振动筛的使用说明

我国的国产振动筛市场虽大，但问题不断，一直不能很好地满足用户的需求，难以与国外的设备相抗衡。究其原因，发现问题并不完全是出在制造阶段，整个洗选煤行业的各个阶段都或多或少地存在使用不当的问题，这也是造成国产振动筛竞争力差的非常重要的原因。

通过不断地探索，找出了一些问题的解决办法。文章作出系统的总结，希望能与同行探讨，共同为提高国产振动筛的稳定性和可靠性贡献力量。通过合理、科学地安装振动筛，选用合适的振动筛用轴承及对激振器的定期检查和正确的维护振动筛，可提高振动筛的分级效率，延长振动筛的使用寿命，减少职工的劳动强度。

振动筛的操作规程

运行振动筛前检查：

包括设备卫生，各部位连接螺栓齐全、紧固、完好，检查激振器是否完好，检查各弹簧振动筛有无损坏、缺少、断裂等现象，检查三角带是否张紧有无断裂筛箱、筛板有无损坏，检查筛板有无杂物堵塞筛面要平整无损坏、松动现象，检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠，检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。

启动时：

开启振动筛后，站在控制箱旁监视设备起动发现异常立即停机。启动正常后再次巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音，观察筛子的振动情况四角振幅是否一致有无漏煤现象三角带是否松动或脱落，经常观察脱水脱介效果。检查筛子入出料情况是否正常有无堵塞。

停机：

将筛子上的物料排完后即可停机。停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞当发现以下情况时必须立即停止。遇到危及人身安全或设备安全时，筛面积存杂物较多、下料不畅时，筛网大面积破，筛下溜槽堵塞严重，筛箱严重摆动等其他异常情况。问题排除后方可重新启动运行振动筛。

振动筛的使用说明

1、筛机设计，精巧和容易装配，一人即可操作筛机。

2、和其他型号筛分设备比较，具较大筛选面积和高xiao益之处理能力。

3、独特之筛网结构设计，方便和快速更换筛网(只需3到5分钟)，此外此种设计允许使用各种筛网(尼龙、特种龙、PP网)。

4、其母网完全支撑细网，因此细网可独得较长之寿命，而降低细网耗材使用，淤长时间之生产过程可降低诸多成本。

振动筛的使用注意事项

(1)两台电动机特性必须相同，电机同时反方向旋转。

(2)三角传送带的质量要好，型号及张紧度要满足设计要求，胶带、胶带轮不应有油污，应经常进行调整、检查，以保证在工作中传递功率可靠，保持同步，否则会造成振动筛的严重损坏。

(3)橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触。减振弹簧必须处于垂直状态，不得有倾角；并定期检查弹簧高度，如弹簧工作高度减少20%，则应更换弹簧，更换时四组应同时更换。

振动筛使用中需注意的细节问题

1、选型问题

煤炭工艺的设计者在为客户提供选型时应当注意，不同的用途应选用不同的机型。外表或名称完全相同的振动筛，因为其实际用途的不同，内在的区别是非常大的，应视具体情况与生产厂家协商，尽量详细地制定出筛体的性能要求，不能仅简单地提供一个型号，以免在供货时产生歧义。

2、振幅调整不当的问题

由于业内一直推崇大振幅，使得振幅过大成为振动筛使用寿命短的一个非常重要的原因，尤其是用于原煤分级的圆振动筛，这个问题表现得更加突出。一般情况下，振动筛的双振幅Zda调节为6—7mm即可，并且能满足生产需要，不会影响生产效率。若盲目追求大振幅(据考查，国外的振动筛实际使用时也并不大)，就会很容易出问题从而影响生产，给用户造成很大的损失。

根据物料的大小调节振幅，块大时取小值，块小时取大值，同时还要配合安装的角度，灵活掌握，不应将振幅调整成一成不变的数值。根据现场的使用情况，只要能满足处理能力，在处理量不大时，应将振幅尽可能地往小调，对机子有利。如果处理量大大增加，而设备处理量不够，可再适当往大调一点，但也不要超过7mm，除非是难筛分物料。当然，若遇到难筛分物料，也不应再选用普通筛子，需选用另外设计的特殊种类的振动筛进行处理。这点还需生产厂家耐心给用户讲清楚，争取理解和支持。

3、地基问题

在实际工作中有一个简单的解决办法，即设计时，把电机安装面适当加大，留出一定的空位，到现场时先按施工好的地基把电机座安装到位，并把设备调整好，Z后再配打电机安装孔。这样安装省时省力，可以很方便地解决问题，当然这种方式于常见的错位不多的情况使用。

4、装配时需特别注意的紧固问题

在一般的机械中，紧固不是大问题。但由于振动筛本身的特殊性，任何微小的问题都可能被无限放大，导致严重的结构损坏，所以紧固问题显得尤其重要。因此在实际装配时，激振器上使用的螺栓一律涂螺纹紧固胶，同理筛板的紧固螺栓也要涂螺纹紧固胶，以加强紧固效果。

试车时需特别留意的是电机轴与振动器轴的同轴度问题。此处电机的出轴通过联轴器与振动器联接，一般采用的是软连接，由于联轴器本身允许有一定的角度，因而此处同轴度的问题就极容易被忽略。事实上，虽然此处是软连接，但同轴度相差过大也不行，尽管不会影响联轴器传递动力，但这样传递过来的力矩会使轴承盖处发生磨擦，引起轴承发热损坏，甚至试车时冒出火花，很容易出问题，应当特别注意检查。

筛子到现场安装时应注意：找平支承装置的上平面(而不仅仅是地基)，且前后的高度各自相同；前后弹簧的压缩高度各自基本相同；箱体安装稳固，不能有倾斜现象；底座与箱体的侧壁间隙相等；电动机与振动器的轴线保持在同一条直线上。

现实中使物料直接落在筛板上的情况比比皆是，因此一定要保证筛子的入料溜槽能使物料落在筛体的给料箱内，避免直接撞击在筛板上，不可因为空间不够等任何原因对此视而不见，而且应使物料均匀分布在筛面上，尽量减小重直落差，并使入料在角度允许的范围内尽可能地趋缓，减少物料对筛板的冲击，以免造成筛板损坏等一系列问题。

此外用户在使用中应注重对筛子的维护。每班工作前都需要认真检查筛板螺栓、斜楔和压木的紧固情况；检查振动器的安装是否牢固，润滑情况是否符合要求；检查筛框及各梁有无变形和裂纹，若发现裂纹应及时在裂纹尽头钻5mm左右的孔，然后在开裂部位补加强板。工作过程中还应随时检查轴承温度，以便及时发现问题，避免因筛子的不断振动而使小的问题造成大的损失。

与国外的振动筛相比，大部分国产圆振动筛还处在大而不强的阶段，突出的问题表现在故障率居高不下、构件及整机的使用寿命短。虽然原因众多，但使用不当无疑是造成这种局面的一大重要因素。以上是笔者在多年工作中发现的业内在使用振动筛时普遍存在的一些问题，在此将其梳理总结，供同行参考。如果大家在日常使用中都能从以上几方面多加注意，相信一定会对提高国产振动筛的可靠性和竞争力有所帮助。