注塑机的结构功能

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的结构功能。

结构功能

注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等共同构成注塑机。

1、电气控制

电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等共同构成电气控制，通常有手动、半自动、全自动、调整四种控制方式。注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作能够通过合理配合电气控制系统与液压系统来实现。

2、加热/冷却

对料筒及注射喷嘴进行加热为加热系统的主要用途，注塑机料筒的加热装置通常采用的是电热圈，在料筒的外部安装，并且使用热电偶分段检测。物料塑化热源的提供是利用筒壁导热。油温过高会导致有多种故障出现，因此必须控制油温，对油温进行冷却为冷却系统的主要用途。料管下料口附近是另外一处需要冷却的位置，避免原料在下料口熔化，从而造成原料不能正常下料。

3、润滑系统

注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路为润滑系统，从而使得能耗减少和使零件寿命得到提高，无论是自动电动润还是定期的手动润滑均行。

4、安全监测

用来对人、机安全进行保护的装置为注塑机的主要安全装置。安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件为主要的构成组件，使电气—机械—液压的联锁保护得以实现。对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警为监测系统的主要作用。

5、注射系统

注塑机Z主要的组成部分之一，即是注射系统。柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式通常为注射系统的三种主要形式。螺杆式的应用Z为广泛。由塑化装置和动力传递装置组成注射系统。注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）共同构成动力传递装置，加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分共同组成组成塑化装置。在注塑料机的一个循环中，可以将一定数量的塑料在规定的时间内加热塑化后，在一定的压力和速度下，熔融塑料通过螺杆往模具型腔中注入。完成注射以后，对注射到模腔中的熔料保持定型是其作用。

6、合模系统

合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构为合模系统的主要组件。使模具闭合、开启及顶出制品得以保证。同时，在闭合模具以后，将足够的锁模力供给模具，从而对熔融塑料进入模腔产生的模腔压力进行抵抗，从而使模具开缝，造成制品的不良现状得以避免，为合模系统的作用。

7、液压系统

各种液压元件和液压辅助元件是构成液压系统的主要主件。其中注塑机的动力来源为油泵和电机。油液压力和流量通过各种阀进行控制，从而使注射成型工艺各项要求得以满足。根据按工艺过程所要求的各种动作，使得动力通过注塑机来提供得以实现，并且使注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求得以满足为液压传动系统的作用。