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SNT 0395-1995 出口米粉检验规程
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SNT 0395-1995 出口米粉检验规程
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全批件数在6~49件,随机抽5件; 全批件数在50~100件、按10%取样; 全批件数在100件以上,按式(1)计算。___ S=√N .............................(1)式中:S取样件数(取整数,小数部分向上修约); N全批总件数。4.1.6 步骤和数量 取样员应根据报验人提供的批次、规格、唛头和数量等与实际堆存货物核对相符后,在堆垛各部位拆开应抽件数,用不锈钢手铲在包件内进行随机扦取代表性样品。每件取样约50g,立即装入聚乙烯塑料袋,待取样完毕后,将袋口扎紧(防止受潮)。及时携至实验室进行检验。每批原始样品约2000g。在扦样过程中,必须注意产品的色泽、气味、虫害、杂质和包装等情况,如有异常,应酌情增加扦样比例和数量,必要时可停止取样。4.1.7 样品标签 在盛装样品的塑料袋中,应有取样的标签,标明报验号、商品名称、数量、输往国别、货物堆存地点、取样人姓名和取样日期。4.2 微生物取样:系按品质取样的批次、数量和方法,用无菌、干燥、洁净的磨口广口瓶(或塑料袋),手套,不锈钢手铲,在包件内进行随机取样,每批扦取的原始样品约1000g。5 品质检验5.1 感官检验5.1.1 外观品质检验5.1.1.1 检验室条件:室内要求光线明亮、柔和、光线一致,避免强光直射,**采用来自北面的光线,并要求清洁、干燥、空气新鲜、流通、无异味干扰。5.1.1.2 器具:白色搪瓷盘(或白色木盘)、有机玻璃板2块(长度20cm、宽度7cm、厚度0.3cm)、牛角匙和电冰箱。5.1.1.3检验程序 实验室人员将现场取回的原始样品,按下述流程图进行分项检验。5.1.1.4 操作步骤 对片状、块状、条状和大颗粒的品种按5.1.1.3流程图将供品质检验的样品,倒入白色搪瓷盘内(或木盘内),然后根据不同品种的外观质量要求,并严格按照出口各等级标样或成交小样的质量,用正常感官检验其色泽(包括光泽)、气味、形状(包括粒形、片形、条形)逐项进行对照来评定产品质量的优劣,应分批分项作好记录。 对粉状和细粒的品种按5.1.1.3流程图将供品质检验的样品,经充分混匀,用角匙取样约2~3g,置于有机玻璃板的表面上,同时取一份标准样品,也放在同一块有机玻璃板的表面上,然后用另一块有机玻璃板轻轻地将试样和标样压平,用肉眼对两份样品的色泽、光泽和斑点进行比较来评定产品质量的优劣,应分批分项作好记录。用同样的方法再进行一次测定,以二次测定的结果,综合评定。5.1.2 杂质检验5.1.2.1 器具:弯头镊子、2.5倍放大镜、聚乙烯塑料袋、长方形挑选台(三边有缘,能够放置一箱成品即可)和0.1mg感量天平。5.1.2.2 操作步骤 按每批总数的1%比例(可采用已取过样品的包件)对片状、块状、条状和大颗粒的品种,将件中的内容物全部倒在挑选台上,认真仔细进行挑选,挑出一般杂质和有害杂质,装入塑料袋内,然后在感量0.1mg天平上称量,按式(2)、(3)分别计算杂质含量。m1I=───...........................(2)m2式中:I一般杂质含量(每千克样品中杂质毫克数); m1每箱杂质重量,mg; m2每箱成品净重,kg。m3H=───...........................(3)m2式中:H有害杂质含量(每千克样品中有害杂质毫克数); m3每箱有害杂质重量,mg; m2每箱成品净重,kg。5.1.3 虫害检验5.1.3.1 器具:解剖镜、10倍手持扩大镜、2.5mm圆孔筛、手电筒、玻璃管、弯头镊子和聚乙烯塑料袋。5.1.3.2 抽查比例查虫的件数,应根据品质抽样所取的比例。5.1.3.3 查虫的方法 a. 环境检查:在查虫时首先要检查堆物仓库的每个角落、缝隙、桩脚的周围有没有虫害污染及有虫的迹象。 b. 在产品中检查:在扦样时,将打开的包件,首先要检查内包装各个部位,产品的表面层及四周角落处有否吐丝、结块现象。 c.过筛检查:当品质样品扦取后,在包件中随机取样不少于1kg,进行手筛(过筛件数比例一般为货物总数的1%~2%,每批不得少于2件)。然后在上层筛用肉眼和10倍手持扩大镜进行检视有否活虫和死虫存在。底层筛的筛下物,可移入干燥、清洁塑料袋内,携回检验室进行检视。 d. 室内检验:将现场过筛携回检验室的粉末和碎屑样品用解剖镜进行检视。ZD是检查有否虫卵。 通过上面四个环节的检查结果均要做好记录。5.2 理化检验5.2.1 水分检验5.2.1.1 仪器 a. 电热烘箱:能升温105℃以上,自动控制温度在±2℃范围内(附有0~200℃温度计),温度计水银球位于上层搁板2.5cm处; b. 天平:感量0.001g; c.铝质烘皿(有盖,高约20mm、内径约80mm),干燥器(内盛有效干燥剂)和铜质冲筒一只。5.2.1.2 试样制备 按5.1.1.3流程图以点分取的水分样品(除用原样外),用铜质冲筒冲碎,装入广口瓶,备用。5.2.1.3 测定步骤 按5.1.1.3流程图点取供水分检验的样品,以充分混匀,在已知重量的干燥铝质烘皿,在天平上准确称取试样(极ng确至0.001g见表1),待烘箱内温度升至110℃时,将铝质烘皿置于烘箱内温度计周围的烘板上,及时调整温度至105℃计算烘时。 根据各类脱水蔬菜所规定的测烘时间(见表1)取出,加盖,移到干燥器内冷却至室温,称量。表1出口脱水蔬菜各品种水分检验方法的规定5.2.1.4 结果计算 各类脱水蔬菜水分含量的百分率,按式(4)计算:m1-m2M=────×100......................(4)m式中:M水分含量,%; m1试样和烘皿烘前质量,g; m2试样和烘皿烘后质量,g; m试样质量,g。 测定应作双试验,同一分析者,同时进行的两次测定结果之差,在合格范围内不得超过0.3%,以规定误差范围内由二份结果的算术平均值为水分结果,检验结果取小数点后一位。5.2.2 细度检验5.2.2.1 仪器 a. 电动振筛机,型号IS-1,转速300r/min,来回4cm,或相当的; b.电子天平:感量0.001g; c.搪瓷小碟、铝皿和毛刷; d. 检验标准筛: 标准筛号 孔径 102mm 20 850μm 26688μm 40425μm 60250μm 80 180μm 100150μm 应用时标准筛号相当于目数。5.2.2.2 操作步骤 a. 粉状产品:按5.1.1.3流程图的细度检验样品,用已称重的干燥铝皿,以天平称取经充分混匀的试样约20g二份(极ng确至0.001g),供平行试验,取其一份置于具有规定目数标准筛筛面上,盖上筛盖,然后放于电动振筛机上,开启电源,筛动1min,关闭电源,打开筛盖,检查上层筛面上是否尚有可筛下的粉状产品。如仍有,可按上述操作步骤重复一次,将筛上物移入搪瓷碟中称重,另一份试样用同样的方法,再进行测定。 b. 粒状产品:按5.1.1.3流程图的细度检验样品,用已称重的干燥铝皿,以天平称取经充分混匀的试样50g二份(极ng确至0.001g),供平行试验,取其一份放入上层筛中,然后按大孔筛在上,小孔筛在下,Z底层是筛底,Z上层是筛盖,应顺序安装,置于电动振筛机上,开启电源,筛动1min,关闭电源,打开筛盖,检查上层筛面上是否尚有可筛下的粒状产品,如仍有,可按上述操作步骤重复一次,将上层筛面粗粒和下层筛的细粒,分别称重。另一份试样用同样的方法,再进行测定。5.2.2.3 结果计算 a. 粉状产品按式(5)计算:m2-m1P=────×100...........................(5)m2式中:P筛下物的百分含量,%;m1X1=──×100............................(6)m3m2X2=──×100............................(7)m3式中:X1筛上物的百分含量,%; X2筛下物的百分含量,%; m1筛上物的质量,g; m2筛下物的质量,g; m3试样的质量,g。 检验结果取小数点后一位。5.2.2.4 允许误差 测定应作双试验,同一分析者同时进行的两次测定结果之差,在合格范围内不得超过1%,以规定误差范围内由二份结果的算术平均值为细度结果。5.2.3 总灰分检验 按GB5009.4,试样须经磨碎处理,通过18号标准筛(孔径1mm)。5.2.4 二氧化硫测定方法5.2.4.1 试剂 a. 7.5%酒石酸溶液:溶解7.5g酒石酸(C4H6O6)于蒸馏水中,稀释至100mL; b.20%氯化钠溶液:溶解200g氯化钠于蒸馏水中,稀释至1000mL; c.1mol/L氢氧化钠溶液:溶解40g氢氧化钠于蒸馏水中,稀释至1000mL; d.6mol/L盐酸溶液:在500mL蒸馏水中,加入密度为1.19g/mL的纯盐酸500mL,混匀;e.0.02mol/L标准碘液:溶升华碘2.54g于3.2g碘化钾饱和溶液中,加蒸馏水稀释至100mL,摇匀,按下法标定其浓度; 碘溶液的标定: 称取再升华之约0.02g极ng确至0.0001g于锥形瓶中,加1mol/L氢氧化钠25mL使其溶解,加水50mL,用硫酸中和(以石蕊试纸指示)后加碳酸氢钠3g及1%的淀粉指示剂2mL,用碘标准溶液滴定至浅蓝色不消色为止,按式(8)计算其实际浓度:mc=────×V...................(8)0.098中:c碘溶液的实际浓度; m的质量,g;0.09892每毫摩尔的克数; V滴定所耗碘液体积,mL。 f.甲醛:40%分析纯; g. 1%淀粉指示剂,用时新配。5.2.4.2 仪器 a. 工业天平:感量0.01g; b.250mL锥形瓶及碘价瓶; c.分度0.01mL的微量滴定管(3mL或5mL);d. 组织捣碎机。5.2.4.3 操作步骤 按5.1.1.3流程图点取化验项目的样品,天平称取20.00g试样,极ng确至0.01g,置250mL量筒中。加7.5%酒石酸溶液5mL,以20%氯化钠溶液加至刻度,移入组织捣碎机捣碎1min,以绒布过滤,吸取50mL滤液二份,分别至二个250mL碘价瓶中,一份加1mol/L氢氧化钠2mL,1~2min后加6mol/L盐酸2mL,再加淀粉指示剂1mL,用0.01mol/L碘液滴定至出现蓝色30s不消色为止,另一份作其他还原性物质的测定,处理同上,但在加入6mol/L盐酸以后,加入1mL40%甲醛静止10min,以下操作同前。5.2.4.4 结果计算 计算公式:(V1-V2)×c×0.064二氧化硫(%)=─────────×100..................(9)5020×──250式中:V1样品所耗碘液体积,mL; V2其他还原物质耗碘液体积,mL; 0.064每毫摩尔二氧化硫的克数; c标准碘液实际浓度。5.2.4.5 允许误差 测定应作双试验,同一分析者,同时进行的两次测定结果之差,30ppm以内不得超过2ppm,100ppm以内不得超过5ppm,以规定误差范围内由二份结果的算术平均值为二氧化硫结果。5.2.5 辣根中含镉量的测定 按GB5009.15检验。5.2.6 杂菌检验 按SN0168检验。5.2.7 大肠杆菌检验 按SN0169检验。5.2.8 霉菌检验 按ZBX09008检验。5.2.9金黄色葡萄球菌检验 按SN0172检验。5.2.10沙门氏菌检验 按SN0170检验。5.2.11六六六滴滴涕农残检验 按SN0145检验。6 重量鉴定6.1 器具:台秤,称重50g,该衡器必须持有国家计量部门的有效合格证。使用衡器时,应按国家计量部门规定的技术规程进行校正,被衡重的出口脱水蔬菜的每件重量或每次衡量的量值不得小于衡器Zda称量值的1/10。6.2 操作程序6.2.1 毛重:系按品质取样的全部包件数,经已校正之衡器过重。但根据每件货物的差重幅度大小,可适当增加或缩减抽查比例,直至鉴定人员认为已具有代表性为止。6.2.2 皮重:在抽查的包件中,任取5~10件称取皮重,核算平均皮重。6.2.3 净重:根据毛重与皮重核算出抽查毛重部分的总净重,如抽查毛重部分的总净重与规定总净重差重幅度在2‰以内的,则认为全批净重相符;如超过2‰时则按实衡净重计算全批重量。7 包装检验7.1 器具:钢卷尺和测微器。7.2 操作程序7.2.1 外包装检验 外包装采用双层瓦楞纸箱、麻袋和塑料编织袋,各种包装的质量,必须符合国家有关规定。在现场检验时,包装的外表必须清洁、无污染、无破损、无潮湿、无压塌等现象。封口带、封口胶纸要牢固、平伏,标记要正确清晰。7.2.2 内包装检验 在取样同时,要检验内包装的聚乙烯塑料袋和复合薄膜袋。必须清洁,无破损,封口或扎口要牢固、密封。[详细]
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