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环境监测工况运维系统利用排污企业与监控ZX之间采用GPRS无线方式构建数据传输的网络链路,实现净化治理设备运行检测数据的实时监测和汇总,同时本系统的控制功能利用下发的通信链路对现场进行控制。
环境监测工况运维系统特点:
1、工况验证分析引擎
工况验证分析引擎是基于工况过程数据做分析验证一套通用分析工具。它主要提供实时参数关联分析,实时参数超限分析,实时模型计算分析。工况验证分析引擎提供一套灵活的表达式定义工具,可将参数关联、参数超限以及分析模型等用单个或多个表达式来表示。引擎通过这些预先定义的表达式,实时或定时调用工况数据做分析,并将计算结果存入ZX工况过程数据库中,为之后应用中的工况报警、总量统计等提供数据依据。
2、工况过程监测与反控
过程监测侧重于机理分析,末端监测是采样分析;过程监测的精度主要基于对工艺的剖析和分析验算;末端监测的精度主要基于采样和标样的准确性;过程监测针对工艺、末端监测针对结果;根据工艺,分行业对排污单位办公用电、生产用电和紧急停车系统(ESD)进行实时反控。
3、强大的算法编辑功能
系统具有强大的算法编辑功能,以及简单方便且符合国际标准的编程界面。对于不同的使用要求均能够满足需要。且其通过适当的软件配置对于不同的使用需要,做到软件*,按照需要激活特性即可。
4、强大的就地控制能力
具有强大的就地控制能力,与普通的测控单元不同,系统可支持多种输出量的自动控制,可以 测控终端为单元构成管控一体化的体系,实现环保监测与行政执行结合一体的需要,更有效的实现“蓝天碧水”的目标。
5、数据挖掘,持续优化
提供数据挖掘与应用分析接口,为海量数据分析提供平台,支持多种数据视图和分析方法,包括报表、流程图、曲线等综合展示。
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1、设备老化,漂移严重;部分在线设备实际在销售和安装时降低配置和性能,在工况条件差的场合使用时,故障率较高,不能满足监测要求,业主明明知道存在问题,不维修和更换,运维工作和风险较大,此种情况也是运维人员头疼的事情。
2、示值误差大,响应时间长;设备购置时选型不合理或者工艺改变后工况发生变化,当初选型的配置不能满足监测要求,不到管理部门检查出问题,业主不肯花钱改造或者更换。
3、不同方法比对,超误差;部分行业存在高浓度的背景气干扰,便携式设备测试数据与在线光学测试数据误差较大,第三方检测机构或者环境监测部门,不听解释和说明,直接定性在线监测数据超误差。
4、设备设计缺陷,形成运维事故隐患;部分在线监测设备校准期间数据无标记或者保持功能,每周校准时数据超标,特殊时期管理部门要求不能出现超标数据,不准校准设备,造成运维工作不满足标准要求,在上级管理部门检查时形成运维事故。
5、在线监测设备不能满足排放监测要求;实现超低排放的场合,安装有常规在线监测设备,监测数据长期为零;不能稳定实现超低排放的场合,安装有超低排放在线监测设备,在线监测设备维护量大,故障率高,监测数据还超标。
6、在线监测数据不能反应限产减排情况;重污染天气期间,涉气排放单位要求进行限产减排,部分行业由于受工艺因素限制,减产后并不减排,在线监测数据无明显变化。
7、抽取式超低颗粒物基本无维护或者维护量非常大;部分超低颗粒物安装后,设备厂家说是自动校准,基本免维护,测量数据很稳定、很低,甚至停产后数据无明显变化,抽取式颗粒物监测设备运维人员甚至厂家售后和设计人员都没搞明白运行中的一些数据参数;部分抽取式颗粒物监测设备选型设计不合理,运行中维护量非常大,且数据不能反应工艺逻辑。
8、运维人员一直在迎检;各种检查中的质问和质疑,让运维人员总是感觉做错什么似的,心理压力增大,这些质问和质疑,监管人员应该去问问设备厂家和相关管理部门,也许答案就在他们那。
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