗。

由于水温机的本身特性，当温度高于100℃时水会汽化，当使用温度高于 100℃时便需密封加压。当压力增加到16公斤时，水的沸点可以提高到200°C，同时具备压力监控、流量监控、远程物联功能，完全可以满足工业4.0物联数据化生产需求。

成都珞石是一家生产型工厂，自研发的实力确保客户的使用配套数据够准确，操作够便捷。还有想详细了解高温水温机配套薄壁结构压铸件方案的可以留言！

300度高温油温机目前使用频率较高的行业工艺就是在复合材料行业，基本上配置300度和350度超高温模温机比较多，所以在模压成型尤其是SMC/GMT等工艺上经常能看见珞石机械模温机的影子，看看具体介绍吧。

300度高温油温机由加热器、高温循环泵浦、热交换器、集气筒、电控箱、温控器、膨胀油箱、冷水进管、冷水出管、热媒回管、热媒出管组成，整个系统受电控箱控制，有效提升控制温度的精确度，同时其加热为闭式循环，实现了循环利用热能。

300度高温油温机使用时，先经补油口将系统的油补充完全，循环泵浦启动，使用加热器将电能转换为热能，通过膨胀油箱将路径上的高温油补足，然后通过高温泵把热油和客户端模具之间进行循环加热。

油温机里面的热油经过客户端模具后消耗剩余的热量再经过循环磁力泵进行循环，可以将热能进行利用，并达到精确控温、节能减排、保护环境的目的。其中通过加热器和电控箱来精确控制温度，通过设置的几块安全保护措施(包括安全阀、低压开关、高压开关、排气阀、温度传感器、缺水保护等等)给予保护，可以提升控温温度的精确性，精度高，且安全可靠。

成都珞石机械的300度高温油温机已经生产了十余年了，在设计方案与配置选择上很有经验。想与你的压机或者其他主机联动的也可以设计如此的方案，珞石的宗旨就是满足客户的控温要求，并且在原有的基础上实现节能控温的价值！如果你对珞石成都工厂有兴趣，来个电话看看吧。

技术领域：本实用新型涉及碳纤维压成型加热温度控制机设备技术领域，具体为一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机。

背景技术：模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器，但是传统的碳纤维压成型加热温度控制机没有实现一体化的操作，不够方便并且成本太大。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可移动式碳纤维压成型加热温度控制机，包括控制器、机壳、动力器和工作主体，机壳右上方安装有工作指示灯，机壳下端安装有传送履带，传送履带内端安装有传送轮，机壳一侧安装有位移传感器，位移传感器右下方安装有外接环管，外接环管左下方安装有抽水栗，机壳内部左上方安装有控制器，控制器一端安装有数据处理器，控制器下端安装有PLC电控单元，控制器通过PLC电控单元与动力器相连，动力器下端安装有主动轮，主动轮左下端安装有从动轮，从动轮一侧安装有降温管器，降温管器包括冷凝管、旋转轴和旋转带动器，冷凝管一侧安装有旋转轴，旋转轴一侧安装有旋转带动器，降温管器一端安装有吸水管。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：可以方便的对机器进行控制，安装有发动机，可以为整个机器提供动力，安装有工作主体，可以减少人工操作，达到自动智能化的水平，安装有数据处理器，可以处理来自其他装置传来的数据，也可以处理使用者发送的指令，安装有降温管器，可以进行对于回流水的降温工作，实现安全的目的，安装有工作指示灯，可以在装置处于非正常状态时，发出报警，并且在适当的时候可以自动关停装置，安装有旋转带动器，可以帮助实现对于降温管的旋转工作，安装有抽水栗，可以帮助进行快速的抽水，本实用新型结构科学合理，使用方便高效。

在MW级大型风电叶片制造过程中，叶片模具温度对产品质量有着至关重要的影响，如果温度控制出现异常，极易导致风电叶片产品TG值不合格叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化，严重时造成风电叶片模具着火等事故。因此，水温机温度控制系统是风力发电叶片成型过程中的关键技术。

目前MW级大型风力发电叶片生产制造主要有电阻丝直接加热和水循环温度控制机加热两种控制方式。传统电阻丝加热比较集中，温度不均匀，极易导致风电叶片产品不合格、叶片报废、风电叶片模具玻璃钢内结构烧糊碳化，严重时造成风电叶片模具着火等事故。

水循环温度控制机加热方式主要通过加热器将水加热到设定温度，通过水泵使之循环流经铜导热管将热量传递至所需加热设备。水循环温度控制机加热方式温度均匀，可控性高。随着风电叶片尺寸的增加，叶片成型模具加热存在区域划分较多、温度控制不均匀、局部温度过高或过低等问题，因此对温度控制系统有着更高更严格的要求。

为提高控制精度，水温机温度控制系统各加热回路均保持动态温度检测、PID温度控制以及温度显示，并通过友好人机对话界面直观显示。

在MW级风电叶片制造过程中，因树脂类型、叶片制作工艺等不同，模具各个阶段(如模具预真空灌注、预固化、加强筋粘接固化、腹板粘接固化、后固化等)、各个区域(如叶根部位、叶尖部位、前缘部位、后缘部位等)需要不同升温曲线，水温机温度控制系统可以根据不同工艺温度要求随时快捷调整各区域加热曲线，能够根据工艺温度需求对单个加热区域、多组加热区域等独立加热。

1. 有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。2.耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。3.具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。4.气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。5.透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。6.无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

本案例，PET材料多层共挤流延成型设备，成品要求为ABA三层挤出复合膜，选用两台不同螺杆直径的挤出主机，配有一套压流延附机，实现对PET材料挤出成型。调整模具的模唇可控制成品的厚薄度，根据实际材料工艺要求，调整辅机为压延成型或者流延成型形式，可制造板材、片材、薄膜三种类型的成品。一般实验线形式生产的PET膜片材料，企业研发部门都会对打出来的样品进行拉伸测试，以便进一步对膜片制品分析，调整膜片的配方来保障产品品质的稳定。