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- 妮倪2 2018-06-26 00:00:00
- 一、锡膏印刷机的刮刀压力 刮刀压力的改变,对印刷来说影响重大,太小的压力,会使焊膏印刷机不能有效地到达网板开孔的底部且不能很好地沉积在焊盘上,太大的压力,则导致焊膏印得太薄,甚至会损坏网板。 理想的状态为正好把焊膏从网板表面刮干净,另外刮刀的硬度也会影响焊膏的厚薄。太软的刮刀(复合刮刀)会使焊膏凹陷,所示在进行细间距印刷时建议采用较硬的刮刀或金属刮刀。 二、锡膏印刷机的印刷方式 焊膏的印刷方式可分为接触式和非接触式印刷,网板与印制板之间存在间隙的印刷称为非接触式印刷,在机器设置时,这个距离是可调整的,一般间隙为0-1.27mm;而焊膏印刷没有印刷间隙(即零间隙)的印刷方式称为接触式印刷,接触式印刷的网板垂直抬起可使印刷质量所受影响Z小,它尤适合细艰巨的焊膏印刷。 三、线路板上锡膏的印刷厚度 印刷厚度是由网板的厚度所决定的,当然机器的设定和焊膏的特性也有一定的关系,印刷厚度的微量调整,经常是通过调节刮刀速度及刮刀压力来实现。 适当降低刮刀的印刷速度,能够增加印刷至印制板的焊膏量,有一点很明显:降低刮刀的速度等于提高刮刀的压力,相反,提高了刮刀的速度等于降低了刮刀的压力。 四、锡膏印刷机的印刷速度 刮刀速度快有利于网板的回弹,但同时会阻碍焊膏向印制板焊盘上传递,而速度过慢会引起焊盘上所印焊膏的分辨率不良,另一方面刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的关系,刮刀速度越慢,焊膏的粘稠度越大;同样,刮刀速度越快,焊膏的粘稠度越小。通常对于细间距印刷速度范围为25mm/s左右。 五、锡膏印刷机刮刀的参数 刮刀的参数包括刮刀的材料、厚度和宽度、刮刀相对于到刀架的弹力以及刮刀对于网板的角度等,这些参数均不同程度的影响着焊膏的分配,其中刮刀相对于网板的角度为θ为60°-65°时,焊膏印刷的品质Z佳。 印刷的同时要考虑到开口尺寸和刮刀走向的关系,焊膏的传统印刷方法是刮刀沿着网板的x或y方向以90°角运行,这往往导致了器件开孔不同走向上焊膏量不同,经实验认证,当开孔长方向与刮刀方向平行时刮出的焊膏厚度比两者垂直时刮出的焊膏厚度多了约60%,刮刀以45°的方向进行印刷,可明显改善焊膏在不同网板开孔走向上的失衡现象,同时其可以减少刮刀对细间距网板开孔的。 以上的五项因素就是影响线路板印刷质量的主要原因,请大家在平时对锡膏印刷机操作时遇到印刷质量问题向这五项的因素考虑。转自广晟德锡膏印刷机
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- 影响击穿电压的因素有哪些?
影响击穿电压的因素:
(1)水分,水分是影响击穿电压最灵敏的赃物。因为水是一种极性分子,在电场力作用下,很容易被拉长,并沿着电场方向排列,从而在两极间形成导电“小桥”,使击穿电压剧降。另外,击穿电压的大小不仅取决于含水量,还取决于水在油中所处的状态,通常乳化水对击穿电压影响很大,溶解水次之。
(2)油中含有微量的气泡,也会使击穿电压电压明显下降,因为油中存在气泡,则在较低电压下气泡便可游离,并在电场力作用下,在电极间形成导电“小桥”,使油被击穿,降低了油的击穿电压。
(3)温度对击穿电压的影响视油中杂质和水分的有无而不同。不含杂质,并经干燥无水分的油,一般温度对击穿电压影响不大。但当温度升高到一定温度时,油分子本身因裂解而产生电离,且随着温度的升高,油品的粘度显著减小,电离产生的电子和离子由于阻力变小而运行速度加快,导致油品被击穿,击穿电压显著下降。
如果油中含有杂质和水分时,则在同一温度下,其击穿电压比无杂质。水分的油的击穿电压要低,温度较低时,油中水多呈悬浮状,其击穿电压值较小,随着温度的升高,乳状水逐渐变为溶解状,油品的击穿电压随之上升。但如果温度升高到一定程度,则油中水分发生蒸发,在油中造成气泡的数目便会增加,而且由于温度升高,粘度降低,使水分、杂质和气泡在油中形成导电“小桥”,使油的击穿电压又很快地下降。尤其是油中杂质和水分都存在时,这种导电“小桥”更易形成,击穿电压下降更明显。
(4)当油中既含有游离碳,又含有水分时,油的击穿电压随碳微粒量的增加而下降。
(5)油老化后生成的酸等产物,是使水保持乳化状态的不利因素,因而会使油的击穿电压下降;而干燥不含水分的油,酸等老化产物对击穿电压影响不明显,但确能使介质损耗因数急剧增加。这时,测定油的击穿电压不如测定介质损耗因数更能判断油的老化程度的原因所在。
- 影响差热分析的因素有哪些?
差热分析虽然广泛应用于热力学和动力学的研究,由于在文献上对同一物质往往给出不一致的数据,使人们对差热分析的应用有点缩手不前。根据国际热分析标准化委员会的意见,认为所发表数据的不一致性大部分是由于实验条件不相同引起的。因此,在进行热分析时必须严格控制实验条件和研究实验条件对所测数据的影响,并且在发表数据时应明确测定时所采用的实验条件。影响差热曲线的因素比较多,其主要的影响因素大致是下列几个方面:
①仪器方面的因素:包括加热炉的形状和尺寸、坩锅大小、热电偶位置等。
②实验条件:升温速率、气氛等。
③试样的影响:试样用量、粒度等。
因此,在差热分析时应全面考虑各方面的影响因素和实验条件才能获得好的实验结果。
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