振动筛

振动筛种类繁多，用途不一，从小同的角度考虑，振动筛可有多种分类方法，其中，按筛机振动体即筛箱的运动轨迹划分，振动筛大致可分为圆振动筛，直线振动筛，旋振筛及由圆振筛和直线振动筛组合演变的椭圆振动筛等几大类。

振动筛的分类

振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机。

矿用振动筛可分为：

GX重型筛，自定ZX振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等。

轻型精细振动筛可分为：

旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列。

实验振动筛可分为：

拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备。

按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：

按直线运动轨迹分：直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)。

按圆型运动轨迹分：圆振动筛(物料在筛面上做圆形运动)。

按往复式运动轨迹分：精细筛分机(物料在筛面上向前做往复式运动)。

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定ZX振动筛和电磁振动筛等类型。

常见的振动筛类型

直线振动筛

振动筛是一种广泛应用于煤炭等行业,用作物料的分级、洗涤、脱水、脱介的筛分机械。其中,直线振动筛以其生产效率高、分级效果好、检修方便等优点得到了广泛的应用。在工作过程中,振动筛的动态性能直接影响筛分效率和使用寿命。

振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。直线振动筛(直线筛)具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点，是一种GX新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工等行业。

圆振动筛

圆振动筛(圆振筛)做圆形运动，是一种多层数、GX新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，圆振筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。

根据物料产品和用户要求，可采用高锰钢编织筛网、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效果的不同要求。该系列圆振动筛为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

椭圆筛

椭圆筛即做椭圆运动轨迹的振动筛，具有GX、筛分精度高，适合范围广等优点。和同规格普通筛机相比，有更大的处理量和更高的筛分效率。适用于冶金行业的溶剂、冷烧结矿筛分，矿山行业矿石分级，煤炭行业的分级及脱水、脱介等作业。是现有大型振动筛及国外引进产品的理想替代产品。TES三轴椭圆振动筛广泛用于采石场、砂石料的筛分作业，也可供选煤、选矿、建材、建筑、电力化工行业作产品的分级之用。

筛分原理：动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器(速比为1)，实现三根轴同速旋转，产生激振力，激振器与筛箱高强度螺栓联接，产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动，迅速分层、透筛、向前，Z终完成物料的分级。

稀油振动筛

稀油振动筛处理能力大，筛分效率高；振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点(轴承温升小于35°)；振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期(更换振动器只需1～2小时)；筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 

横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换；筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点；电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。

固定筛

工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

固定筛有两种：即格筛和条筛。

格筛装在粗矿仓上部，以保证粗碎机的入料块度合适，格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎，使其过筛。固定格筛一般是水平安装的。

条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分，一般为倾斜安装，倾角的大小应能使物料 沿筛面自动地下滑，就是说倾角应大于物料对筛面的摩擦角。一般筛分矿石时，倾角为40°—50°对于大块矿石，倾角可稍减小，而对于粘性矿石，倾角应稍增加。

条筛筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.1—1.2倍，一般筛孔尺寸不小于50毫米。条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及碎矿机给矿口的宽度;并应大于给矿中Zda块粒度的2.5倍。

滚轴筛

工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。

滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，滚轴通 过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。为了使筛上的物料层松动以便于透筛，筛盘形状有偏心的和异形的。为防止物料卡住筛轴，装有安全保险装置。滚轴筛全部为座式，有左传动和右传动之分，又分带走轮和不带走轮的，带走轮的可在钢轨上移动。 滚轴筛是一种比较落后的老式筛分设备，结构复杂、笨重，正在被淘汰，金属矿山多被重型振动筛取代，但是煤炭部门等一些老用户还习惯于采用这种设备。

工作原理：由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种木同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。

平面运动筛

机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。

摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆ZX线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。

摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。

振动筛在选矿厂应用Z多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定ZX振动筛、共振筛。

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振动筛是行业生产中常常会用到的一种筛分机械，文中将对筛振动的工作原理进行分析，进而探究振动电机的机械结构、工作特点、适用范围、发展趋势，希望能为筛分机性能的改善提供参考依据。

振动筛的工作原理

将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层筛面，分成若干不同级别的过程成为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，小于筛孔的颗粒透过筛孔，称为该筛面的筛下物。

实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，由于筛箱的振动，筛上物料层被松散，使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了分离，即按颗粒大小进行了分层，形成了小颗粒在下，粗颗粒居上的排列规则。

到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，Z终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。

振动筛的结构组成

振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

振动筛振动器

单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

振动筛筛箱

筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。

振动筛支承装置

振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

振动筛传动装置

振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。

振动筛的工作特点

①、采用块偏心作为激振力，激振力强；

②、筛子横梁与筛箱采用高强度螺栓，结构简单，维修方便快捷；

③、采用轮胎联轴器，柔性连接，运转平稳；

④、采用小振幅，高频率，大倾角结构，使该机筛分效率高、处理Zda、寿命长、电耗低、噪音小。

振动筛的优点

振动筛主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带， 带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

2、构造简单、拆换筛面方便。

3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

振动筛的适用范围

振动筛的适用范围十分广泛，几乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛。

振动筛主要用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、食品等行业。

振动筛的发展趋势

1、向gao效率高产量化发展：

工业的当代化进程促使企业范围增大、制砂设备生产本领大大提高、并与gao效高产能筛分机配套。

2、向尺度化、系列化、通用化发展：

这是便于计划、构造专业化生产、保证质量和低沉成本的途径。根据振动筛的三种差别的活动轨迹，接纳差别的筛分要领，并针对百姓经济中各行业的特殊要求，形成了种种形势的振动筛分设备，并使其在工业部门得到普遍应用。

3、振动强度的增大：

筛机的振动进程渐渐强化，即提高筛机的振动参数，以取得较大的速度和加速度。

4、向轻型、环保、布局简化发展：

80年代的老式振动筛，换网不方便，压网螺栓每层就有48支，换一个网时间Z少要4个钟头，且高目数的粉体容易从螺栓处走漏出去。随着工业部门对振动筛要求的不断提高，老式振动筛将逐渐被淘汰，新型振动筛为达到工业、化工等部门的要求应向轻型、环保、布局简化的方向发展。

随着zhong国经济建设和科学研究事业的进一步发展，新用途的振动筛将会不断出现，它们在各个部门中的使用也将日益增多，并将发挥越来越重要的作用。

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我国的国产振动筛市场虽大，但问题不断，一直不能很好地满足用户的需求，难以与国外的设备相抗衡。究其原因，发现问题并不完全是出在制造阶段，整个洗选煤行业的各个阶段都或多或少地存在使用不当的问题，这也是造成国产振动筛竞争力差的非常重要的原因。

通过不断地探索，找出了一些问题的解决办法。文章作出系统的总结，希望能与同行探讨，共同为提高国产振动筛的稳定性和可靠性贡献力量。通过合理、科学地安装振动筛，选用合适的振动筛用轴承及对激振器的定期检查和正确的维护振动筛，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。

振动筛的操作规程

运行振动筛前检查：

包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧振动筛有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

启动时：

开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

停机：

将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

振动筛的使用说明

1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

2、和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和高xiao益之处理能力。

3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网(只需3到5分钟)，此外此种设计允许使用各种筛网(尼龙、特种龙、PP网)。

4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

振动筛的使用注意事项

(1)两台电动机特性必须相同，电机同时反方向旋转。

(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以保证在工作中传递功率可靠，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。

(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧必须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，更换时四组应同时更换。

振动筛使用中需注意的细节问题

1、选型问题

煤炭工艺的设计者在为客户提供选型时应当注意，不同的用途应选用不同的机型。外表或名称完全相同的振动筛，因为其实际用途的不同，内在的区别是非常大的，应视具体情况与生产厂家协商，尽量详细地制定出筛体的性能要求，不能仅简单地提供一个型号，以免在供货时产生歧义。

2、振幅调整不当的问题

由于业内一直推崇大振幅，使得振幅过大成为振动筛使用寿命短的一个非常重要的原因，尤其是用于原煤分级的圆振动筛，这个问题表现得更加突出。一般情况下，振动筛的双振幅Zda调节为6—7mm即可，并且能满足生产需要，不会影响生产效率。若盲目追求大振幅(据考查，国外的振动筛实际使用时也并不大)，就会很容易出问题从而影响生产，给用户造成很大的损失。

根据物料的大小调节振幅，块大时取小值，块小时取大值，同时还要配合安装的角度，灵活掌握，不应将振幅调整成一成不变的数值。根据现场的使用情况，只要能满足处理能力，在处理量不大时，应将振幅尽可能地往小调，对机子有利。如果处理量大大增加，而设备处理量不够，可再适当往大调一点，但也不要超过7mm，除非是难筛分物料。当然，若遇到难筛分物料，也不应再选用普通筛子，需选用另外设计的特殊种类的振动筛进行处理。这点还需生产厂家耐心给用户讲清楚，争取理解和支持。

3、地基问题

在实际工作中有一个简单的解决办法，即设计时，把电机安装面适当加大，留出一定的空位，到现场时先按施工好的地基把电机座安装到位，并把设备调整好，Z后再配打电机安装孔。这样安装省时省力，可以很方便地解决问题，当然这种方式于常见的错位不多的情况使用。

4、装配时需特别注意的紧固问题

在一般的机械中，紧固不是大问题。但由于振动筛本身的特殊性，任何微小的问题都可能被无限放大，导致严重的结构损坏，所以紧固问题显得尤其重要。因此在实际装配时，激振器上使用的螺栓一律涂螺纹紧固胶，同理筛板的紧固螺栓也要涂螺纹紧固胶，以加强紧固效果。

试车时需特别留意的是电机轴与振动器轴的同轴度问题。此处电机的出轴通过联轴器与振动器联接，一般采用的是软连接，由于联轴器本身允许有一定的角度，因而此处同轴度的问题就极容易被忽略。事实上，虽然此处是软连接，但同轴度相差过大也不行，尽管不会影响联轴器传递动力，但这样传递过来的力矩会使轴承盖处发生磨擦，引起轴承发热损坏，甚至试车时冒出火花，很容易出问题，应当特别注意检查。

筛子到现场安装时应注意：找平支承装置的上平面(而不仅仅是地基)，且前后的高度各自相同；前后弹簧的压缩高度各自基本相同；箱体安装稳固，不能有倾斜现象；底座与箱体的侧壁间隙相等；电动机与振动器的轴线保持在同一条直线上。

现实中使物料直接落在筛板上的情况比比皆是，因此一定要保证筛子的入料溜槽能使物料落在筛体的给料箱内，避免直接撞击在筛板上，不可因为空间不够等任何原因对此视而不见，而且应使物料均匀分布在筛面上，尽量减小重直落差，并使入料在角度允许的范围内尽可能地趋缓，减少物料对筛板的冲击，以免造成筛板损坏等一系列问题。

此外用户在使用中应注重对筛子的维护。每班工作前都需要认真检查筛板螺栓、斜楔和压木的紧固情况；检查振动器的安装是否牢固，润滑情况是否符合要求；检查筛框及各梁有无变形和裂纹，若发现裂纹应及时在裂纹尽头钻5mm左右的孔，然后在开裂部位补加强板。工作过程中还应随时检查轴承温度，以便及时发现问题，避免因筛子的不断振动而使小的问题造成大的损失。

与国外的振动筛相比，大部分国产圆振动筛还处在大而不强的阶段，突出的问题表现在故障率居高不下、构件及整机的使用寿命短。虽然原因众多，但使用不当无疑是造成这种局面的一大重要因素。以上是笔者在多年工作中发现的业内在使用振动筛时普遍存在的一些问题，在此将其梳理总结，供同行参考。如果大家在日常使用中都能从以上几方面多加注意，相信一定会对提高国产振动筛的可靠性和竞争力有所帮助。

与振动筛的使用说明相关文文章：

振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，也可以广泛用于化工、建材、冶金和电力等行业的物料筛分。其使用情况的好坏对生产至关重要，因此掌握一些振动筛的日常维护保养方法和常见故障诊断与解决方法在生产实践中是非常必要的。下面就对振动筛的日常维护和在生产中经常遇见的一些故障与解决方法做一些介绍。

振动筛的日常维护方法

1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

6、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

振动筛的保养方法

振动筛的日常保养

启动前：

1.检查粗网及细网有无破损。

2.每一组束环是否锁紧。

3.检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。

启动时：

1、注意有无异常杂音、电流是否稳定。

2、振动有无异状。

使用后：

每次使用完毕即清理干净。

振动筛的定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

(1)每年大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

(2)每个轮班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧，检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂;检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

(3)筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等;经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

振动筛常见故障的分析

1.轴承的发热问题

根据实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。

2.侧板裂缝的问题

侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象。

3.梁的断裂问题

引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。

振动筛的修理

1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，其维护和故障处理工作对于选煤厂的正常运转具有重要作用。文章对振动筛的日常维护和常见故障的处理进行了阐述，对于选煤厂做好振动筛的维护工作具有一定的参考作用。为保证振动筛经常处于良好的技术状态，减少故障停车时间，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，强化维护保养工作是非常必要的。

与振动筛的维护与保养相关文文章：

在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全gao效运行的保证。

振动筛的常见故障分析与处理

1.原煤筛分时达不到设计处理量

(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。

(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。

(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。

(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。

2.轴承过热

由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：

(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

(2)轴承及轴的热胀空间不够。主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。

(3)轴承缺油、油少或油过多，长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象，会产SF热现象，严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查，及时注油，加油时油量不能充满整个端盖，要留出三分一的空间。

(4)外界环境恶劣，煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因，因而平时要经常检查轴承的密封情况，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。

3.筛框断裂或管梁断裂

根据断裂力学的原理，筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生断裂。如果出现筛框断裂可能存在筛板薄，解决该问题的Z佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。另外也可能存在整体结构不合理。对于管梁断裂一般有以下几种情况：

(1)Z常见原因是由于管梁壁太薄，解决方法是将管梁换为同一型号厚壁管或采用大一型号管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

(2)脱水、脱介筛筛网的各个筛板联接处必须有纵向和横向压条，是为了防止水从筛网的缝隙漏下去，进而造成冲刷处管梁的断裂。

(3)筛子越宽，管梁越容易断裂，根据现场使用经验和参照德国的制造技术，当筛宽超过3m时，Z好采用双通道，即筛子有3个侧板，这样能有效避免断粱发生。

(4)如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

4.声音异常现象或者噪声较大

如果振动筛在运行中产生声音异常现象，可能有3个原因：①轴承磨损；②筛网未压紧；③弹簧损坏。为此分别需要更换轴承，紧固各部位螺栓更换弹簧。一般在生产过程中，振动筛产生的噪声是不可避免的，但噪声太大对工作人员的身体会产生不利影响，为此可以采取以下措施降低噪声：

(1)筛箱侧板加约束阻尼层

筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。

(2)改用橡胶弹簧

在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大，使振动筛弹簧位置的局部噪声明显升高，改用橡胶弹簧后，可明显降低部分噪声。

(3)改用柔性辐板齿轮

在振动过程中，由于齿轮的啮出啮入，齿轮噪声也是一个值得重视的噪声源。一般振动筛上使用的同步齿轮，本身就在强烈的振动环境下工作，因啮出啮人的冲击更大，其冲击噪声也更高。由于橡胶的内阻大，弹性变形大，既可以减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量，因此可以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。

(4)溜槽加橡胶衬板

振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在人料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

(5)用聚氨酪筛板取代金属筛板

因为聚氨酯材料弹性模量小、内阻大，改用聚氨酯筛板取代金属筛板可有效降低噪声。据法国一份资料介绍，就筛板本身而言，在同样的激励条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15-20)dB(A)。但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。

5.筛机横摆

如果产生筛机横摆现象，Z有可能的原因是弹簧存在高度差或刚度差别较大，这时需要测量弹簧高度和刚度，必要时更换弹簧。因此，在生产中，需要加强对振动筛的减振缓冲弹簧的维护，定期清理弹簧周围的粉尘物料，保持良好的缓冲效果，对振动筛体和壳体之间的4个缓冲阻尼块顶丝进行调整，这样能够尽量减少筛机横摆现象。

通过几年来的不断实践，以上处理振动筛故障的方法己经在实际工作中得到应用，振动筛的故障率明显下降，振动筛的工作效率显著提高，同时减轻了岗位人员和维修人员的劳动强度，改善了现场作业环境。

与振动筛的常见故障维修相关文文章：

振动筛作为重要的分选、分级设备，其筛分效果受到物料特性、振动筛设计参数和运动参数等多种因素影响。本文详细分析了这些影响因素如何对筛分效果进行作用，并本着提高筛分效果的目的给出了针对性改善措施。

振动筛是矿山、冶金、化工等行业生产过程中重要的分选、分级设备，其工作原理是通过筛体振动来促使入选物料分层和透筛，进而达到物料分选、分级的目的。振动筛筛分效率是指筛下产物与入选物料总量的比值，筛分效率的高低与振动筛工作参数的设计密切相关。提高振动筛筛分效果不仅有利于提高目的产物的产率，同时对后续分选作业也有着重要的意义。

研究认为，影响振动筛筛分效率的因素诸多，但其主要因素有入选物料自身特性、振动筛参数、振动筛运动参数等。故而，在进行振动筛筛分效率研究和提高筛分效率时可以从这几个方面进行探索，笔者经过长时间的筛分工作研究，得出了改善振动筛筛分效果的总结。

影响振动筛筛分效果因素分析

(1)入筛物料特性:

①不同地区的物料具有其自身特性，在密度、硬度、含矸量等方面差异性较大；对于硬度较小的物料在筛分过程中容易破碎形成粉末状物料，在水理作用下彼此密实粘连在一起，这样就会一定程度的堵塞筛网，降低物料的透筛率；而硬度较大，脆性较好的物料在筛分过程中筛分效果更好。

②入选物料的粒度也是影响振动筛筛分效果的重要因素，为了保障筛分效果，要严格控制入筛物料的颗粒粒度，否则不仅要影响筛分效果，还容易造成筛分产品不达标。

③入筛物料含水量较高时，容易促使物料颗粒黏结成团，在振动过程中相互挤压，增大黏结球团，进而会堵塞筛孔，减低有效筛分截面，从而降低筛分效率。

④入筛物料的形状也直接影响到透筛性，颗粒饱满且较规则的颗粒更容易透筛，颗粒呈不规则形状，如长条形、片状等相对透筛效果要差很多。

(2)振动筛筛面结构参数:

①振动筛筛面越长，入筛物料在筛面上进行筛分的时间越长，同时其所拥有的透筛机会也就相应更多，即筛面的长度在一定程度上与筛分效果成正比；

②振动筛筛孔的选择对于物料筛分效果往往起着关键作用，现场发现透过圆筛孔的物料粒度相对较小，而矩形筛孔处理能力相对更大，透筛物料粒度也相对较大；

③振动筛筛面开孔率越高，物料透筛概率也相应越大，开孔率是指筛孔开孔面积与筛面总面积的比值；

④合理的选择振动筛筛面材质有利于提高振动筛筛分效果，橡胶、聚氨酯、尼龙等非金属材质筛面在进行筛分时容易促使物料产生二次振动，有利于物料筛分；

⑤研究认为，振动筛筛面长和宽分别影响振动筛处理能力和筛分效果，筛面越宽，物料处理能力越大，筛面越长，物料筛分效果越好。

(3)振动筛运动参数:

①振动筛振幅/频率直接影响着物料的筛分效果，频率越高，物料在振动筛筛面上的跳动次数也相应得到提高，物料与筛面之间的接触机会也就越高，这样可以在一定程度上提高振动筛筛分效果；振动筛振幅越大，物料颗粒在振动筛筛面上弹跳越好，有利于物料的分层，同时又可以相应的减少振动筛筛孔堵塞发生；

②振动筛的振动方向角取值越大，入筛物料在筛分过程中运动水平距离越小，物料在振动筛上运动速度相应也就越低，这样可以使物料与振动筛筛面充分接触，有利于物料筛分；实践发现振动筛达到Z佳筛分效果时的振动方位角为45°～55°，为了操作和维修方便，一般取为45°。

提高振动筛筛分效果途径

(1)根据现场需要合理选择振动筛:

不同类型的振动筛对于入筛物料的适应性有所不同，物料在不同类型振动筛上进行的筛分运动形式也不尽相同。研究发现，物料在振动筛面上近似平行筛面的方向被振动，且筛分效果随振动筛振动频率增加而提升；摇动筛在进行相同物料筛分时，会因其振动频率低而降低筛分效果。因此，在选择振动筛时，应对现场物料特性、目的产物等多种因素进行综合分析，选择合理的振动筛Zda限度地达到筛分效果。

同时，在满足筛分效果的同时，尽可能地选择筛孔尺寸大、开孔率高的非金属筛面，并且选用合适的筛孔来提高物料筛分效果。同时，选择筛面时要满足筛面具有合理的长宽比，这样既能提高振动筛处理能力又不至于影响筛分效果，实践证明筛面长宽比2∶1～3∶1为Z佳。

(2)合理选择电机及调整激振力:

电机作为振动筛振动的振动源，与振动筛工作性能、运动方式和筛分效果密切相关。在选择振动筛电机时，要选择结构相对简单，激振效率高、易于维修的电机。提高电机激振力可以增加筛面振幅，促使物料运动加速，降低筛孔堵塞率，激振力与物料透筛率和破碎率在一定程度上呈现波浪形变化，故而可以在一定范围内适当调大激振力，但激振力的调定值要符合电机合成激振力范围内，否则易引起物料跳动和电机损坏，调整激振力时应该进行多方面衡量，调整为Z佳激振力。

(3)更改振动筛给料方式:

物料入筛后，能够透筛的绝大部分物料在振动筛给料端即可透筛，而大面积筛面主要起到了物料的输送、破碎作用。因此，可以改变振动筛给料方式，尽可能提高振动筛筛面利用率。目前认同度较高的给料方式是多路给料，该给料方式有利于细粒度级别物料透筛，同时减少筛上物在筛面上的运动时间和距离，有利于提高筛分效果。

(4)合理设计振动筛振动参数:

根据物料的不同合理设计振动筛振动参数，适当的提高振动筛抛掷程度。对于颗粒较大的物料可采用高振幅、低频率的振动筛，对于细粒度级的物料采用小振幅、高频率的振动筛，在满足筛分效果的前提下，可以相应减少振动筛振动方向角，适当加大振动筛筛面倾角，有利于提高物料筛分效果。

(5)降低物料的含水量：

在进行分选时，尽量降低物料的含水量，有助于降低物料间黏度，相应地提高了物料透筛率，可以起到提高筛分效果的目的。

振动筛作为重要的分选、分级设备，被广泛应用于化工、矿山、冶金等多种行业。在使用过程中，振动筛筛分效果受到物料特性、振动筛结构参数及运动参数等多种因素的影响，掌握这些因素如何对振动筛进行影响和如何采取科学合理的改善措施是保证振动筛筛分过程稳定、GX的重要基础。在使用振动筛进行筛分时，要根据实际情况结合物料特性和振动筛特性采取合理措施，在保证处理能力的前提下提高其筛分处理效果。

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