高温模温机怎么应用？

模温机，其实是一种统称，水温机和油温机都能成为模温机，今天为大家传一下传统的高温水温机和模温机的区别有哪些知识点。

我们知道使用模温机控制模具温度的目的主要有两点：一是在注塑工艺中，将模具温度快速加热到工作温度，二是保持温度恒定在工作温度。常规的模温机就是水式模温机和油式模温机，导热介质不一样，常见温度有98度，120度，180度，300度，380度等，180度以上的温度都用油温机，180度一下根据实际使用情况分别选择。水温机我们能做到180度高温，这跟传统的水温机是有很大区别的。

传统高温水温机由于系统内水在加热过程中自然膨胀产生的压力不能达到工作温度下的饱和蒸汽压力，导致系统内产生水蒸气，水蒸气在加热管表面形成气泡，使得加热管气泡位置的热量无法尽快传递到介质，导致加热管过热损坏，大大降低了加热管的使用寿命。

传统高温水温机不具备流量显示功能，所以控制温度的精度不是太高，而我们现在的技术生产出来的高温水温机是支持流量、压力可视化，并且控温精度标准为±1℃，这基本上是可以满足工业上的控温精度要求的，所以科技在进步我们也在进步。

欢迎大家来成都珞石机械的工厂参观，我们有高温水温机有油温机，还有冷热一体机，更有有机热载体炉的生产现场，免费做方案选型，您尽管提控温需求，我们来为您提供控温服务。

白炭黑是白色粉末状X—射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化碳、气相二氧化碳和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是橡胶工业的补强原料，因其微观结构和聚集形态和炭黑相似，并在橡胶中有相近的补强性能，故称为白炭黑。
生产白炭黑的方法有气相法及沉淀法，气相法产品纯度高，性能好，但生产过程能源消耗大，技术难度大，成本高。相比之下沉淀法制备白炭黑，技术成熟，操作简单，成本优势大，但在干燥脱水过程中，超细颗粒生团聚，影响性能。在生产白炭黑的过程中，多采用喷雾干燥法对其进行干燥。
产品说明:小型喷雾干燥机(JOYN-8000T)主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
主要特征:
1.小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能，
2.全自动控制：键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示;关机时只需按停止键，机器自动安全关机。
3.手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。
4.关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。
5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优治高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染、稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了几大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。
6.小型喷雾干燥机内置全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合实验室噪音标准;
7.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优治不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
9.为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
10.进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。磁力搅拌器可选
11.干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同颗粒度范围。
12.小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除，通针的频率可自动调整;
13.创新的塔壁吹扫装置，物料回收率高。
14.自动清扫功能，大大加强干燥样品回收率；干燥塔自动清洗功能，无需手动清洗，大大节省实验时间。

提到紧固件行业，那咱们印象就是跟螺杆螺帽等有关了，是的，没错，但这个时候您可能会提出疑问，紧固件行业模温机高温度只能到390度左右，又不能对螺丝原材料达到溶解，具体能起到什么作用呢？已经成型的螺杆，会进入到磷化车间的磷化池，具体是给已经成型的螺杆或者螺帽等起到硬化和防锈除锈的作用！

那具体工艺流程是什么样的呢？客户现场之前是用的蒸汽，就是考虑控温效果不理想，所以现在换为咱们的电加热导热油炉，这条线的磷化池里面有4组盘管，现改造了3组，每组盘管用一台咱们的设备，因客户现场的磷化池大概在5吨，每次清槽之后重新注水，客户要求要在一小时左右升到工艺温度，磷化池的温度控制在65-70度之间，但是如果磷化池里面，特别是盘管上出现了固化现象，要立即再次升温，时间越短越好，不能让磷化池的温度低于65度，也不能高于70度，不然会影响各类紧固件的磷化效果！

客户现在改了3组盘管，要达到温度需求，加热功率需要大概300KW左右，但是现在客户要求避免带证，确定的是分成3台单机，每台机器90KW，加热管做为有机热载体专用加热管，不带冷却，经过现场调试结果，因其中还有一台通了蒸汽，在盘管没固化的情况下，同时使用2台，每台的温度在100度左右就可以达到工艺预期温度目标，因客户现场每周要清理一次磷化槽，固化现象很少发生，后面把蒸汽取代掉，咱们的三组机器就会同时用到！

珞石机械坚持“服务西部用户，专注温控设备”的企业理念，欢迎各界前来我司参观考察！

在定制加套加温、冷却、干燥型的设备时，会运用到欧能机械有限公司专门研制的加热制冷模温机，因为犁刀式混合机有的混合时间短，对粒度、密度差异大的物料混合较高的要求，尤其是在一些医药、农业等重要行业进行生产，温度的控制是重中之重。面对复杂的物料混合以及造湿粒、干燥等复合工艺；犁刀式混合机加热制冷模温机能够完美的解决客户的需求，尤其适用于粘性或胶状添加剂的混合

犁刀混合干燥机是一种适应性强、用途广的多功能混合设备。由传动机构、卧式筒体、犁刀、飞dao四部分组成，物料在犁刀作用下沿筒壁作轴向流动，当物料流经飞dao时被高速旋转的飞刀抛洒，从而在较短时间内得到均匀混合。正常开始工作后，犁刀由犁刀轴带动旋转，使物料沿筒体径向作轴向流动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作轴向流动的物料流经飞dao组时，被高速旋转的刀飞迅速、有力地抛散。物料在上述犁刀和飞dao的复合作用下，不断更叠、扩散、在短时间内达到均匀的高精度混合。飞刀组由副电机直接连接每组上有大小不同数把飞dao，高速飞dao有强烈抛散剪切的搅拌作用。

珞石机械专注于安全、智能加热制冷模温机控领域研发，在流体温度控制方面可以实现-80℃~390℃的控温范围，温度精度在±0.1℃。并自主研发远程控制、多点控温、冷热切换、分阶段控温及各类非标定制化温控设备。

PET薄膜生产线在那个地方需要配置模温机？我们从源头开始看。薄膜工艺主要是将空白切片、母切片以及回收再生粒子进行混合干燥，通过加热软化进入挤出机，使用计量泵、过滤器、适配器到达模头形成厚片，厚片从模唇端出口后，直接进入三辊压延机进行压延和冷却，三辊压延主要由上、中、下三根辊筒组成，中间辊筒一般是固定的，上、下辊筒可以上下移动，当产品压延过程中，对于辊筒的恒温温度要求也比较高。所以PET薄膜在生产过程中也常使用模温机来对三辊压延机进行恒温，那么在选配PET薄膜生产模温机的时候又该需要注意哪些问题呢？

1、由于辊筒实际控温温度不高，模温机多是以水为循环介质进行换热，一般工厂的循环水都是使用工业冷却水塔，这种循环水供给设备多，其水质也会比较差，长期循环于辊筒和模温机系统，会造成一定的积垢附着在辊筒内壁和模温机加热管，造成换热差，不易清理的问题，所以建议模温机采用水箱供软水，再通过外部循环水源给循环系统间接降温，达到辊筒恒温的效果；

2、PET薄膜生产工艺过程中，由于厚片经过模唇出来后，会有一定的温度，再经过辊筒压延，摩擦会产生比较高的温度，模温机前期的冷却换热器换热面积的选型至关重要，包括后期用户所提供的冷却水源也需符合降温温度要求；

3、由于每根辊筒的位置不用，产品包覆面积不同，导致每根辊筒温度有差异，在选择模温机的时候，不能按照单个系统给多根辊筒控温，易出现控温不准，温度无法调节等问题，建议一对一控温，温度可控性强，控温精度有保证。

成都模温机生产厂家随时为您提供PET薄膜生产线的控温方案配套。

随着模温机行业的不断发展，模温机设备在各个行业里都有很好的表现，得到了广大客户朋友的认可，可能会出现些设备不能够满足用户需求的情况，那也是在设备的选型中出了偏差所导致。好比说辊筒配模温机设备，很多朋友都会感觉很简单，但是当客户要求多个辊筒配模温机时，同时还需要控温精度偏差很小时，那就需要一定的技术能力了。因为模温机的生产厂家的越来越多，导致很多客户朋友在选择模温的时候也是晕头转向的，简单的工艺需求还好，对于一些看似简单其实还是有点道道的就得用心思量一下了。比方说多个辊筒控温模温机怎么选？成都珞石机械带您了解！

其实这个问题只需要注意以下几点就可以了，这里就不介绍怎么选择功率这块了，只介绍需要特别注意的几点就可以了。在确定好功率之后，首先的是要关注辊筒的高度问题，这个是要弄清楚的，这个决定了高位槽的问题，没有处理好后面出现倒流问题，再去处理还是很麻烦的。对于这个问题很多厂家都可以考虑的到。其次就是要关注控温这块的问题，辊筒的控温精度是多少，需要什么样的配置。这个问题也不复杂，但是要是多个辊筒的控温精度偏差控制在1度内，就要特别关注了，这种情况对于现在的锂电薄膜生产还是很普遍的。因为每个辊筒走的管路不一样，流量和压力都会有所不同，导致偏差会变大，这时需要考虑的因素就是重要的了。主要考虑管路的走向和压力，从这两个方面进行深入的探讨，才能避免在实际应用中出现前面所说的问题。还要关注客户现场的使用情况，有些客户现场是很注重清洁的，对设备在运行的过程中，整个机体的温度也是有要求的。把握住这几个方面，同时选择一个可靠的生产厂家一定能够解决客户的控温需求问题。