机油测试仪怎么使用方法

水蒸气透过率实际上包含了水蒸气透过量和水蒸气透过系数两个含义，这两个含义所表达的意思也有一定的区别，但都可以用来表示水蒸气透过某种材料的能力。水蒸气透过量表示在一定的时间，一定的温度和湿度条件下，水蒸气透过材料的重量。水蒸气透过率则是通过系数换算的水蒸气透过量的标准值，并对应标准单位，用于不同测试结果之间的比较。

水蒸气透过量和水蒸气透过系数按照GB/T 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法---杯式法》（对应美国试验与协会标准ASTM E96-1980）进行测定。

1. 透湿杯及定位装置: 透湿杯由质轻、耐腐蚀、不透水、不透气的材料制成。

2. 原理及定义

原理: 在规定的温度、相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。

水蒸气透过量：在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，1㎡的试样在24 h 内透过的水蒸气量。

水蒸气透过系数：在规定的温度、相对湿度环境中，单位时间内，单位水蒸气压差下，透过单位厚度，单位面积试样的水蒸气量。

3. 测试条件

温度: 38+0.6℃，相对湿度90+2%。

透过率试验仪 杯式法水蒸气透过率测试操作要点:

①干燥剂采用无水氯化钙，粒度在0.60～2.36mm之间，试验前，用标准筛选择。然后置于(2002)℃烘箱中干燥2h。取出置于干燥器内，冷却至试验室的温度。

②密封蜡按GBT1037中要求为:85％石蜡（熔点为50-52℃)和15％蜂蜡或80％石蜡(熔点为50-52℃)和20％黏稠聚异丁烯(低聚合度)组成。根据试验经验，封蜡组分的比例应根据实际情况进行配比。石蜡过多，会出现在试验中封蜡裂纹或与杯壁、杯环脱开现象。这时应稍加大蜂蜡或黏稠聚异丁烯的比例。将混合蜡熔化在带嘴的把皿中，保持一定的温度，温度过高会烫坏试样，温度过低，蜡中的水分未完全挥发，浇蜡时容易出现气泡。

③将试验杯放在底座上，将干燥剂放入玻璃皿中，套入杯中。干燥剂放入量应离皿口约3mm，一般为12～14g。同一组试验的不同杯中加入量应一致。然后把试样平放在杯口，盖住干燥剂。将杯环压在试样中间，再将导正环盖在杯口上端露岀杯环下端嵌入底座的凹槽中，并将压盖压在杯环上。

④用手按住压盖，将导正环取下，然后用把皿沿蜡槽外端将熔化好的蜡徐徐浇人蜡槽内，直至将试样封好。因为蜡在凝固后会收缩，所以浇蜡时，一定要使槽内蜡水充盈。

⑤制样后，待封蜡完全凝固，用干燥的棉布擦去杯外多余的残蜡，将试样放在干燥器内，待一组试样全部制好，将试样取出，平放在干燥的搪瓷托盘上，一起放人已调节好温湿度的试验箱中进行试验。

⑥经16h后取出试样，放入干燥器内在试验室温度下平衡30min后，依次称量试样的质量，作为初始试样的质量m0，每次称量的顺序应一致。称量时动作要快。一般来说，例如透湿杯设定量验为24h称一次，那么从称一个杯至一个杯时间不能超过15min。如果试样过多，应考虑分多组进行称量。

⑦根据试验情况设定间隔称量的时间，选择间隔时间的原则是透过量较大的材料，间隔时间短些，透过量小的材料，间隔时间长些，一般掌握在每次称量的增量不大于5mg为宜。根据以上原则，选择间隔时间为24h、48h或更多。然后按照设定的间隔时间，进行称量。直至两次称量结束的增量(△mn-△mn-1)/△m100％≤5％时，停止试验

⑧试验操作的每个环节必须十分小心，否则都会影响较终结果的准确性。

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集成电路测试仪使用方法

集成电路（IC）测试仪是电子产品制造和维护中的重要工具，它能够帮助工程师检查和验证集成电路的性能，确保产品的质量与稳定性。正确使用集成电路测试仪不仅能够提高工作效率，还能减少测试中的误差。本文将详细介绍集成电路测试仪的使用方法，帮助您更好地理解如何通过这一工具有效检测和诊断集成电路。

一、准备工作

在使用集成电路测试仪之前，首先需要做好相关的准备工作。测试人员应当确认测试仪的电源已经正常接入，并且电池电量充足。如果是便携式测试仪，确保电池电量至少能维持整个测试周期。测试仪的接口应当与集成电路的脚位相匹配，确保能够顺利连接进行测试。还应准备相关的测试电缆和转接头，以便于在不同类型的测试中使用。

二、连接集成电路

在测试集成电路之前，首先需要确保测试仪与待测的集成电路正确连接。测试时，应使用合适的夹具或适配器来固定集成电路，防止接触不良或损坏芯片。通过测试仪提供的引脚图或脚位标示，将电缆正确连接至IC的相应引脚。特别注意，连接时需要避免电源反接，这样可能会导致芯片损坏。

三、选择测试模式

集成电路测试仪通常具有多种测试模式，包括但不限于静态测试、动态测试和功能测试。静态测试主要用于检查电路的基本工作状态，确保每个引脚的电压和电流是否在正常范围内；动态测试则是通过模拟电路在工作状态下的各种操作，检查其响应和性能；功能测试则是通过特定的测试程序，验证集成电路是否能够完成预期的功能。根据实际需求，选择适当的测试模式能够提高测试效率，减少不必要的操作步骤。

四、开始测试

在完成连接和选择测试模式后，点击开始按钮进行测试。测试仪会通过内部程序对集成电路进行一系列的检测，测试过程通常会显示出电压、电流、波形等数据，测试人员应根据这些信息进行分析，判断集成电路的工作状态是否正常。如果测试结果偏离了预定的标准值，可能意味着集成电路存在故障或性能不良，需要进一步检查或更换。

五、分析测试结果

测试结束后，分析测试结果是至关重要的一步。测试仪通常会显示各项测试数据，包括每个引脚的电压值、波形、频率等。工程师需要根据这些数据与集成电路的规格进行比对，判断是否符合预期标准。如果有异常，需要进一步检查连接是否良好，或者确认是否有其他因素干扰了测试。对于一些复杂的故障，可能需要借助示波器或其他辅助工具进行更精细的分析。

六、注意事项

在使用集成电路测试仪的过程中，有几个注意事项需要特别强调。测试人员应熟悉集成电路的基本原理与结构，了解每个引脚的功能，以便在测试过程中迅速识别问题所在。确保测试仪的各项设置和校准正确，以避免误操作带来的数据误差。测试过程中应保持环境清洁，避免静电或其他干扰因素影响测试结果。

总结

集成电路测试仪是一款不可或缺的工具，广泛应用于集成电路的生产、维修和研究领域。通过正确的操作方法，能够有效提高集成电路的检测效率和准确性。在测试过程中，操作人员不仅要掌握基本的使用技巧，还应结合实际情况，灵活运用测试模式和分析方法，确保测试结果的可靠性。

 接好电源线和测试线：确保电源为220VAC/50Hz，将测试线(红线为高压线接红接线柱, 屏蔽线接电流输入端)与待测试器器件连 接好, 根据不同的测量可使用不同的电极; 连接测试样品时要关电源，以防测试电压电人。

量程置于104档。 

 选择合适的测量电压：电压选择开关在后面板，注意：在测试过程中不要随意改动测量电压，可能因电压的过高或电流过大损坏被测试器件或测试仪器。

 接通电源。

 调零：主机供电后在不接屏蔽箱前进行调零，调零使电流表的显示为0000。如接在电阻箱或被测量物体上时调零后测量会产生很大的误差。一般一次调零后在测试过程中不需再调零。

 测试：测量时从低档位逐渐拔往档位，每拨一次稍停留3～5秒以使观察显示数字，当被测电阻大于仪器测量量程时，电阻表显示“1”，此时应继续将仪器拨到量程更高的置，当测量仪器有显示值时应停下，当前的数字乘以档次即是被测电阻值。当有显示数字时不要再往更高次档拨，否测仪器会过量程，机内保护电路开始工作，仪器测量准确度会下降。

测试完毕将量程拔至“104 ”档后关闭电源。每测量一次均应将量程开关拨回到104“调零”档或低的量程位置以免开机或测量端短路时而损坏仪器。

 测量电流及1015Ω以上超高电阻的测量应用测量电流后用欧姆定律以电压除以电流计算电阻的方法，详见本说明中八、测量电流及1015Ω以上超高电阻的测量内容。

体积电阻和表面电阻转换：在测试过程中，使用屏蔽箱在进行体积电阻和表面电阻转换时，必须把电源关闭后进行档位转换，否则会导致电压冲击到主机无法显示或损坏。

厂家对瓶盖、塑料袋等的密封性问题十分重视，这里详细说明一下密封仪对气密性泄露的测试步骤和注意事项，其测试原理：对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

步骤方法

首先进行安装和调试工作，将真空缸安装到底座上，进行初步调试，打开测试仪按钮开关，选择合适的气压。

向真空室（缸）内注入清水，注意水的位置，在放入试样后不要外溢。

盖好有机玻璃筒的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，并调整测试仪的控制调节旋钮，首先确定旋钮是否锁定（即处于按下的状态），若锁定，进行调节时需要稍用力先将旋钮向上拔起，然后旋转进行调节，并观察真空压力表，将压力调整至您所需要的数值上。调节至所需稳定压力后，即将旋钮按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和误操作，导致真空筒内真空度发生变化，影响试验结果。

观察有无连续气泡外溢，查看测试仪显示屏通过压力表显示出来的数字。

试验结束，将清水倒出，关闭测试仪开关。

注意事项

真空度：0～-90kPa（即测试范围）

向真空室内注入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为保证密封效果，向密封圈上洒少许水。

盖好真空室的密封盖，将测试仪上的开关旋至开的位置，调节测试仪的控制调节旋钮（调节方法见上），观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。

将测试仪的开关旋至关的位置，消除真空，打开真空室的密封盖将试样浸入水中，此时试样的顶面与水面的距离不得低25 mm。注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

盖好真空室的密封盖，将测试仪的开关旋至开的位置，开始对真空室抽真空。注：所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。

抽真空过程中和达到预设真空度后真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡一般不视为试样泄漏。

仪器上的开关旋至关的位置，消除真空，打开密封盖，取出试验样品，将其表面的水擦净，并观察包装袋表面破坏结果。

还应注意事项：精度、真空室有效尺寸、气源压力、气源接口、外形尺寸、电源等事项。

密封性能是指包装密封的可靠性，通过该项测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致泄漏、污染、变质等问题。密封试验仪又可称为密封性能测试仪、密封度检测仪等，适用于食品、医药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、农药、兽药等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏密封性能测试。亦可用于药品铝塑泡罩检漏以及包装件经跌落、耐压试验后的密封性能测试。

MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

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