传统高温水温机与模温机的区别

模温机，其实是一种统称，水温机和油温机都能成为模温机，今天为大家传一下传统的高温水温机和模温机的区别有哪些知识点。

我们知道使用模温机控制模具温度的目的主要有两点：一是在注塑工艺中，将模具温度快速加热到工作温度，二是保持温度恒定在工作温度。常规的模温机就是水式模温机和油式模温机，导热介质不一样，常见温度有98度，120度，180度，300度，380度等，180度以上的温度都用油温机，180度一下根据实际使用情况分别选择。水温机我们能做到180度高温，这跟传统的水温机是有很大区别的。

传统高温水温机由于系统内水在加热过程中自然膨胀产生的压力不能达到工作温度下的饱和蒸汽压力，导致系统内产生水蒸气，水蒸气在加热管表面形成气泡，使得加热管气泡位置的热量无法尽快传递到介质，导致加热管过热损坏，大大降低了加热管的使用寿命。

传统高温水温机不具备流量显示功能，所以控制温度的精度不是太高，而我们现在的技术生产出来的高温水温机是支持流量、压力可视化，并且控温精度标准为±1℃，这基本上是可以满足工业上的控温精度要求的，所以科技在进步我们也在进步。

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随着光学镜片的应用领域和需求的不断扩大，光学镜片的生产工艺要求也随之提高。因为模具温度会影响镜片表面精度、镜片内应力、物料流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几个镜片成型过程中的重要因素，所以模温机在光学镜片等注塑行业得到了广泛应用。

用于光学镜片成型的高精度高温水温机，高温水温度高能达到180℃，可稳定在常温-180℃内任意温度，热水温度控制精度达到±0.1度，在整个升温过程中，加热管上的超温温度传感器持续检测加热管温度，若系统介质温度与加热管温度差大于升温上限偏差值，则加热管停止加热；当温度差小于升温下线偏差值后，加热管重新启动。升温上限偏差值和升温下线偏差值可根据用户实际使用情况进行调整。

智能高精度高温水温机具有物联网功能，物联网云端监控采用“云平台+数传网关+显示终端”的方式实现控制系统实时监控功能，用户利用电脑网页、手机网页、或手机APP登录云平台即可实现对设备的远程管理包含实时管道流量监控，管道压力监控，出水温度监控，回水温度监控，出水流量监控等。

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压铸件一般金属较多，所以使用高温油温机的比较多，一般320度-380度的使用温度，那到底有没有高温水温机能用的配套压铸呢？一般高温水温机也就是180度高温，我们常见压铸的温度是达不到的，但是有一种压铸件是可以使用低温的，那就是薄壁结构压铸件。我们来深度分析一下。

随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。压铸专用的模温机作为一种个压铸设备加热的机器，在压铸行业起到必要的作用。

作为专门配套于压铸机的模温机，在压铸行业中有较广泛的应用，但目前的水温机还在存在一些不足之处，比如使用时温度较高，内部压力波动较大。

因此需要提供一种压铸用高温水温机，提高水温机的加热效率和温度，高温水温机比高温油温机的热传导效率更高，特别适合用于压铸薄壁结构件。设备运转传热媒体为软水，使用成本极低，不会对车间环境产生污染，属于绿色环保型设备。同时，由于水的导热性能好，当模具需要预热生产时，同比油温机，水温机可以更快的将模具温度升高，节省能耗。

由于水温机的本身特性，当温度高于100℃时水会汽化，当使用温度高于 100℃时便需密封加压。当压力增加到16公斤时，水的沸点可以提高到200°C，同时具备压力监控、流量监控、远程物联功能，完全可以满足工业4.0物联数据化生产需求。

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