是什么原因造成数控等离子切割机易损件损耗过大？

sghk999000 2018-04-17 14:04:23 433 浏览

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lxyt2011 2018-04-18 10:11:09

　　造成数控等离子切割机易损件损耗过大原因有：　　1、下料材质方面的原因：如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的等离子切割机喷嘴有利于Z充分达到切割效果和使用寿命。　　2、使用过程中操作不当造成的原因：如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。　　3、耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，这个很关键，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的等离子切割机电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

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是什么原因造成数控等离子切割机易损件损耗过大？:

等离子切割机易损件损坏的太快: 我们的凯尔达lgk_100的等离子切割机易损件损坏的太快了割的也不是太厚的铁板就是3毫米的一早上要费10几套求原因是啥

等离子切割机黄灯是什么原因:

数控水下等离子切割机问题: 本人有一批板料要加工规格6000*2000*16要切割成3000*38*16的条料，但精度很高要求切割后材料不变形，宽度公差在+\-0.1范围，不知用那批切割机好，品牌，型号，还有切割的损耗是多少，价格要多少钱，要求环保的

哪些原因导致数控等离子切割机切割精度尺寸不准

数控切割机在行业领域中有着重要的意义，数控等离子切割机是数控设备中的一种，在数控等离子切割机操作应用中，会出现工件精度尺寸不准的现象，那是什么因素导致的呢？

A、编程的软件失误导致，在操作数控等离子切割机时，会不小心出现某些失误，例如把某些数字不小心按错了，然后没有纠正的功能，就会产生数控代码的尺寸出现一些问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。

B、数控等离子切割机自身精度问题导致，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生。

C、数控等离子切割机割嘴的质量问题导致，要注重的是一般的割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，裁切度必须是要切割平台是一致的，否则也会影响它的尺寸大小不对等的现象产生。

D、数控等离子切割机切割时零件变形导致，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，我们可以根据需要可以加一些冷却装置，可以固定它的模型，这样可以防止它们的变形。材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形。

E、数控等离子切割机操作中，工作人员来回乱跑，有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题，数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失所以我们大家在操作的时候如果出现尺寸大小有问题的话，我们可以在这方面做下考虑。

F、数控等离子切割机操作中气体流量的增加或者减少导致，所以如果一旦气体流量过大的话，会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，导致尺寸上面有失误。

G、数控等离子切割机电极的内缩量导致，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降，一般的内缩量不能超过8-11mm。

2019-09-16 20:17:22 805 0

等离子切割机工作时等离子弧不稳定是什么原因:

数控等离子切割机怎么编程呀: 我只会使用；不会制图编程；请求老师；说明白点；谢谢

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数控等离子切割机和数控雕刻机有什么不一样？: 还有切割薄铁皮会变形吗？哪里的好用？两wan能买得到吗？知道的说明一下价钱

数控等离子切割机之龙门切割机的主要功能讲解

龙门切割机是数控等离子切割机的一种，该型号的切割机为龙门结构，横向跨度为3m、4m、5m、6m、8m等规格。它由两个方面驱动。运行稳定，配置好，工作效率高。可用于冲裁各种碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小钢板。可以根据用户要求，配置多把割炬，也可配置成异形切割和直切两用切割方式。此外，可以选择电容或等离子自动调高系统。在当前的切割行业，有许多种切割机，其中龙门切割机和便携式切割机是比较受欢迎的。接下来咱们就一起来看看关于龙门切割机的一些信息：

　　便携式数控等离子切割机是数控切割应用中的一种GX机型，在切割速度和设备成本方面具有明显优势。便携式等离子切割机易于安装、操作简单，比较适合小型切割。

　　龙门切割机比许多其他型号要稍大，采用双向驱动器。与许多其他型号相比，运行相对可靠，工作效率更高。它的主要功能包括：

　　1.梁：采用方管对焊结构，具有刚性好、精度高、重量轻、惯性小的特点。振动时效应力消除处理有效地防止了所有焊接零件的结构变形。

　　2.水平和垂直驱动器：使用精密机架和机架(7级精密)驱动器。采用台湾进口直轨的侧轨采用精密加工的特色轨制成，能保证切割机的平稳运行，并保证耐用、清洁、美观。减速行星齿轮减速器能完全保证运动的准确性和平衡。

　　3.纵向驱动器(末端框架):两端装有水平导向器，可调节驱动架底部的偏心轮被滑轨压紧的程度，使整个龙门切割机在移动过程中保持稳定的导轨。配有除尘器，可随时刮除导轨表面堆积的碎屑。

　　4.驱动系统采用国产步进驱动，可根据用户要求选择世界良好的产品——进口日本松下交流伺服驱动器/国内伺服驱动器，使整机运行更加平稳，变速范围宽，加速时间短。

　　5.提升机身为铝合金结构，带直线导轨提升，滚珠丝杠提升。

　　6.简单易用的自动编程系统不再复杂难以使用。

　　7.数控等离子切割机系统采用自主开发的控制系统，目前具有国内比较高的可靠性和较好的抗干扰能力。

　　由于横梁的稳定性，龙门切割机这种等离子数控切割机可以放置多个切割锯，甚至多个直锯，从而使您能够使用更多的功能。因此，强大的功能更应该掩盖高价格的缺点。

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