粉体综合特性测试仪中卡尔振实密度的测试方法

本文由 白山市玖久仪器仪表有限公司 整理汇编

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• 粉体综合特性测试仪中卡尔振实密度的测试方法

  粉体综合特性测试仪中卡尔振实密度的测试方法GJ03-09型粉体综合特性测试仪提供了美国ASTMD6393-99标准（卡尔指数）中规定的测定方法。现将测试方法介绍如下：A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1、M2、M3，用下式计算振实密度ρa：ρa=（M1+M2+M3）M/（3×100）[详细]

  2018-10-07 10:02

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• GJ03-09粉体综合特性测试仪中卡尔振实密度测试方法

  GJ03-09粉体综合特性测试仪中卡尔振实密度测试方法A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1、M2、M3，用下式计算振实密度ρa：ρa=（M1+M2+M3）M/（3×100）[详细]

  2018-10-07 10:00

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• GJ03-09粉体综合特性测试仪卡尔振实密度的测试

  GJ03-09粉体综合特性测试仪卡尔振实密度的测试A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1、M2、M3，用下式计算振实密度ρa：ρa=（M1+M2+M3）M/（3×100）[详细]

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• 粉体综合特性测试仪卡尔指数测定方法

  粉体综合特性测试仪卡尔指数测定方法将测试室顶部的漏斗取下，将减震平台提升到第三档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、100ml不锈钢量杯依次放到减震平台上，如左图。至少取120~150ml的待测样品，将振动筛安装好，打开振动筛开关，在振动筛上加料，使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器后关闭振动筛。当粉体充满密度容器后。用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：ρa=M/100[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体特性测试仪中的振实密度原理

  粉体特性测试仪中的振实密度原理今天，我们就来和大家一起聊一聊粉体振实密度原理的相关情况!振实密度是粉体质量其中一个重要指标。振实密度测量，是指将一定量的粉体装入容器中，在一定条件下振动，直到容器中粉体体积不再减少，读出粉体的体积，然后用粉末的重量除以该体积就得到振实密度。测试时先将粉体装入样品筒，再将样品筒放到仪器工作位上，按开始键，在不损坏粉体颗粒原始形态下，样品筒反复上下惯性运动，当颗粒之间的间隙趋于极限，粉体体积不再减少时，将振动后粉体体积，重量数据输入到电脑，自动计算出粉体的振实密度、松装密度结果。振实装置：振幅为3mm、振动频率为每分钟100~300次。测试时间：每测1次5～60分钟，也可以由微电脑定时器调整。振动频率：60次每分钟振动幅度：50mm测量精度：样品筒在一个周期内，自动旋转一定角度，保证粉面呈水平状态，从而保证粉面高度的测量精度。保证样品的测试精度误差<±1%[详细]

  2024-10-01 06:37

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• 粉体综合特性测试仪中振实密度的依据标准及测定方法

  粉体综合特性测试仪中振实密度的依据标准及测定方法振实密度是涉及到粉末特性的很多工厂高校及其科研单位所必测的项目之一。粉体密度是指单位体积的粉体所对应的质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙（或孔隙），其粉体的密度通常小于所对应物质的真密度。粉体密度按其测试方式的不同可以分为松装密度（又称堆积密度）和振实密度。松装密度是指粉体试样以松散状态，均匀、连续的充满已知容积的量杯，称出量杯和粉体试样的质量，便可算出粉体试样的松装密度。振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，在一定条件下对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度，一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。GJ03-09型粉体综合特性测试仪提供了美国ASTMD6393-99标准（卡尔指数）中规定的振实密度测定方法和国家标准（金属粉末振实密度的测定）GB/T5162-2006/ISO3953:1993中规定的振实密度测定方法。并参照美国药典针对非金属粉末，粉体密度测试仪扩展了部分功能，如：“振动幅度”由国标中规定的3mm扩展到1mm～15mm整数可调；“振动频率”由国标中规定得100～300次/分钟可调，扩展到0～300次/分钟可调。“振动次数”由国标中规定3000次扩展到0～99999次任意设定（注：当设定为0次时结果输出为“松装密度”）。操作流程具体如下：A、设定振幅：本仪器振动组件的Zda振幅为15mm，仪器出厂时振幅已调整为3mm。国标GB/T5162-2006/ISO3953:1993（金属粉末振实密度的测定）中规定振幅为3mm，美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的1mm、2mm或5mm启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可（如右图）。振幅=启振垫总高度B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了25ml、50ml、100ml三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（M）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。量筒容积（cm3）粉体重量（克）松装密度（g/cm3）25m≤10.0ρ≤0.810.0≤m≤20.00.8≤ρ≤2.020.0≤m≤50.02.0≤ρ≤7.050.0≤m≤100.0ρ≥7.05010.0≤m≤20.0ρ≤0.820.0≤m≤50.00.8≤ρ≤2.050.0≤m≤100.02.0≤ρ≤7.0100m≤100.0ρ≤1.0m≥100.0ρ≥1.0根据所选择的量筒，完成量筒的安装，待量筒与振动组件安装好后，将已称量好的粉体全部加入到量筒中，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。注意：不可用力过度，损坏量筒。C、设定振动次数：本仪器振实电机的转速为300转/分钟，请设定定时器的时间，可确定振动次数（如设定显示为10:00，及10分钟，可完成3000次的振动）。参见第四节“仪器的安装”中的安装“定时器的设置”部分。实践中，粉末的体积不再发生变化所需的Z少振动次数N是可以测定的。对于同类粉末，除了通常实验和验收时已确定的特定振动次数（不少于N次）外，振动2N次即可。对于各种粒度的金属粉末，振动3000次即可达到满意效果。D、测试：设置完成后，接通“振实密度”开关，按定时器“”键，启动定时器，开始测试。振动结束后，读取并记录量筒内试样的体积V。将量筒中的粉体全部取出后，反复试验3次。分别读取量筒内试样的体积V1、V2、V3，用下式计算振实密度ρa：ρa=3×M/（V1+V2+V3）2）、卡尔振实密度的测试：（美国ASTMD6393-99标准）A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1、M2、M3，用下式计算振实密度ρa：ρa=（M1+M2+M3）M/（3×100）以上就是振实密度的测定方法和所依据的标准，客户如果操作上有问题请及时向玖久仪器来电咨询，不可未阅读说明书错误操作，以免损坏机器。[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪中振实密度的测定方法及依据标准

  粉体综合特性测试仪中振实密度的测定方法及依据标准振实密度是涉及到粉末特性的很多工厂高校及其科研单位所必测的项目之一。粉体密度是指单位体积的粉体所对应的质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙（或孔隙），其粉体的密度通常小于所对应物质的真密度。粉体密度按其测试方式的不同可以分为松装密度（又称堆积密度）和振实密度。松装密度是指粉体试样以松散状态，均匀、连续的充满已知容积的量杯，称出量杯和粉体试样的质量，便可算出粉体试样的松装密度。振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，在一定条件下对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度，一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。GJ03-09型粉体综合特性测试仪提供了美国ASTMD6393-99标准（卡尔指数）中规定的振实密度测定方法和国家标准（金属粉末振实密度的测定）GB/T5162-2006/ISO3953:1993中规定的振实密度测定方法。并参照美国药典针对非金属粉末，粉体密度测试仪扩展了部分功能，如：“振动幅度”由国标中规定的3mm扩展到1mm～15mm整数可调；“振动频率”由国标中规定得100～300次/分钟可调，扩展到0～300次/分钟可调。“振动次数”由国标中规定3000次扩展到0～99999次任意设定（注：当设定为0次时结果输出为“松装密度”）。操作流程具体如下：A、设定振幅：本仪器振动组件的Zda振幅为15mm，仪器出厂时振幅已调整为3mm。国标GB/T5162-2006/ISO3953:1993（金属粉末振实密度的测定）中规定振幅为3mm，美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的1mm、2mm或5mm启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可。振幅=启振垫总高度B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了25ml、50ml、100ml三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（M）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。量筒容积（cm3）粉体重量（克）松装密度（g/cm3）25m≤10.0ρ≤0.810.0≤m≤20.00.8≤ρ≤2.020.0≤m≤50.02.0≤ρ≤7.050.0≤m≤100.0ρ≥7.05010.0≤m≤20.0ρ≤0.820.0≤m≤50.00.8≤ρ≤2.050.0≤m≤100.02.0≤ρ≤7.0100m≤100.0ρ≤1.0m≥100.0ρ≥1.0根据所选择的量筒，完成量筒的安装：参见第四节“仪器的安装”中的安装“振实密度振动组件”部分，待量筒与振动组件安装好后，将已称量好的粉体全部加入到量筒中，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中（如右图）。注意：不可用力过度，损坏量筒。C、设定振动次数：本仪器振实电机的转速为300转/分钟，请设定定时器的时间，可确定振动次数（如设定显示为10:00，及10分钟，可完成3000次的振动）。参见第四节“仪器的安装”中的安装“定时器的设置”部分。实践中，粉末的体积不再发生变化所需的Z少振动次数N是可以测定的。对于同类粉末，除了通常实验和验收时已确定的特定振动次数（不少于N次）外，振动2N次即可。对于各种粒度的金属粉末，振动3000次即可达到满意效果。D、测试：设置完成后，接通“振实密度”开关，按定时器“”键，启动定时器，开始测试。振动结束后，读取并记录量筒内试样的体积V。将量筒中的粉体全部取出后，反复试验3次。分别读取量筒内试样的体积V1、V2、V3，用下式计算振实密度ρa：ρa=3×M/（V1+V2+V3）2）、卡尔振实密度的测试：（美国ASTMD6393-99标准）A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1、M2、M3，用下式计算振实密度ρa：ρa=（M1+M2+M3）M/（3×100）以上就是振实密度的测定方法和所依据的标准，客户如果操作上有问题请及时向玖久仪器来电咨询，不可未阅读说明书错误操作，以免损坏机器。[详细]

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• 粉体综合特性测试仪中振实密度的设定依据标准及测定方法

  粉体综合特性测试仪中振实密度的设定依据标准及测定方法振实密度是涉及到粉末特性的很多工厂高校及其科研单位所必测的项目之一。粉体密度是指单位体积的粉体所对应的质量。由于粉体中颗粒与颗粒之间或颗粒内部存在空隙（或孔隙），其粉体的密度通常小于所对应物质的真密度。粉体密度按其测试方式的不同可以分为松装密度（又称堆积密度）和振实密度。松装密度是指粉体试样以松散状态，均匀、连续的充满已知容积的量杯，称出量杯和粉体试样的质量，便可算出粉体试样的松装密度。振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，在一定条件下对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度，一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。GJ03-09型粉体综合特性测试仪提供了美国ASTMD6393-99标准（卡尔指数）中规定的振实密度测定方法和国家标准（金属粉末振实密度的测定）GB/T5162-2006/ISO3953:1993中规定的振实密度测定方法。并参照美国药典针对非金属粉末，粉体密度测试仪扩展了部分功能，如：“振动幅度”由国标中规定的3mm扩展到1mm～15mm整数可调；“振动频率”由国标中规定得100～300次/分钟可调，扩展到0～300次/分钟可调。“振动次数”由国标中规定3000次扩展到0～99999次任意设定（注：当设定为0次时结果输出为“松装密度”）。操作流程具体如下：A、设定振幅：本仪器振动组件的Zda振幅为15mm，仪器出厂时振幅已调整为3mm。国标GB/T5162-2006/ISO3953:1993（金属粉末振实密度的测定）中规定振幅为3mm，美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的1mm、2mm或5mm启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可（如右图）。振幅=启振垫总高度B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了25ml、50ml、100ml三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（M）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。量筒容积（cm3）粉体重量（克）松装密度（g/cm3）25m≤10.0ρ≤0.810.0≤m≤20.00.8≤ρ≤2.020.0≤m≤50.02.0≤ρ≤7.050.0≤m≤100.0ρ≥7.05010.0≤m≤20.0ρ≤0.820.0≤m≤50.00.8≤ρ≤2.050.0≤m≤100.02.0≤ρ≤7.0100m≤100.0ρ≤1.0m≥100.0ρ≥1.0根据所选择的量筒，完成量筒的安装，待量筒与振动组件安装好后，将已称量好的粉体全部加入到量筒中，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。注意：不可用力过度，损坏量筒。C、设定振动次数：本仪器振实电机的转速为300转/分钟，请设定定时器的时间，可确定振动次数（如设定显示为10:00，及10分钟，可完成3000次的振动）。参见第四节“仪器的安装”中的安装“定时器的设置”部分。实践中，粉末的体积不再发生变化所需的Z少振动次数N是可以测定的。对于同类粉末，除了通常实验和验收时已确定的特定振动次数（不少于N次）外，振动2N次即可。对于各种粒度的金属粉末，振动3000次即可达到满意效果。D、测试：设置完成后，接通“振实密度”开关，按定时器“”键，启动定时器，开始测试。振动结束后，读取并记录量筒内试样的体积V。将量筒中的粉体全部取出后，反复试验3次。分别读取量筒内试样的体积V1、V2、V3，用下式计算振实密度ρa：ρa=3×M/（V1+V2+V3）2）、卡尔振实密度的测试：（美国ASTMD6393-99标准）A、设定振幅：由于仪器出厂时振幅已调整为3mm，而美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的两个2mm和两个5mm启振垫加入到振实组件顶针与直线轴承间。B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了两个白色的尼龙附件，按右图组装，由于是紧配合，请适当用力。振动组件安装好后，向量杯和尼龙套组成的容器中加满待测粉末，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。C、测试：设定定时器定时时间为20分钟，观察粉末的体积不再发生变化时停止定时器。如粉末过程中，从尼龙套管中可以看到不锈钢杯子的边沿时，请继续加入适当的粉末继续振动，直到粉末的高度不再发生变化时，停止振动。取下振动组件。D、计算：取下尼龙套和尼龙座，用刮板尺刮平量杯，称取量杯内粉末的重量M，反复试验3次。分别得到量杯内的质量为M1、M2、M3，用下式计算振实密度ρa：ρa=（M1+M2+M3）M/（3×100）以上就是振实密度的测定方法和所依据的标准，客户如果操作上有问题请及时向玖久仪器来电咨询，不可未阅读说明书错误操作，以免损坏机器。[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪中漏斗法的测试方法介绍

  粉体综合特性测试仪中漏斗法的测试方法介绍将金属粉末松装密度出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台提升到第二档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、25ml不锈钢量杯依次放到减震平台上，如下图。取下振动筛组件。至少取100cm3的待测样品，分成三份，做三次测量。附件中配有两个金属粉末松装密度出料漏斗，在粉末能够自由下落的情况下，尽量选择孔径小的漏斗，也可使用直径为1mm的顶针捅一次，使粉末流动。但金属丝不得进人量杯。如两个漏斗都不能使粉末自由下落，可将振动筛安装好，打开振动筛开关，在振动筛上加料。使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器后关闭振动筛。当粉体充满密度容器后。用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：ρa=M/25如上述方式都不能够使粉末自由下落，则此粉末不适用于此方法，可采用斯科特容量计等其它方法。小孔直径为2.5mm的金属粉末松装密度出料漏斗也可用于测试金属粉末的流速：称量50g一份的样品，极ng确到±0.1g；用手堵住漏斗底部小孔，把称量好的50g样品倒进漏斗中，注意粉末必须充满漏斗下端整个小孔；瞬间当启开漏斗小孔并开始计时，漏斗中粉末一经流完，立即停止计时记录漏斗中全部样品流完所需时间，并重复三次，取其算术平均值，时间记录极ng确到0.1s。如果当小孔启开时，粉末不流动，则可在漏斗上轻敲一下，以使粉末开始流动。但是，即使这样做了，粉末仍不流出或在测量过程中粉末停止流动，则应认为这种粉末不具有流动性。[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪中堆积法的测试方法介绍

  粉体综合特性测试仪中堆积法的测试方法介绍将自然堆积法松装密度出料漏斗安装到测试室顶部并固定，双手内压减震平台两侧的按钮，将减震平台提升到**档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、自然堆积法100ml的不锈钢量杯依次放到减震平台上，安装好后，取下振动筛，放入堵塞棒，如图8-5，用量筒量取120~150ml的待测粉末加入到内置漏斗中，拔出堵塞棒，使全部粉体自由落入到量杯中，如部分粉体没有下落，可使用刷子轻轻将粉末刷下，此时，粉末应充满量杯并有部分粉末溢出，如没有充满量杯，可适当增加粉末的试样量，用刮板将多余的物料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，如图8-7，用天平称量粉体的质量。连续试验3次。如大部分粉末无法自由下落，可使用下面的方式测试：将振动筛恢复原位，打开振动筛开关，在振动筛上加料，如图8-6使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器。当粉体充满密度容器后即可停止加料，关闭振动筛，用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量，如图8-7。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：ρa=M/100图8-7图8-6??????????????????????????????????????????????????????????????[详细]

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• 粉体综合特性测试仪中卡尔指数如何测量与计算

  粉体综合特性测试仪中卡尔指数如何测量与计算什么是卡尔指数，如何来测量呢？白山市玖久仪器仪表有限公司带您了解粉体综合特性测试仪中卡尔指数的测量与计算。卡尔指数（美国ASTMD6393-99标准）：将测试室顶部的漏斗取下，将减震平台提升到第三档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、100ml不锈钢量杯依次放到减震平台上，如右图。至少取120~150ml的待测样品，将振动筛安装好，打开振动筛开关，在振动筛上加料，使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器后关闭振动筛。当粉体充满密度容器后。用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量，如图7。连续试验3次。设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：ρa=M/100由于粉体无论是处于静止状态还是流动状态，都是一种两相存在的体系。颗粒本身的特性以及颗粒之间相互摩擦将会产生一些特殊流动特性，研究这些特性对粉体加工、输送、包装、存储等方面的工作具有重要意义。该仪器的特点是一机多用、测定条件灵活多样、操作简便、重复性好、适合多种标准等。该仪器的研制成功，为科研、工业生产等领域评价粉体综合特性测试工作的普遍开展提供了一个新的手段。该仪器可直接测试项目包括粉体的振实密度、松装（堆积）密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度等参数，通过上述测试数据的计算可得到差角、压缩度、空隙率、均齐度、凝集度等指标，还能通过上述参数查表得到流动性指数、喷流性指数等卡尔指数参数。以上内容就是粉体综合特性测试仪中卡尔指数的测量与计算，如有疑问欢迎致电白山市玖久仪器仪表有限公司。[详细]

  2018-10-07 10:03

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• 粉体综合特性测试仪的行业标准

  粉体综合特性测试仪的行业标准GJ03-09粉体综合体特性测试仪是根据国内外相关的行业标准来生产的，具体如下：1.依据美国ASTMD6393-99标准（StandardTestMethodforBulkSolidsCharacterizationbyCarrIndices）的要求，1.并参考了ZG国家标准GB/T5162-2006/ISO3953:1993（金属粉末振实密度的测定）、1.GB/T1482-2010（用标准漏斗法测定金属粉末的流动性）、1.GB/T1479.1-2010（金属粉末松装密度漏斗法）、1.GB/T16913.3-2008（自然堆积法松装密度的测定）中主要技术指标的规定，以上是粉体综合特性测试仪符合的标准如有其它问题可致电白山市玖久仪器仪表有限公司，我们将有专业的工程师为您解答。[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪的安装方法介绍

  粉体综合特性测试仪的安装方法介绍GJ03-09粉体综合特性测试仪是我公司推出的用来检测振实密度，松装密度，安息角，抹刀角，等测试项目的仪器，该机一机多用，测试精度高，广泛的应用于各大科研院校的研究领域。使用机器前我们应正确的了解仪器的安装方法，以免给您的操作带来不便。安装方法：检查振动筛是否安装好:检查分散度卸料控制器、各个开关、门等部位动作是否正常。去除减震台保护隔圈：在运输过程中，为保护减震台，在减震台上下层的中间加有一支有机玻璃管，请用十字改锥将右图所示的三个螺丝去除，取下有机玻璃管。安装振实密度振动组件：将配套的聚氨酯垫圈从量筒上部慢慢套入量筒；将铝质的量筒托架上层也从量筒上部慢慢套入；在量筒底部加入硅胶垫；将带有导向杆的铝质量筒托架下层与托架上层慢慢旋紧，并固定牢固。如图4振实密度组件的安装定时器的设置：按定时器?键，需调整的时间显示数码管现实的数据出现闪烁后，按▲键完成设置。Zda设置时间为99分59秒。GJ03-09型粉体综合特性测试仪的定时器采用一管二的控制技巧，及一个定时器同时控制振动筛、振实密度两部分功能，但控制时间要相同。如图5[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪中休止角的测定方法

  粉体综合特性测试仪中休止角的测定方法A、放置休止角器具：将休止角出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台放置Z底部，依次将溢料盘和休止角试样台放到减震平台上。如果发现休止角试样台不水平，请调整减振器上的三个螺丝的高度，使休止角试样台的上平面处于水平状态。B、加料：关闭仪器前门，准备好试样，将定时器调到3分钟左右，开振动筛盖，打开仪器的电源开关和振动筛开关，用小勺在加料口徐徐加料，物料通过筛网、出料口洒落到试样台上，形成锥体。C、休止角的测定：当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后，停止加料，关闭振动筛电源，将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆，与圆锥形料堆的斜面平齐，测定休止角。测量休止角时应从三个不同位置测定休止角，然后取平均值，该平均值为这个样品的休止角（θr）。休止角θr=（θr1+θr2+θr3）/3[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪中分散度（Ds）的测定方法

  粉体综合特性测试仪中分散度（Ds）的测定方法GJ03-09型粉体综合特性测试仪是白山市玖久仪器仪表有限公司依据美国ASTMD6393-99标准（StandardTestMethodforBulkSolidsCharacterizationbyCarrIndices）的要求，并参考了ZG国家标准GB/T5162-2006/ISO3953:1993（金属粉末振实密度的测定）、GB/T1482-2010（用标准漏斗法测定金属粉末的流动性）、GB/T1479.1-2010（金属粉末松装密度漏斗法）、GB/T16913.3-2008（自然堆积法松装密度的测定）中主要技术指标的规定，研制的一种用于评价粉体综合物理特性的测试仪器。由于粉体无论是处于静止状态还是流动状态，都是一种两相存在的体系。颗粒本身的特性以及颗粒之间相互摩擦将会产生一些特殊流动特性，研究这些特性对粉体加工、输送、包装、存储等方面的工作具有重要意义。该仪器的特点是一机多用、测定条件灵活多样、操作简便、重复性好、适合多种标准等。该仪器的研制成功，为科研、工业生产等领域评价粉体综合特性测试工作的普遍开展提供了一个新的手段。该仪器可直接测试项目包括粉体的振实密度、松装（堆积）密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度等参数，通过上述测试数据的计算可得到差角、压缩度、空隙率、均齐度、凝集度等指标，还能通过上述参数查表得到流动性指数、喷流性指数等卡尔指数参数。下面我们来介绍下分散度（Ds）的测定方法将分散度卸料控制器拉到右端并卡住，关闭料斗。用天平称取试样10g，把试样均匀加到仪器顶部的分散度入料料仓中。将分散度接料料盘(Ф100mm)置于分散度测定筒正下方的分散度测定室内的定位圈中,关上抽屉。然后瞬间开启卸料阀，使试样通过分散度筒自由落下。这样试验二次，取出接料盘，称量残留于接料盘的粉末，取其平均值，再用下式求分散度Ds。分散度Ds=(10M)/10×1**%其中：M落在接料盘中粉体的重量；[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体特性测试仪中有关通用振实密度的知识介绍

  粉体特性测试仪中有关通用振实密度的知识介绍通用振实密度的研制采用国标GB/T5162-2006，是用来检测振实密度的一款常用设备。有关仪器工程师向您做如下介绍：A、设定振幅：本仪器振动组件的Zda振幅为15mm，仪器出厂时振幅已调整为3mm。国标GB/T5162-2006/ISO3953:1993（金属粉末振实密度的测定）中规定振幅为3mm，美国药典规定振幅为14mm。您可以依据需要将附件中的1mm、2mm或5mm启振垫适量加入到振实组件顶针与直线轴承间既可。振幅=启振垫总高度B、振动组件的安装：GJ03-09型粉体综合特性测试仪配备了25ml、50ml、100ml三种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（M）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。量筒容积（cm3）粉体重量（克）松装密度（g/cm3）25m≤10.0ρ≤0.810.0≤m≤20.00.8≤ρ≤2.020.0≤m≤50.02.0≤ρ≤7.050.0≤m≤100.0ρ≥7.05010.0≤m≤20.0ρ≤0.820.0≤m≤50.00.8≤ρ≤2.050.0≤m≤100.02.0≤ρ≤7.0100m≤100.0ρ≤1.0m≥100.0ρ≥1.0根据所选择的量筒，完成量筒的安装：参见第四节“仪器的安装”中的安装“振实密度振动组件”部分，待量筒与振动组件安装好后，将已称量好的粉体全部加入到量筒中，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。注意：不可用力过度，损坏量筒。C、设定振动次数：本仪器振实电机的转速为300转/分钟，请设定定时器的时间，可确定振动次数（如设定显示为10:00，及10分钟，可完成3000次的振动）。实践中，粉末的体积不再发生变化所需的Z少振动次数N是可以测定的。对于同类粉末，除了通常实验和验收时已确定的特定振动次数（不少于N次）外，振动2N次即可。对于各种粒度的金属粉末，振动3000次即可达到满意效果。D、测试：设置完成后，接通“振实密度”开关，按定时器“”键，启动定时器，开始测试。振动结束后，读取并记录量筒内试样的体积V。将量筒中的粉体全部取出后，反复试验3次。分别读取量筒内试样的体积V1、V2、V3，用下式计算振实密度ρa：ρa=3×M/（V1+V2+V3）[详细]

  2018-10-07 10:02

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• 粉体综合特性测试仪中的休止角的测定方法

  粉体综合特性测试仪中的休止角的测定方法粉体堆积层的自由表面，在静平衡状态下，与水平面形成的Zda角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对粉体的流动性影响Zda，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。休止角的测定也是粉体测试中的一个很重要的测试项目，正确的测试方法对我们来说是很关键的。A、放置休止角器具：将休止角出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台放置Z底部，依次将溢料盘和休止角试样台放到减震平台上。如果发现休止角试样台不水平，请调整减振器上的三个螺丝的高度，使休止角试样台的上平面处于水平状态。B、加料：关闭仪器前门，准备好试样，将定时器调到3分钟左右，开振动筛盖，打开仪器的电源开关和振动筛开关，用小勺在加料口徐徐加料，物料通过筛网、出料口洒落到试样台上，形成锥体。C、休止角的测定：当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后，停止加料，关闭振动筛电源，将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆，与圆锥形料堆的斜面平齐，测定休止角。测量休止角时应从三个不同位置测定休止角，然后取平均值，该平均值为这个样品的休止角（θr）。休止角θr=（θr1+θr2+θr3）/3[详细]

  2018-10-07 10:02

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• GJ03-09粉体综合特性测试仪的详细分析

  GJ03-09粉体综合特性测试仪的详细分析我公司推出的GJ03-09粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体特性测试仪。可测定振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等。适用于2000微米以下对粉体流动特性进行研究和表征的领域。粉体综合特性测试仪测定与计算项目及定义1.标准测定项目：1）振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。（注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行）。2）松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。（注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行）。3）休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的Zda角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对分体的流动性影响Zda，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。4）崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。5）平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小，粉体的流动性越强。一般地，平板角大于休止角。6）分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。2.标准计算项目：1）差角：休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大，粉体的流动性与喷流性越强。2）压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。压缩度也称为压缩率。压缩度越小，粉体的流动性越好。3）空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规则形状时，粉体空隙率为70-80%或更高。粉体综合特性测试仪的标准配置：（1）通用松装密度和振实密度套筒组件1个（2）金属振实密度量筒2个（3）通用松装密度容器与支架1套（4）安息角崩溃角试样台1个（5）测角器（按装在仪器上）1个（6）减振器1个（7）出料口漏斗2个（8）75mm振动筛3个（9）灯泡1个（10）毛刷2只（11）接料盘2个（12）试样勺2个（13）升降器手柄1个（14）刮板1个2．粉体综合特性测试仪选配件：（以下配件价格按市场价格另算）（1）真空吸尘器（2）微波炉（干燥样品）（3）电子天平（量程1000g,精度百分之一克设备尺寸：600mm×350mm×700mm[详细]

  2018-10-07 10:02

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• GJ03-09粉体综合特性测试仪的发展前景

  GJ03-09粉体综合特性测试仪的发展前景粉体综合特性测试仪在经过了这些年的发展之后，现如今处于稳定阶段，实现了很多工程师从手动测量粉体的相关物理特性到现在机械化时代的市场，粉体综合特性测试仪可谓是实验室、生产线等技术进步的一个鉴证。白山市玖久仪器粉体综合特性测试仪，无论是技术性能方面，还是质量方面都堪称yi流。现如今随着社会各各行业的发展，我国从有很多技术都是在没有的情况下，逐步发展为各行各业技术处于先进的位置。这其中也包涵了粉体综合特性测试仪的发展，粉体综合特性测试仪在未来将会有更好的发展前景。粉体综合特性测试仪简单介绍1.标准测定项目：1）振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。（注：金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行）。2）松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。（注：金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行）。3）休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的Zda角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对分体的流动性影响Zda，休止角越小，粉体的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。4）崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。5）平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小，粉体的流动性越强。一般地，平板角大于休止角。6）分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。测量方法是将10克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。如果分散度超过50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。2.标准计算项目：1）差角：休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大，粉体的流动性与喷流性越强。2）压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。压缩度也称为压缩率。压缩度越小，粉体的流动性越好。3）空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规则形状时，粉体空隙率为70-80%或更高。[详细]

  2018-10-07 10:03

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• 粉体综合特性测试仪崩溃角的测定方法

  粉体综合特性测试仪崩溃角的测定方法A、放置休止角器具：将休止角出料漏斗安装到测试室顶部并固定，将减震平台放置Z底部，依次将溢料盘和休止角试样台放到减震平台上。如果发现休止角试样台不水平，请调整减振器上的三个螺丝的高度，使休止角试样台的上平面处于水平状态。B、加料：关闭仪器前门，准备好试样，将定时器调到3分钟左右，开振动筛盖，打开仪器的电源开关和振动筛开关，用小勺在加料口徐徐加料，物料通过筛网、出料口洒落到试样台上，形成锥体。C、休止角的测定：当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后，停止加料，关闭振动筛电源，将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆，与圆锥形料堆的斜面平齐，测定休止角。测量休止角时应从三个不同位置测定休止角，然后取平均值，该平均值为这个样品的休止角（θr）。休止角θr=（θr1+θr2+θr3）/3D、崩溃角的测定：测完休止角后，用两手指轻轻提起试样台中轴上的崩溃角振子（重锤），提升到支撑杆的顶部，然后张开手指使振子自由落下，使试样台上的堆积的试样受到振动，圆锥体的边缘崩塌落下。如此振动三次，然后再用测角器测定三个不同位置的休止角，其平均值即为崩溃角（θf）。崩溃角θf=（θf+θf+θf）/3[详细]

  2018-10-07 10:01

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