锂离子电池爆炸机理分析

本文由 武汉科思特仪器股份有限公司 整理汇编

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• 锂离子电池爆炸机理分析

  锂离子电池爆炸机理分析[详细]

  2024-09-28 00:20

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  锂离子电池EIS拟合分析,在锂离子电池充电过程中，锂离子在嵌合物电极中的脱出和嵌入过程包括 以下五个步骤.[详细]

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• 锂离子电池测试

  锂离子电池测试[详细]

  2015-05-25 00:00

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• 锂离子电池测试

  本应用指南讨论了锂离子电池中所用到的电化学测量技术。阐述了锂离子电池方面的理论和常用测试装置。介绍了电池表征过程中一些常用的重要参数。 此外，本章在纽扣电池上进行了各种实验。这些实验向我们展示了如何获得容量、电压极限以及一些电池长期性能行为方面的信息。 简介 电池是移动和固定设备不可缺少的能源储备系统。其Z常见的应用是电线无法达到的情况下的各种便携式设备。 电池的应用领域小至如mp3播放器、智能手机等较小型设备，大到为机动车市场提供的高能系统或者是发电厂（如风能发电站等）能量存储系统。[详细]

  2024-09-28 01:08

  课件

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• 锂离子电池常见的异常分析和原理

  锂离子电池常见的异常分析和原理电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a.附料量偏少；b.极片两面附料量相差较大；c.极片断裂；d.电解液少；e.电解液电导率低；f.正极与负极配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.胶粘剂老化→附料脱落；i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j.分容时未充满电；k.正负极材料比容量小。2.内阻高产生原因：a.负极片与极耳虚焊；b.正极片与极耳虚焊；c.正极耳与盖帽虚焊；d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大；f.正极未加导电剂；g.电解液没有锂盐；h.电池曾经发生短路；i.隔膜纸孔隙率小。3.电压低产生原因：a.副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）；b.未化成好（SEI膜未形成安全）；c.客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）；d.客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e.毛刺；f.微短路；g.负极产生枝晶。4.超厚产生超厚的原因有以下几点:a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚（附料太多；极片未压实；隔膜太厚）。5.成因有以下几点a.未化成好（SEI膜不完整、致密）；b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料；c.负极比容量低；d.正极附料多而负极附料少；e.盖帽漏气，焊缝漏气；f.电解液分解，电导率降低。6.爆炸a.分容柜有故障（造成过充）；b.隔膜闭合效应差;c.内部短路环宇检测仪器有限公司公司专业生产：电池冲击试验机满足标准：SJ/T11169-1998或UL1642-2007SJ/T11170-1998或UL2054MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000GB/T18287-200XYD1268-2003QB/T2502-2000SJ/TXXXX-200XIEC62281-2004电池挤压试验机满足标准：GB8897.4-2002IEC60086-4:2000UL2054UL1642电池针刺试验机满足标准：GB/T2900.11-1988IEC60086-4：2000UL2054UL1642[详细]

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  随着化石能源的逐渐消耗、经济、社会、环境可持续发展的要求十分紧迫。20世纪90年代发展起来的锂离子电池具有高可逆容量、循环性能好、高电压、高能量密度等优点，日渐成为新能源材料的研究重点之一。[详细]

  2023-08-16 11:25

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  2024-09-20 11:03

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  可燃物质的爆炸极限[详细]

  2011-09-23 00:00

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  2018-08-28 16:52

  标准

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  微波萃取（提取）机理[详细]

  2024-09-18 18:06

  课件

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  2011-09-28 00:00

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  如何预防粉尘爆炸事故[详细]

  2024-09-27 01:12

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  避免干燥箱爆炸的注意事项[详细]

  2024-09-15 23:22

  专利

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• 威格士溢流阀失效机理分析美国VICKERS

  各种阀共同点尽管液压阀的种类、型号、规格有多种多样，但它们之间总是存在着一些必然的联系和共同的特点及原理，主要体现在以下几点。①液压阀都是由阀体、阅套、阀芯、阀座（有的阀的油路和阀芯中有阻尼孔）及定位片、密封圈和驱动阀芯动作的元件（如弹簧、电磁铁）等组成的。②液压间都是通过使液压油在阀中的弹簧、阅芯等元件的控制下在油路中有序流动，来达到控制液压油的流动方向、流量和压力的。③阀的配合面及内部的阅体、阔芯、阀座等的加工尺寸精度、配合精度等技术要求方面要求较高，以保证液压阅动作灵敏、使用可靠、元件间的密封性好、泄漏量小的要求。2）故障特点和分析在平常的生产中，液压闹出现的故障原因有很多种，常见的有阀芯被卡住、阀芯磨损严重、油液太脏以致堵住阻尼孔，弹簧失效及阀内泄严重等几方面。Z不好处理的就是间芯因磨损严重而造成的内泄致使阀失效的故障。这一类故障在溢流阀中体现的较为突出。溢流阀的作用是控制系统工作压力，在保证系统的正常工作中起着关键作用。常用的溢流阀大多是先导式的。在工作中遇到系统压力上不去时，除了对溢流阀清洗阀芯和疏通阻尼孔外"Z后只能换新阅。在一次故障诊断中，为找出溢流阀的故障根源，对拆卸下的坏溢流阀进行拆解、检查，发现阀体内的主阀芯没有卡滞现象，阻尼孔也没有堵塞，但通过对几个溢流阀的检查，发现了一个共同的问题，就是溢流阅先导阀内压力调节弹簧的前面有一个锥形的阀芯，而这几个阀芯的接近顶端处都有一圈深浅不一的圆沟，经过分析和查阅相关资料，判定这些圆沟是锥阎长期工作磨损出来的，正是这一圈圆沟使得锥阀在工作时关闭不严，产生较大的内泄，从而使先导阀失去调节作用，使得溢流阀不起作用。（3）故障解决办法问题找到了，怎样把锥形阔芯修复并达到要求的精度呢?维修人员尝试了多种方法，都因锥阀径向截面的圆度和表面粗糙度达不到理想的要求而失效。Z后经过对锥阀的结构分析，认为锥形阀芯后端用来固定弹簧的一段圆柱部分可以利用。找到了一个简单可行的方法，就是用一台普通的台钻来进行修复，具体方法步骤如下。①先通过塔轮把台钻转速调到Z高速，再把锥阀后端的圆柱部分夹在钻夹上，这样打开台钻后，锥阀就能以Z快的速度转动。②准备一张粗细适当的砂纸（根据圆沟的深浅确定粗细，浅的用细砂纸，深的用粗的）。③打开台钻的电源，用手指顶着砂纸放在旋转的锥阔的斜面上，对锥间进行打磨，此时手指用力要均匀并随着斜面上下移动，砂纸与锥阀的接触面要及时更换，使砂纸保持较锋利的工作状态，切忌不能用力过猛以防伤到手指，这一步可称为粗修磨。这时打磨的锥阀斜面的粗糙度较高。④粗修磨到圆沟被打磨平后，把用过的砂纸蘸点机油再进行打磨，这时的砂纸因为是使用过的，砂砾的粒度大大降低了，再加上机油的浸泡，这时的打磨就相当于研磨了，锥阀斜面的表面粗糙度值得到进一步的降低。⑤Z后用砂纸的背面对锥阀进行进一步的修磨，由于砂纸背面的布纹较粗，再加上机油的作用，这时的修磨是为了进一步降低锥阔斜面的表面粗糙度值以达到要求，这一步和抛光的性质差不多。⑥打磨完后，用煤油把阅芯清洗干净，装入溢流阀就可以用了。上述方法适用于所有锥形的阀芯，只是不同的阀芯用不同的夹紧方法，先后修复了多个液压阔内的锥形阀芯，重新装入阀内，并应用到液压系统中，都恢复了阔的功用，取得了预期的效果，修好一个锥形阀芯只需30秒。[详细]

  2024-09-29 13:23

  产品样册

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• 细胞凋亡的分子机理

  细胞凋亡的分子机理[详细]

  2015-10-29 00:00

  安装说明

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• 往复式摩擦磨损试验机机理

  往复式摩擦磨损试验机机理[详细]

  2016-02-22 00:00

  实验操作

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