SM-500型水泥试验小磨使用说明书

本文由 沧州科兴仪器设备有限公司 整理汇编

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• SM-500型水泥试验小磨使用说明书

  SM-500型水泥试验小磨使用说明书一、用途本试验磨是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备，该机还可用来研磨其他物料。该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。主要技术参数1．磨筒内径及长度Φ500×500mm2．磨筒转速48r/min3．研磨体装载量100Kg4．研磨体级配和数量（由用户另购）名称球径Φ（mm）数量（个）重量（kg）钢球40436050376024709钢锻Φmm×L（mm）3744025×305．一次物料装入量5Kg6．入磨物料粒度＜7mm7．粉磨时间0~30min8．电动机功率1.5Kw9．电源电压380V10．电源频率50Hz一．结构简介本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成（见图一）。1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。2．磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。3．支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。4．电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。二．安装及试车1．试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。三．操作1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。2．入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。4．盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。5．根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。6．开机研磨。7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。8．当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。六．保养1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。[详细]

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  SM-500水泥试验小磨使用说明书一、水泥试验小磨用途本试验磨依据《GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》中测定水泥熟料的物理强度、化学实验要求的设备》是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备，该机还可用来研磨其他物料。该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。二、水泥试验小磨结构简介本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成（见图一）。1．罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门（2），下罩壳有取料斗（3），可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。2．磨机：磨机由筒体（5）、磨门盖（4）、轴承及轴承（8）、联轴器（10）和齿轮减速机（11）等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。3．支座：支座是由磨机（9）及电动机（12）组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。（地脚安装尺寸见图二）。4．电器控制箱（电气原理图见图三）：由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。三、水泥试验小磨安装及试车1．试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。2．安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固（允许用钢制垫块调平）。3．试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰；检查磨门盖是否关紧，不得有松动；检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。4．用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。5．通电试机，磨机应按顺时针方向运转（立于试验磨正面从左往右看），起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。四、水泥试验小磨操作1．称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。2．入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。3．将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。4．盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。5．根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。6．开机研磨。7．若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。8．当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。9．静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物10．如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。五、水泥试验小磨保养1．经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。2．随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。3．定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油（40号机油），每半年更换一次轴承润滑油脂（钙基或钙钠基润滑脂）。4．在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。5．经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。6．控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。[详细]

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  SM-500水泥试验小磨使用说明书一、水泥试验小磨用途本试验磨依据《GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》中测定水泥熟料的物理强度、化学实验要求的设备》是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备，该机还可用来研磨其他物料。?该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。二、水泥试验小磨主要技术参数1．磨筒内径及长度：Φ500×500mm2．磨筒转速：48r/min3．研磨体装载量：100Kg4．一次物料装入量：5Kg5．入磨物料粒度：＜7mm6．粉磨时间：0~30min7．电动机功率：1.5Kw8．电源电压：380V9．电源频率：50Hz沧州冀路试验仪器有限公司河北省沧州市献县北环西路一零二号公司注册号：130929000004708税务注册号：130929670328339法人代码号：67032833-9联系人：戈兆新手机：13703178948电话：03174639079传真：03174639078QQ：359003599邮箱：359003599@qq.com网址：http://www.86-0311.com[详细]

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  SM-500水泥试验小磨使用说明书一、水泥试验小磨用途：本试验磨依据《GB/T21372-2008《硅酸盐水泥熟料》中测定水泥熟料的物理强度、化学实验要求的设备》是水泥厂化验室测定水泥熟料标号及熟料化学分析必不可缺的备，该机还可用来研磨其他物料。?该试验磨具有结构紧凑、操作方便、维修简单，性能可靠，良好的防尘、隔音效果，采用定时器控制自动等特点。二、水泥试验小磨主要技术参数：1、磨筒内径及长度：Φ500×500mm2、磨筒转速：48r/min3、研磨体装载量：100Kg4、一次物料装入量：5Kg5、入磨物料粒度：＜7mm6、粉磨时间：0~30min7、电动机功率：1.5Kw8、电源电压：380V9、电源频率：50Hz沧州冀路试验仪器有限公司河北省沧州市献县北环西路一零二号公司注册号：130929000004708税务注册号：130929670328339法人代码号：67032833-9联系人：戈兆新手机：13703178948电话：03174639079传真：03174639078QQ：359003599邮箱：359003599@qq.com网址：http://www.86-0311.com[详细]

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  MS500型水泥试验小磨产品样册[详细]

  2024-09-28 15:09

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  2016-10-19 17:35

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• DKZ-6000型水泥电动抗折试验机使用说明书

  DKZ-6000型水泥电动抗折试验机使用说明书一、产品简介DKZ-6000型电动抗折试验机的用途：本试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。具有精度高，使用方便等特点。二、试验机的主要技术参数1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）10：12.双杠杆试验力比（下梁臂距比）50：13.Zda力值：单杠杆1000N双杠杆6000N4.加荷速度：单杠杆(10±1)N/s双杠杆(50±5)N/s5.电动机型号SD-636.抗折夹具：加荷辊及支撑辊直径Φ10mm支撑辊距100mm拉架板间距46mm7.示值相对误差：＜±1%8.感量：双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。杠杆倾角＞1/509.外形尺寸：1115mm×250mm×770mm10.净重：约85kg三、试验机的构造（参见附图一）本试验机有底座(1)、立柱(23)、上梁(22)、上下拉杆（10）、（7）、（8）、传感器（9）、大小杠杆（17）、（21）、扬角指示板（18）、抗折夹具（5）、游动砝码（19）、大小平衡（15）、（12）、传动电机（11）、传动丝杆（20）、及电器控制箱（25）等零部件组成。四、试验机的调整、使用及维护1.试验机的调整：本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。作抗力6000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于拉力传感器（9）的下拉杆(8)和刀刃架(6)并将夹具上部借下拉杆（7）联结于拉力传感器上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座上的螺母中。（注意：使用双杠杆时上、下拉杆上的圆柱销相互平行，使用单杠杆时上、下拉杆上的圆柱销相互垂直后锁紧螺母）按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码左侧边对准标尺的起始零线，放开后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码来调节。同时可调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（28），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（27）锁紧置零触头螺丝来调节。松开锁紧螺母（14）及（16），移动大小平衡，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡（12）上的螺帽（13），使小平衡移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡锁紧于大杠杆上，注意大小平衡的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。2.机器的使用：接通电源显示数为月，日，时，分。等待2～3秒系统自动进入测试状态。一般在做试验前先开机预热2~3分钟，使仪器到达热平衡。装好夹具，放入试块，按动“启动”键，系统自动按照默认的参数进行试验，转动电机加载，破型自动保持。破型以后系统自动停止。如果在试验过程中要停止试验，按“停止”键。㈠．系统设置及试验过程：按“设置”键，仪表即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次“设置”键就退出。显示“Ｐ--１”：为日期年的输入。按“确认”键确认输入，并进行下一输入。显示“Ｐ--２”：为日期月的输入，范围（1　～　12）。显示“Ｐ--３”：为日期日的输入，范围（1　～　31）。显示“Ｐ--４”：为日期时的输入，范围（0　～　23）。显示“Ｐ--５”：为日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调整，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调整。如不需进行时间设置就依次按“确认”键即可。显示“Ｐ--６”：为试验编号的输入，范围（1　～　500）。一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。显示“Ｐ--７”：为试验组号的输入，范围（1　或　3）。如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3显示“Ｐ--８”：为自定义试块的龄期，范围（1　～　99天）。　*设定参数：用[▲]和[]键对闪烁位的数值进行改变加和减，用[←]键对闪烁位进行左或右移动。l.设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键则退出。各参数设置完毕后，正确选择量程，可在1000N和6000N之间选择量程，同时对应量程指示灯亮。接着将试块放入抗折夹具内，按一次“清零”键，显示器显示0.0，（如出现小于2.0的数也属于正常，可以进行以下操作）。按两次，显示器显示传感器的初始值（一般小于80.0kN）。然后以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（2），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。（每格为2°）按下“启动”键，抗折试验开始，电动机（11）转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，仪表进行力值的实时显示，在大杠杆接近水平时，试块断裂，大杠杆降落，仪表保持Zda力值的峰值显示，电机停转，一次试验结束，按“确认”键，数据保存。按下游动砝码上的按钮，推动游动砝码左移复位，接着可做下一次试验。㈡．编号处理：做完该次试验的数据后，组号自动加1，可以进行下一组试件的实验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。关闭电源后重新开机，编号将从上次关机前连续。㈢．数据查询：因本仪器Zda存储量为500个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下：a．按日期查询：①按“查询”键后，显示“――1”表示输入要查询数据的年月日，依次输入，例如“3.02.18”为2003年2月18日。②按“确认”键，显示“――2”不做任何处理按“确认”键。③系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。④可以用数字键“▲”“”对本组数据的进行查看。⑤可以用数字键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。⑥在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。b．按编号查询：①按“查询”键后，显示“――1”,不做任何处理按“确认”键。②显示“――2”表示输入要查询数据的编号，依次输入，例如“0112”就是查询第112号纪录。按“确认”键。③系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中**条数据。④可以用数字键“▲”“”对本组数据的进行查看。⑤可以用数字键“←”、“→”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。⑥在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。㈣.系统标定：按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。注意：本系统抗压试验压力标定值为：6000N档位：0N，1000kN，2000N，4000N，5000N，6000N。1000N档位：0N，200N，400N，600N，800N，1000N。仪器通电十分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：①选择要标定的档位（6000N或1000N）。按“清零”键清除传感器初值。②按“标定”键，输入标定密码：761013（用“←”键对数值位进行移位）。系统显示标定零此时测力计没接触施力装置，就是零点。按“确认”键，此时显示器不一定显示为0.0（±1.0N为允许值）；③如前所述所述调整设备平衡，确认零点，系统显示“L-0”，在零点状态按“确认”键，系统显示“L-1”，开始用标准测力计平稳加荷，加荷至第二点的标准值时（1000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-2”，然后继续加荷至第三点的标准值时（2000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-3”，然后继续加荷至第四点的标准值（4000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-4”，然后继续加荷至第五点的标准值时（5000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“L-5”，然后继续加荷至第六点的标准值时（6000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键后本仪器自动退出标定，标定完成。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，则要标定两次，一般只需一次。㈤．数据检测：当标定完成以后，必须对系统进行检测，，系统检测步骤如下以6000N档位为例：系统可任意检测6点数据，一般为标定的载荷位置，也可任意位置检测。①择要检测的档位（6000N或者1000N）。按“清零”键清除传感器初值。②“检测”键，系统显示“C1”，表示检测零点，此时测力计没接触施力装置，就是零点。按“确认”键，系统显示“C2”。开始加载。③平稳加载，开始检测，检定为六点。当测力机显示接近所要检测载荷时，慢慢逼近检测载荷。到达的同时按下“确认”键，此点检测完成。同样依次检测第2，3，4，5，6点，系统确认后退出检测状态。④如下所示：先确认零点，系统显示“C1”，在零点状态按“确认”键，系统显示“C2”，开始加荷，加荷应慢速均匀，加荷至第二点的标准值时（1000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C3”，然后继续加荷至第三点的标准值时（2000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C4”，然后继续加荷至第四点的标准值（4000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C5”，然后继续加荷至第五点的标准值时（5000N，以测力环为基准）时，同时按下“确认”键，显示屏显示“C6”，然后继续加荷至第六点的标准值时（6000N，以测力环为基准），同时按下“确认”键。⑤在检测状态下，按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。同理，可对其他档位进行标定与检测。l.在标定或检测状态下按“标定”键或“检测”键，就退出所在的状态，数据不保存。3.注意事项①用时电源电压必须准确无误；②传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；③使用时必须按说明书规定程序操作。4.机器的维护：机器在使用过程中必须保持清洁干燥特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母，若需要请即来厂购置。当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。常见故障及排除故障现象原因排除方法试块断裂后游动砝码前冲一段距离游动砝码内半螺母磨损更换半螺母大杠杆失去平衡平衡位置走动游动砝码未回到原有零位重新调整后锁紧转动丝杆，调整到零位游动砝码上按钮不回复按钮孔内有脏物或毛刺复回弹簧失效清洗，除毛刺更换弹簧游动砝码移动时出现停滞丝杆和大杠杆平面或砝码内滚动轴承有脏物清洗丝杆和大杠杆及砝码内轴承电机不能启动丝杆转动部分卡死电机及电器元件损坏清洗，去毛刺更换元件大杠杆摆动一下即停大杠杆支承刀刃损坏刀刃承间有脏物卡住更换修理刀刃清理刀刃承[详细]

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• TYE-50型水泥抗折抗压试验机使用说明书

  TYE-50型水泥抗折抗压试验机使用说明书一、用途TYE-50型抗折抗压试验机是用于测定150mm×150mm×600mm（或550mm）长方体混凝土试块的抗折强度；也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。二、主要性能与规格1.抗折抗压负荷（0～25）kN，（0～50）kN2.支座Zda跨距450mm上压头跨距150mm抗折辊直径Ф25mm3.抗压Zda试件（100×100×100）mm4.试验机级别1级5.电动机功率、电压180W、380V6.外形尺寸（长×宽×高）(735×500×1016)mm7.微机控制器具有力值显示、加载速率显示、峰值保持和超负荷保护等功能。三、结构简介本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由主机、微机控制器和液压部分组成。（见图一）。主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。四、使用前的检查1.检查图一所示序3压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。2.检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。3.接通电源，按“泵开"按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。五、微机控制器基本操作本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（25kN），（50kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××。速率显示OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开",正式测试。每次试验时,活塞上升前,应按“清零"按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗0.0000。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----"，操作者应迅速关闭送油阀，点动“下降"开关将活塞降到需要位置。试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值"，速率窗显示“----"。按一次“峰值"键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××"和“----"，再按一次“峰值"键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗0.0000。注：当仪器出现峰值,按“清零"键后,数据将不被保存。为了防止操作失误，仪器能在超出Zda力值3%时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零"键，清除故障标志，才能启动油泵。六、操作使用1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上压块上的销子拔去，取下上压块。抗折强度按下式计算R=Pl/bh2R抗折强度MPaP抗折力N（在数显窗囗读出）l支座间跨距mm（450mm）b试件宽度mmh试件高度mm2.抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座（见图一）移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下（见图二）装进上压块。抗压强度按下式计算R=P/SR抗压强度MPaP抗压力N（在数显窗囗读出）S试件受压面积mm2试验过程如下：1.接通电源，按“泵开"按钮、“上升"按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。2.按“清零"按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。3.按“泵开"按钮。4.按“上升"按钮（点动一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动“下降"按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。5.记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。6.重复步骤4～5继续做下一次试验。7.按“泵关"按钮，关闭总电源,试验结束。注意以下两点：（1）.遇有紧急情况,按“泵关"按钮即可停止活塞升降动作。（2）.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。七、仪器的检验和标定1.检验本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：（1)打开仪器电箱盖板，通电20分钟。（2)如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10%（不允许按“清零"键），可按元件布置图（图五）调零，25kN和50kN档位都只需调整W1。由于仪器的软件具有“清零"功能，即使有10%的零漂，也能清零找准，不影响精度。（3)用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。2.标定方法（以50kN为例）（1)按“清零"键，使力值窗显示为囗0.0000。（2)**次按“标定"键，速率窗显示为“C-0"，此时为确定零点；第二次按“标定"键，速率窗显示为“C-20"；当测力环显示为10kN时，第三次按“标定"键，速率窗显示为“C-40"；当测力环显示为20kN时，第四次按“标定"键，速率窗显示为“C-60"；当测力环显示为30kN时，第五次按“标定"键，速率窗显示为“C-80"；当测力环显示为40kN时，第六次按“标定"键，速率窗显示为“C-100"；当测力环显示为50kN时，第七次按“标定"键，此时系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。当力值窗出现“囗00000"，表示标定结束。（3)25kN档的精度标定，依照上述方法分别对5kN、10kN、15kN、20kN、25kN各点进行标定。八、保养1.应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。3.溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。4.力值精度若有超差可按七之1进行调试。5.上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。6.如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,7.非专业人员不能拆卸机件和电气箱。[详细]

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• TYE-100型水泥抗折抗压试验机使用说明书

  TYE-100型水泥抗折抗压试验机使用说明书一、用途TYE-100型抗折抗压试验机是用于测定150mm×150mm×600mm（或550mm）长方体混凝土试块的抗折强度；也可用于砂浆试块和混凝土快速试验等非金属材料作抗压强度的测试。二、主要性能与规格1.试验机Z高载荷100kN2．测力范围（050）kN，（0100）kN3.试验机级别1级4.承压块规格Ф220mm5.承压板净距离160mm6.活塞行程110mm7.电动机功率、电压1.1kW,380V8.电源交流380V三相四线制9.外形尺寸（长×宽×高）（850×605×1110）mm10.重量300kg11.微机控制器具有两级数显,峰值保持和超负荷保护等功能。三、结构简介本机采用液压传动，压力传感器测力，通过微机控制器实现机、电、液一体化动作。主要由机架,抗折夹具,抗压夹具,微机控制器和液压部分组成(见图一及图二)。抗折夹具为三分点加荷,三点自由支承式结构,符合交通部<<水泥混凝土路面施工验收规范>>要求。四、使用前的检查1.检查图一所示序上夹具座顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。2.检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。3.接通电源，按“泵开"按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。五、微机控制器基本操作本机的数显及超压力保护控制由微机实现。根据测力范围通过面板（50kN）、（100kN）键换档，并由该键上面的指示灯确定所在档位。接通电源后，数显进入自检，力值部分显示囗×××××，速率显示0.OOO。此时力值为零点漂移值。按规定预热20分钟后,将接近零点,并趋于稳定,才可启动“泵开",正式测试。每次试验时,活塞上升前,应按“清零"按钮,清除微机系统的有限零漂值,力值显示囗000.00。试样受压,数显将出现力值和速率值。试样破型后，力值将会陡降，速率值为“----"，操作者应迅速关闭送油阀，点动“下降"开关将活塞降到需要位置。试样破型后，破型力值即显示在力值窗，显示格式为：力值窗显示“峰值"，速率窗显示“----"。按一次“峰值"键后，仪器力值窗和速率窗分别显示“囗×××××"和“----"，再按一次“峰值"键，仪器处于无峰值保持状态，显示窗即为囗000.00。注：当仪器出现峰值,按“清零"键后,数据将不被保存。为了防止操作失误，仪器能在超出Zda力值3%时，起保护作用，出现保护后，必须按一次“清零"键，清除故障标志，才能启动油泵。六、操作使用1.抗折试验：抗折试验时,将图二中序号2上承压块上的销子拔去，取下上承压块。本机可对150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm两种试块进行试验，只要调节上下活动座至相应位置即可。抗折强度按下式计算R=Pl/bh2R抗折强度MPaP抗折力N（在数显窗囗读出）l支座间跨距mmb试件宽度mmh试件高度mm2.抗压试验：将上活动座（见图一）移至上夹具座外侧，然后拧紧螺钉。将上承压板套进连接体，用销子固定。3.抗压强度按下式计算R=P/SR抗压强度MPaP抗压力N（在数显窗囗读出）S试件受压面积mm2试验过程如下：1.检查电源。按“泵开"按钮、“上升"按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。2.顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。3.按“清零"按钮。4.按“泵开"按钮。5.按“上升"按钮（按一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度七、仪器的检验和标定1.检验本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。（本仪器在出厂时已用标准测力仪进行过标定,一年内不必再校验）。本仪器采用压力传感器，考虑到传感器的时效因素或受冲击后，会出现灵敏度及非线性误差的变化，微机数显部份具备线性修正、增益和零点的微调功能，年检时请按照下述步骤操作：（1)接通电源，通电20分钟。（2)由于仪器的软件具有“清零"功能，即使有10%的零漂，也能清零找准，不影响精度。如出现零点漂移偏大，数值超过每档满量程的10%（不允许按“清零"键），可按元件布置图（图五）调零，50kN和100kN档位都只需调整W1（由本公司专业人员操作）。（3)用标准测力仪，核对每档经温度修正计算后的实际对比偏差。如果在0.7%以内可不必调整；若某档偏差超过1%，则必须对整个仪器重新进行标定。2.标定方法（以100kN为例）（1)按“清零"键，使力值窗显示为囗000.00；（2)**次按“标定"键，速率窗显示为“C-0"，此时为确定零点；（3)按“泵开"按钮和“上升"按钮，打开送油阀，使活塞上升；（4)第二次按“标定"键，速率窗显示为“C-20"；（5)当测力环显示为20kN时，第三次按“标定"键，速率窗显示为“C-40"；（6)当测力环显示为40kN时，第四次按“标定"键，速率窗显示为“C-60"；（7)当测力环显示为60kN时，第五次按“标定"键，速率窗显示为“C-80"；（8)当测力环显示为80kN时，第六次按“标定"键，速率窗显示为“C-100"；（9)当测力环显示为100kN时，第七次按“标定"键，此时“上升"键灯灭，系统正在进行数据处理，不能对任何键进行操作，否则有可能影响数据标定。几秒钟后，按“下降"键，当力值窗出现“囗000.00"，表示标定结束。50kN档的精度标定，依照上述方法分别对10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各点进行标定。八、保养1.应定期检查油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用GB443-84N46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用GB443-84N68（相当于40#）机械油。2.应定期检查油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。3.溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。4.力值精度若有超差可按七之1进行调试。5.上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。6.如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,7.非专业人员不能拆卸机件和电气箱[详细]

  2018-10-15 10:00

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• SY-84型水泥快速养护箱使用说明书

  SY-84型水泥快速养护箱使用说明书一.概述：本产品SY-84适用于水泥厂、建筑施工、科研等单位对普通硅酸盐水泥，矿渣水泥，火山灰水泥、粉煤灰水泥的试块进行快速养护。符合相关行业标准，如T0509-94《水泥胶砂强度快速试验》。通过这样的养护，可以在24小时内预测3天、7天、28天龄期（用户可根据具体情况确定预测龄期）的抗压、抗折试验结果，以缩短水泥检测周期，加快水泥出厂和使用。二.主要技术参数温控范围：室温-100℃时间控制：0.5-24小时加热功率：1000W/220V内箱尺寸：650mm×350mm×260mm（可放置3套水泥试模）三.结构箱体由内、外箱体和保温层组成。内外箱均采用优质不锈钢焊接成型。内外层之间填充有优质保温层。箱体与箱盖之间采用水槽密封。1.箱盖2.外箱3.搁架4.加热管5.放水阀6.保温层7.温度传感器8.控制器图一四.使用方法1.箱体安放平稳后，首先检查电器部分有无原件损坏，线路是否接触良好，插好传感器和加热器插头。设备必须有可靠接地。2.开箱加水高约60mm。试块成型后，常温存放7小时或标养3小时，观察接近终凝时，（根据水泥成分不同，应自行注意观察，接近终凝时间）随同试模一起放入箱内搁架上。3.盖好箱盖，插好温度传感器，根据各厂水泥成分不同，设定温度和工作时间。4.试验结束，取出试模放置常温处，到试块恢复常温时，拆开试模，取出试块，即可进行抗折、抗压试验。5.试验结束后，放水并擦干内箱。6.根据水泥种类不同，可采用恒温65-80℃之间进行，标准与快速对比试验10-20次，找出比值或差值，得出标准检验结果（相应找出合适的试验温度）。7.温度设定：温控仪通电后，上排显示为当前箱体内温度，下排显示设定温度。此时，可用“∧”，“∨”键设定温度值。绿灯亮表示开始加温，闪烁表示恒温状态。长期使用后，传感器出现零点漂移，当漂移超出试验要求范围，则需调整。具体操作如下：按下“SET”键3秒，温控仪进入参数调整状态，此时，上排显示所调整的项目，下排为对应数值，继续点动“SET”键，直到上排显示“SC”，此时可按“∧”，“∨”键，调整下排数值，进而修正正负偏差。其它参数不建议修改，如须修改，请参照所附温控表使用说明书。8.时间设定：接通电源后，4位数码管显示“00：00”，按“设置/查询”按钮，此时被设定位开始闪烁，可按“加数”按钮置数，按“移位”键可设定下一位数（从左到右）。设定好时间后按“启动”键，设备开始工作，计时从0开始，到达设定时间后，蜂鸣器响，提示保温时间到，可取出试块。试验中，当操作人员想查看设定时间为多少时，可按下“设定/查询”键，数码管显示设定时间，再次按下“设定/查询”键，设备继续工作，（查询后不能按“启动”键）。定时结束后按下“设定/查询”键即可令蜂鸣器停响。五.电气接线图[详细]

  2018-10-15 10:00

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• FZ-31A型水泥雷氏沸煮箱使用说明书

  FZ-31A型水泥雷氏沸煮箱使用说明书一、用途FZ-31A雷氏沸煮箱系行业标准JC/T955-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间，安全性检验方法》规定使用的配套设备，能自动控制箱体内水升温至沸腾和保持沸腾的时间，以检定水泥净浆体积的安定性（即雷氏法和试饼法），是水泥生产、施工、科研、教学单位专用设备之一。二、技术规格Z高沸煮温度100℃沸煮名义容积31L升温时间（20℃升至100℃）30±5min横沸时间3h±5min管状加热器功率4kW/220V（共两组)三、结构简介附图一，主要由箱盖1、内箱体2、箱篦3、保温层4、管状加热器5（两组）、管接头6、铜热水咀7、水封槽8、罩壳9、电气控制箱10等构成。四、使用和维护1.试饼法和雷氏法试件的制作①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径70~80mm、ZX厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。②雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上（质量约70~80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抚持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护至24±2h。2.根据用户要求试饼法和雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低，为此请用户使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。3.沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下来平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篦板上。4.接通电气控制箱电源，启动“自动"开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kW电热器自动停止工作，指示灯灭。再煮3h沸煮箱内另一组1kW电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由电热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。5.如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。6.沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢，用户可酌情定期清洗。7.本设备供电电压为交流220V，加热器两组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。8.箱体外壳必须可靠接地，以保安全。9.沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。10.本设备搬移时，切忌在水封槽柜处（附图一的序号8）用力。11.电气控制箱与沸煮箱连接用P20-3Q航空插座，须认准1、2、3接线编号，编号1为1kW加热器，编号2为零线，编号3为3kW加热器。各为（1kW和3kW）五、电气原理图[详细]

  2018-10-15 10:00

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• BC-Ⅱ型数显水泥比长仪使用说明书

  BC-Ⅱ型数显水泥比长仪使用说明书一、用途本仪器适合用于按JC/T603-1995《水泥胶砂干缩试验方法》的要求测定水泥胶砂试件各龄期的干缩率；也可按JC313-82《膨胀水泥膨胀率试验方法》的要求测定一系列膨胀水泥各龄期的膨胀率；并可按JC453-92要求对自应力水泥进行自由膨胀率，限制膨胀率及自应力的测定。二、主要技术参数百分表/数显千分表量程：10mm有效试验空间高度：156～300mm百分表测点与下支承孔同轴度：0.25mm三、构造简介如附图所示，仪器主要由立柱1、底座8、夹持架5及百分表等组成。立柱下端插入底座，并以螺母拧定在底座上，不宜经常拆卸。夹持的一端套入立柱并通过锁紧螺钉2夹紧在立柱上，锁紧螺钉应在夹持架调整就位后顶紧立柱以防旋转货滑动。夹持架的另一端用以插置百分表4.并借锁紧螺钉3予以夹紧固定或松开后调节百分表上下移动。下支承7用螺母拧定在底座上供插装SY件，一般不宜拆动。顶脚6一端为凹坑，在试验时应套入试件的顶头，另一端M2.5螺纹与百分表紧固，注意同轴度。四、使用和维护用本仪器作水泥胶砂干缩试验货测定膨胀率、自应力值时，均采用两端装有球形顶头的标准试件以及相应的形成养护方法。仪器应在无震动环境中，在橡皮垫上平稳安放，试验室的室温应控制在17～25度为佳，每次试验安放试件前。应将试件两端的顶头表面擦净，同时用稍湿棉纱细团擦净仪器上、下支承面（指下支承孔及触头孔），以免沙粒落入，影响测量精度。然后校对百分表的零点（可用手指轻击表面玻璃定表针位置）。读数时可将试件稍稍移动，使试件顶头与仪器的上、下支承面正确接触，测量应极ng确至0.01毫米。如指针出现摆动时，可取摆动范围内的平均读数。仪器如长期不用，则应在擦净表面后，在非镀面上一层薄机油并用塑料膜罩，以防锈蚀。五、测量结果的计算公式详见JC/T603-1995、JC31-82、JC453-92。[详细]

  2024-09-30 07:56

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• 水泥快速养护箱使用说明书

  SY-84水泥快速养护箱使用说明书一、水泥快速养护箱产品简介：我厂专业生产水泥快速养护箱，本仪器适用于水泥厂，建筑科研施工单位对所有水泥试件进行快速恒温养护，可在24小时内预测出3天、7天、23天周期（用户根据具体情况确立预测令期）的抗压、抗折试验结果，缩短水泥检验周期。二、水泥快速养护箱主要技术参数：1、控温范围：常温～100℃2、时控范围：0.5-24h3、U电热管：1000W/220V4、水升温：100℃为2h水泥快速养护箱不锈钢箱内可放水泥试模三组沧州冀路试验仪器有限公司河北省沧州市献县北环西路一零二号公司注册号：130929000004708税务注册号：130929670328339法人代码号：67032833-9联系人：戈兆新手机：13703178948电话：03174639079传真：03174639078QQ：359003599邮箱：359003599@QQ.com网址：http://www.86-0311.com[详细]

  2018-10-10 10:00

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• 40×40mm水泥抗压夹具使用说明书

  40×40mm水泥抗压夹具使用说明书一．用途：40×40mm水泥抗压夹具是为我国国家标准GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测方法（ISO法）》而设计的配套仪器。该仪器符合建材行业标准JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8标准，用于水泥抗压强度试验。二．主要技术参数：1．上、下压力板长度40±0.1mm。2．夹具外形尺寸φ100×165mm。3．夹具总重约5kg。三．结构：（见图）本夹具具有坚固的夹具体（1），在夹具体（1）下部孔内固定着下压力板（2），用作承放水泥试块之用。在下压力板（2）上装有二只定位销（3），用于试块定位。夹具体（1）上部孔内紧配衬套（7），衬套（7）内装有上球座（10），上球座（10）在孔内能自由轴向移动和转动。上压力板（4）由挂簧销（5），拉簧（6），螺母（8），球面圆柱头螺钉（9），相互连接，挂吊在夹具体（1）上，并与上球座（10）球面接触，以保证试块上、下平面不平行时，使上压力板能自动回转，使其平面与试块上平面紧密接触，在上压力板（4）一侧装有导向圆销，插入夹具体（1）中部长槽内，使上压力板（4）不能在水平面转动。通过旋转球面圆柱头螺钉（9）可调整上压力板的高低位置。上、下压力板之距一般调整为45~50，当试块加压时，上球座（10）受力向下移动，使上压力板（4）接近试块上平面,卸压后由于拉簧（6）作用，上压力板（4）能自动复位。四．使用与维护：本夹具适用于任何类型的压力试验机，使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上，由夹具底部Ф8孔定位以对ZX位置，然后把上、下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销（3）调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座（10）的上平面接触，便可以加压，记录试块压碎时压力试验机的示值单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度单位：MPa。五．附注1．抗压夹具一经国家建材院检定即作标准抗压夹具可用于对比检查。2．标准试块配套于标准抗压夹具，用户需要可另行定货。[详细]

  2024-09-30 00:28

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• 新标准水泥稠度凝结时间测定仪（维卡仪）使用说明书

  新标准水泥稠度凝结时间测定仪(维卡仪)使用说明书一.用途水泥稠度凝结时间测定仪主要用于测定水泥净浆的标准稠度用水量和凝结时间。二.主要技术规格1.滑动部分总重量300±1克2.滑动部分Zda行程70毫米3.稠度试杆直径φ10±0.05毫米4.试针直径φ1.13±0.05毫米5.外形尺寸(长×宽×高)170×110×300毫米6.净重约3.8公斤三.构造及性能(见附图)仪器的主体由底座1、支架5用螺钉连接而成，支架上部加工有两个直径为12毫米的同心光滑孔，以保证滑动部分在测试过程中能垂直下降。滑动部分的下降和固定由紧定螺栓6直接控制。圆锥模3及玻璃板2放在底座1上面。当测定标准稠度时，滑动部分由滑动杆7、固定圈10、固定螺栓11、指针9、连接杆12、稠度试杆4组成，其总重量为300克±1克；当测定初凝时间时，将稠度试杆换成初凝试针13，其总重量仍为300克±1克；当测定终凝时间时，则换为终凝试针14，其总重量仍为300克±1克。示值板8刻有两项刻度S和P，S项刻度每一格为1毫米；P项刻度为标准稠度用水量，以水泥重量百分数计。四.使用与维护测定标准稠度用水量前，应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动，同时检查试杆降至净浆表面时，指针应对准标尺零点，否则应予调整。测定凝结时间前，应卸下稠度试杆，换以试针，同时检查试针与圆模顶接触时指针是否对零，否则应予调整。每次测定前，首先应将仪器垂直放稳，不宜在有明显振动的环境中操作。每次测定完毕均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑。[详细]

  2018-10-15 10:00

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• 水泥电动抗折试验机说明书

  kzj-5000型电动抗折机技术参数；毛重/净重150kg/85kg包装尺寸1280×400×840mm电压功率220V/15WZda试验力单杠杆时1000N双杠杆时6000N示值精度±1%单杠杆出力比10/1双杠杆出力比50/1加载速率(双杠杆)50N/S抗折夹具加荷辊及支撑棍直径Φ10mm支撑棍距100±0.1mm隔板间距46mm检验应在无腐蚀性气体、温度波动小于2℃的室内进行。电源电压的波动范围：220+107v。1检验用计量器具和辅助设备a.秒表，分度值不大于0.1s；b.游标卡尺，分度值不大于0.02；c.0.3级标准测力计；d.1g砝码（四等）；e.表面粗糙度比较样块；f.钢板尺，分度值不大于1；g卷尺，分度值不大于1；h.塞尺；i.40mm?40mm?160mm标准块；j.兆欧表，额定直流电压500v，准确度不低于2.5级；k.洛氏硬度计。4.3对3.1示值的检测：用0.3级标准测力计进行。检测时，从Zda负荷的10%开始到Zda负荷，测点不少于5处，每处测三次。示值相对误差和相对变动度的计算，以抗折机的标尺为根据，在测力计上读数，按下列公式计算：…………………………………………………………………………（1）…………………………………………………………………（2）式中：示值的相对误差，单位为%；示值的相对变动度，单位为%；测力计证书中的进程标准数，单位为N；进程中测力计三次读数的算术平均值，单位为N；进程中测力计三次读数中的Zda值，单位为N；进程中测力计三次读数中的Z小值，单位为N。4.4对3.2灵敏度的检测：用1g砝码和钢板尺检测杠杆端点加1克砝码时端点下降的距离，用卷尺检测支点到端点的距离。4.5对3.3加荷速度的检测：用秒表进行，以三次算术平均值计算。4.6对3.4加荷圆柱和支撑圆柱的检测4.6.1对3.4.1加荷圆柱与支撑圆柱直径的检测：用游标卡尺进行。4.6.2对3.4.2加荷圆柱与支撑圆柱有效长度的检测：用游标卡尺进行。4.6.3对3.4.3两支撑圆柱的ZX距的检测：两支撑圆柱的ZX距用游标卡尺进行检测。4.6.4对3.4.4两支撑圆柱的平行度的检测：两支撑圆柱水平方向的平行度用游标卡尺进行检测，两支撑圆柱竖直方向的平行度用塞尺和40mm?40mm?160mm标准块进行检测。4.6.5对3.4.5圆柱间隙的检测：用手能够自由转动加荷圆柱和支撑圆柱，无旷动感；用游标卡尺检测圆柱的直径和其相应配合孔的内径。4.7对3.5传动丝杆和游砣的轴向间隙的检测：卸下游砣，用游标卡尺检测传动丝杆的外径及游砣上和传动丝杆配合孔的内径，两者之差即为轴向间隙。4.8对3.6刀刃、刀承硬度的检测：用硬度计进行。4.9对3.7夹具工作面的粗糙度的检测：用表面粗糙度比较样块进行。4.10对3.8绝缘性能的检测：用兆欧表进行。4.11对3.9～3.12运行状态、标尺、水平标志、外观的检查：按要求目测。[详细]

  2018-10-29 10:00

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• ETD-900C型离子溅射仪使用说明书

  ETD-900C型离子溅射仪使用说明书[详细]

  2014-12-23 00:00

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• FW-4型压片机使用说明书

  FW-4型压片机使用说明书[详细]

  2012-07-05 00:00

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• TP-AD-04型消化炉使用说明书

  TP-AD-04型消化炉使用说明书[详细]

  2011-12-09 00:00

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• FSD-100型粉碎机使用说明书

  FSD-100型粉碎机使用说明书[详细]

  2011-12-08 00:00

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