润滑脂的选择

本文由 山东盛泰仪器有限公司 整理汇编

2018-11-20 08:53 539阅读次数

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更多资料

• 润滑脂的选择

  选择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。 润滑脂有皂基润滑脂、无基润滑脂以及有机润滑脂三类。 1）皂基润滑脂 皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右．使用Z广泛。Z常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种。 (1)钙基润滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。 滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。 具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。 具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。 (2)钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。 具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。因其滴点较高，可在80%或高于此温度下较长时间[详细]

  2018-11-20 08:53

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• 工程机械如何选择润滑脂

  1)所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应 在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。 2）根据设备工作温度选用润滑脂 这主要是看润滑脂的滴点、蒸发量及高温水淋性能、基础油的粘度。润滑脂的使命用温度应至少低于其滴点20~30℃。在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合成油为基础油的脂。 3)应与负荷大小相适应 重负荷时，应选基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的润滑脂；中低负荷时，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。 4)应与所使用的环境条件相适应 在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬(即牌号高一些)的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。在强化学介质环境下，应选用合成油润滑脂。 5)应与摩擦副的工作状态相适应 如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油[详细]

  2018-11-21 09:08

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• 教你如何正确选择润滑脂

  选择润滑脂时，应考虑润滑脂锥入度的大小。当机械摩擦表面负荷很大时，应使用锥入度小的润滑脂，不然会因不能支持所受负荷而被挤出；如摩擦表面负荷很小时，应采用锥入度大的润滑脂，否则不易形成完整的油膜，或因摩擦阻力过大，损耗动力，而且容易引起机件过热。通常2号、3号、4号润滑脂因其软硬程度比较适合普通机械要求，所以用得较多。 HSY-269I全自动锥入度测定仪（标配1种锥体，1号锥体/2号锥体/3号锥体，可任选），是根据中华人民共和国标准GB/T269《润滑脂和石油脂锥入度测定法》和GB/T4509中的技术要求和有关规定设计制造的，主要适用沥青和润滑脂（或石油脂）针入度的测试。本仪器也可用于固体细粒、粉剂、胶体、冻体等材料，以及乳酪、糖胶、牛油、麦其淋、奶油、发酵体等食品原料检验，在食品工业、交通公路工程及其他工业部门都可广泛应用。 [详细]

  2024-09-10 23:18

  应用文章

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• 选择润滑脂需要考虑的6大地方

  1.考虑润滑部位的工作温度 机械摩擦部位的温度高低及温度变化，对润滑脂的润滑作用和使用寿命有着决定性的影响，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。 2.考虑润滑部位的负荷 3.考虑润滑部位的速度 由于润滑脂属于流变体系，它的相似黏度随剪切速率而改变。因此，润滑脂的物理状态和润滑作用对润滑部件的运转速度特别敏感，这一点与润滑油有所不同。 4.考虑润滑部位的环境和所接触的介质 润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂性能有极大的影响，因此，在选择润滑脂时，应慎重考虑。 5.考虑润滑脂的加注方式 润滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂枪加注、脂杯加注等都属于人工加注。 6.从综合效益方面考虑 选用润滑脂时不能仅仅关心其价格高低，更要看其是否能延长润滑周期、降低检修费用等。只有综合效益突出的润滑脂，才是适用的润滑脂。 [详细]

  2018-10-11 08:44

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• 润滑脂的选择范围及综合指标

  润滑脂和润滑油统称为润滑剂，润滑脂的成分中含有稠化剂，其性质特点与润滑油均不同，所以选择起来不可根据润滑油的特点来选用。 选择润滑脂应考虑的范围： 减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等； 消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等； 密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。 防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性； 还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标： 1. 工作温度：一般润滑脂的温度Z高适用温度应低于其滴点20~30℃，工作温度应低于润滑脂的高温界限，否则运转阻力会加大，逐渐失去润滑作用。 2. 运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。 3. 承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。 4. 使用工况：在不同使用环境中，润滑脂的选择也不同。比如： 在潮湿环[详细]

  2018-10-29 09:01

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• 润滑脂的分类

  润滑脂俗称黄油，是将稠化剂分散于液体润滑剂中所形成的一种稳定的半固体产品，往往需要加入改善其某些性能的添加。在产品结构中，国内润滑恶心男现已完成从技术、质量水平较低的钙基润滑脂占主导地位向技术和质量水平较高的锂基润滑脂占主导地位的转变，而复合锂基脂、复合铝基脂、高碱性复合磺酸钙基脂、脲基脂等高滴点润滑脂在总产量中所占比例呈现逐年上升的趋。同时，一些新型润滑脂如复合钛基脂、可生物降解脂、纳米润滑脂等产品的开发，也取得了重要进展。 各种机械设备名目繁多，它们的运转条件和工作环境又错综复杂，对润滑脂的性能要求各不相同。随着润滑脂制造技术的不断发展，也促使润滑脂品种迅速增加。对润滑脂进行分类的依据，主要包括两个方面：一是具体确定润滑脂稠度等级，即区分牌号；二是对润滑脂品种进行详细划分。 （一）按润滑脂稠度等级分类 1．润滑脂锥入度 稠度是指润滑脂的软硬程度，其大小是有工作锥入度来衡量。润滑脂锥入度值（也称针入度值）是规定时间、温度条件下，规定质量的标准锥体传入润滑脂试样的深度，以1/10mm为单位。一般试验温度为25℃，时间为5s，用钝角形的金属尖锥体。润滑脂的锥入度值越大稠度越小，外观状[详细]

  2018-09-11 08:41

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• 润滑脂的优缺点。

  1钙基润滑脂 钙基脂俗称“黄油”，抗水性好，原料来源广泛，价格便宜；适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。 其缺点是： 滴点低，使用温度不超过60℃；使用寿命短； 耐热性差,在蒸汽中易硬化；高速条件下，抗剪切性差，不能用于高速。 ②复合钙基润滑脂 高滴点，抗水，较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性；适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机 械部件润滑，使用温度可达150℃左右。 ③钡基润滑脂 高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵 ,水泵,船推进器,化工泵 ④钠基润滑脂 耐热性好，使用温度可达120℃,有较好的极压减磨性能；抗水性差,遇水会乳化变稀流失；可用于振动较大、温度较高的轴承上，优其适用于低速高负荷机械部件的润滑，不能用在潮湿环境或水接触部位。 ⑤锂基润滑脂 锂基脂滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良 好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差，已不能满足现代工业越来越苛刻的要求。 ⑥极压复合锂基润滑脂 高滴点，[详细]

  2018-10-08 08:51

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• 润滑脂的那些事

  一、润滑脂的主要性能指标 滴　点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)。 锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。 胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。 氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。 机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。 蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。 抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。 相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。转速高时其粘度低，反之则粘度较大。 二、润滑脂的失效分析 物理因素引起的失效 润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂[详细]

  2024-09-28 00:15

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• 润滑脂注意事项

  1. 一般汽车用润滑脂普遍推荐使用汽车通用鲤基润滑脂，该润滑脂适于在一般汽车各摩擦点使用。使用汽车通用钮基润滑脂与以前使用钙基润滑脂相比，可延长换油期两倍，减少磨损，简化品种。 2. 2 轮毅轴承是主要用脂部位，直全年使用2#脂(南方)，或冬用1#脂，夏用2#脂(北方)。不少用户习惯常年使用3#脂，该脂稠度太大，会增加轮载轴承转动阻力，3#脂只宜在热带重负荷车辆上使用。轮载轴承润滑脂使用到严重断油、分层或软化流失前必须更换，普遍做法是在二级维护时换脂。换脂时要合理充填，尽量采用空载润滑。 3. 3 除轮载轴承外，对于其他部位的润滑，装脂量也应适当，并非装得越满越好。一般来讲，只装自由空间的1/2~2/3为宜。 4. 4 石墨钙基润滑脂因其中有鳞片状石墨(固体)，不能用于高速轴承上，否则会导致轴承损坏；而汽车钢板弹簧等负荷大、滑动速度低的部位，则必须使用石墨钙基润滑脂，石墨作为固体润滑剂不易从摩擦面挤出，可起到持久的润滑作用。 5. 5 按使用说明书规定及时向各润滑点注脂。要求每行驶20000km向水泵轴承、离合器踏板轴、制动踏板轴、传动轴各点、前后钢板弹簧销、转向节主销、转向横直拉杆等[详细]

  2018-11-06 08:46

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• 润滑脂防锈性能

  这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能，它的试验方法包括潮湿试验、盐雾试验、叠片试验、水置换性试验，此外还有百叶箱试验、长期储存试验等。[详细]

  2019-05-07 08:59

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• 润滑脂工作器的选购指南

  润滑脂工作器的选购指南[详细]

  2010-12-22 00:00

  专利

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• 不同润滑脂的漏失量

  润滑脂的基础油黏度越小漏失量越多。 润滑脂的表现黏度越大，漏失量越小。 试验时间的影响 润滑脂在轴承工作的过程中，其漏失量随试验时间的延长而增加，但不同润滑脂的漏失量随时间试验时间的变化率不大相同。 轴承转速的影响 一般润滑脂的漏失量是随轴承转速加快而增大的，而且各种脂的漏失量随转速的变化程度不同。 温度的影响 试验温度对润滑脂漏失量有很大的影响，随着温度的升高，漏失量增大。当试验温度超过该脂的较高使用温度以后，漏失量就突然增加。如规定较高使用温度为120℃的润滑脂，在此温度下的漏失量仅为10%左右。而当试验温度为150℃时，漏失量则突然增至50%左右。由此可以说明，润滑脂在超过规定较高温度下工作是不适宜的。 、轴承装脂量对漏失量的影响 漏失量随装脂量的增多而增大，在试验所用的轴承B80504轴承中，装脂量在1~1.5g时，漏失量增大的斜率较小，此实验结果证明，装脂量在此范围内既能保证轴承正常工作的，又有较小的漏失量。 试验轴承的影响 不同套试验轴承的影响，在试验过程中不可能只使用同一套轴承，而每套轴承的密封质量不同，是否影响其中润滑脂的漏失量，为此在GT-IIA上用BI 180504[详细]

  2019-01-04 08:48

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• 预防润滑脂变硬的危害

  大多数润滑脂在储存一段时间后，稠度（即指锥人度测定值）变大会发生变硬情况，若不超过1个稠度号，即可直接使用，不影响作一般润滑用。若稠度变化很大，即表明基础油分出过多，会慢慢变硬，可能会增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗，不宜直接使用。有的人在已变硬的润滑脂中加入基础油调稀，使脂的调度变小（即变软）后使用，此办法建议不宜采用。因为缺少必要的均化处理工作，润滑脂胶体安定性变差。已变稠的润滑脂，其他理化性质变化不大时，在生产厂可以加入相同的基础油。再经过均化工作处理后并分析检测合格后，是可以使用的。 润滑脂变硬，使用时变硬： 润滑脂轴承之中产生硬块状物质的原因通常是由于脂中的油从稠化剂中分离出来了。正常情况下，随着时间的推移，会有一小部分油从脂中析出，而过早的大量析油会导致其明显变硬。在某些情况下，润滑脂的使用周期太长也会有变硬的情况发生，解决办法是缩短脂的使用周期，一般为6个月到一年左右。如果润滑脂中有一半的流失，也应该及时更换润滑脂。 另外，设备过度使用而引起的高温，或其他原因引起的高热，也会使得润滑脂变硬。无论什么原因，热会导致油从稠化剂中过量流失，而且可以加速油的氧化，这[详细]

  2024-09-30 18:15

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• 高低温二硫化钼润滑脂

  高低温二硫化钼润滑脂[详细]

  2011-09-14 00:00

  课件

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• 润滑脂滴点仪

  润滑脂滴点仪[详细]

  2017-08-15 16:55

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• 宽温润滑脂

  宽温 润滑脂是专门为工作温度变化较大的各种工况比较恶劣的滚动轴承精心设计的高品质宽温润滑脂，其采用全合成基础油和特殊的复合稠化剂，并配以精心挑选的、高科技的添加剂组合。具有高滴点和显著的机械稳定性，能承载高负荷、高冲击负载；其抗水、抗腐蚀能力都很强，是专门为苛刻条件下研制宽温轴承润滑脂。[详细]

  2018-11-23 09:10

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• GB-T4929-1985润滑脂滴点

  SD4929A润滑脂滴点测定仪是根据中华人民共和国标准GB/T 4929《润滑脂滴点测定法》规定的要求设计制造的，适用于按GB/T4929标准规定的试验方法测定润滑脂的滴点。 用途：本仪器适用于按GB/T4929、ISO2176、ASTMD566、TP31、《润滑脂滴点测定法》测定润滑脂的滴点。 技术性能： 1.脂杯：内径∮9.92mm，杯高12mm，滴油孔∮28mm 2.试管：内径∮11.1~12.7mm 3.温度计：-5℃~300℃分度1℃ 4.油缸：容积600ml 烧杯 5.加热器：功率为800W 6.搅拌电机：转速120r/min 7.电源：220V 50Hz 仪器成套 序号 仪 器 名 称 单位 数 量 备 注 1 润滑脂滴点测定仪 台 1 2 脂杯 只 2 3 试管 只 2 4 胶塞 只 2 5 导环 只 2 6 温度计（-5至300℃，分度值1℃，） 支 2 7 金属棒 支 1 8 说明书 份 1 9 合格证保修卡 份 1 [详细]

  2024-09-20 00:56

  标准

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• 辨别润滑脂质量的七大方法

  **步、先看生产日期 ：一般情况下， 润滑脂的储存时间不宜过长，使用者应选择保存期不超过一年的脂，保存期在一年以上的润滑脂应经检验合格后方可使用。 第二步、看外观 ：不同类型的润滑脂有不同的颜色，但无论是什么颜色的脂都应是黏稠均一的膏状体。如果脂颜色深浅不一或表皮硬化，脂的表层出现较多的浮油或稠度明显变小，或由于混入水分而使脂的表面乳化变白等，这些现象均表明润滑脂已变质，不可使用。 第三步、闻气味 ： 如果打开包装时闻到明显的油脂酸腐败的臭味，表明润滑脂已变质，不可使用。 第四步、手捻 ： 用手捻不含填充剂的润滑脂时，手感光滑，没有硌手感；否则，则可能是稠化剂分散不均匀或混入杂质，这种脂不可使用。但含填充剂粉末的润滑脂略有硌手感。 第五步、用火烧： 用铁丝挑起一块润滑脂，然后用打火机烧，如果润滑脂软化滴落，表明是滴点过低的劣质润滑脂，不可使用。需要说明的是，用这种方法只能鉴别滴点过低的劣质润滑脂，因打火机火焰的温度不超过120～130℃，而大多数润滑脂的滴点都超过了这个温度，用打火机烧都不会滴落。 第六步、在阳光下晒：取一块润滑脂放在杯中在阳光下晒一两天，如果脂体变化大，出现分油或变色[详细]

  2018-10-26 09:03

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