电池碳硫含量分析

（GB_T20123-2006）

       钢铁材料中的碳、硫是确定钢铁产品规格和质量的重要元素，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量 0.23%超过时，钢的焊接性能变坏。此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 典型的例子是低碳钢、高碳钢、高碳钢力学性能变化。

       硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于 0.055%，优质钢要求小于 0.040%。在钢中加入 0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

       那么针对于钢铁中的碳、硫元素我们应该通过怎样的方法来检测呢？在GB_T20123-2006 规定了高频燃烧红外吸收法为标准方法，那这个方法是如何实现的呢？

       首先样品进入高频燃烧管燃烧生成目标气体，经过除水剂之后到达红外检测器检测 SO₂，随后气体通过氧化管将目标气体中可能存在的 CO 氧化成 CO₂,并同时将 SO₂ 氧化成 SO₃ 由后续的 SO₃ 吸收剂去除，Z终气体进入红外检测器检测CO₂。

       Elementar 公司秉承突破创新的理念并在百年元素分析领域经验的基础上，推出了 inductar CS cube，充分考虑到了实际检测情况，在自动化和耐用性上都做了十足的提升，如除尘、管路连接设计、免工具维护等。并且能够完全满足GB_T20123-2006 所提到的标准方法，为您的碳硫分析提供优异的解决方案。

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碳分析

碳分析（也称为CO2分析或碳酸盐分析）用于确定各种样品材料中的总碳含量或不同碳组分的含量。

它在煤，焦炭，汽油，二次燃料，石灰石，石头，矿石，灰烬，植物和土壤上进行，以测量总碳（TC），总有机碳（TOC）或总无机碳（TIC）的浓度。

用燃烧法元素分析仪进行碳分析是一种标准化方法，包括以下步骤：称量样品，根据需要添加促进剂，在氧气流中燃烧样品以及通常使用红外池测量燃烧气体。

碳分析是用于生产控制，进/出货物检验，工业研发和科学研究的常规过程。还有多种其他方法可以测量碳浓度。

碳分析方法

除了使用燃烧法元素分析仪进行碳分析外，其他确定碳含量的方法还有电量分析法，重量分析法，ICP分析法，火花光谱法。每种方法都有其特定的优点和缺点，但是所有这些方法（包括燃烧分析）对碳的检出限约为0.5至1 ppm。只能通过质谱法和经过适当培训的人员才能达到较低的碳检出限。

如果正确应用，燃烧法元素分析可以轻松，快速，安全地在宽范围的测量范围（从1 ppm到100％）中提供碳含量，而无需经过专门培训的人员。燃烧分析符合各种国家和国际标准，例如DIN，ISO，ASTM。

碳和水的分数分析

除了分析总碳含量外，还可以确定碳的单部分。通过在测量过程中更改多相分析仪中的燃烧温度，可以检测到不同的碳和水部分。后者归因于样品的水分和有机C-H化合物的氧化。在不同的燃烧温度下会检测到各种碳（TOC，TIC，TC）和水（水分，化学混合水）馏分。

确定碳含量的另一种方法（在相关标准中也有描述）是使用酸。将样品与酸混合，然后测量碳酸盐中的二氧化碳（TIC）或剩余的有机结合碳（TOC）。燃烧法元素分析仪也适用于这种差分测量。

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碳/硫分析

检测固体样品内碳和硫分是实验室和生产常见的应用。根据样品材质的不同，应选用不同的分析仪。有机样品通常具有较高的碳含量（60-100%）和可燃性（比如：煤、碳、木头），在温度达到1300℃（或更低）的时候，样品中的碳和硫元素就会完全被释放出来，推荐使用电阻炉碳硫分析仪检测。然而，无机样品具有相对较低的碳含量（从ppm级至10%），并且一般情况下不能燃烧。样品中的碳硫元素只有在2000℃以上才可以完全释放，可选择高频感应炉碳硫分析仪。

碳硫分析仪ELEMENTRAC CS-i 检测无机样品

ELEMENTRAC CS-i配备有高频感应炉，适用于无机样品的碳硫元素分析（比如：钢铁、铸铁、难熔金属、陶瓷）。

ELEMENTRAC CS-d检测无机和有机样品

ELEMENTRAC CS-d是目前全 球市场上唯 一一台同时配有电阻炉和高频感应炉的碳硫分析

仪（EDF技术）。它即适用于无机样品的分析（比如，钢铁、铸铁、难熔金属、陶

瓷），也适用于有机样品的分析（比如：煤、碳、油）。

ELEMENTRAC CS-d