振动筛的维护与保养

振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，也可以广泛用于化工、建材、冶金和电力等行业的物料筛分。其使用情况的好坏对生产至关重要，因此掌握一些振动筛的日常维护保养方法和常见故障诊断与解决方法在生产实践中是非常必要的。下面就对振动筛的日常维护和在生产中经常遇见的一些故障与解决方法做一些介绍。

振动筛的日常维护方法

1、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

2、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

3、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

4、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

5、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

6、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

振动筛的保养方法

振动筛的日常保养

启动前：

1.检查粗网及细网有无破损。

2.每一组束环是否锁紧。

3.检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损，如果有破损需要及时修补，防止物料泄露。

启动时：

1、注意有无异常杂音、电流是否稳定。

2、振动有无异状。

使用后：

每次使用完毕即清理干净。

振动筛的定期保养

定期的检查粗网，细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。

(1)每年大修一次，更换衬板，对两道筛面进行修整。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要更换。

(2)每个轮班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧，检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂;检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。

(3)筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等;经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时更换。

振动筛常见故障的分析

1.轴承的发热问题

根据实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因，也可能是由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。

2.侧板裂缝的问题

侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；其次应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题；第三应当考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；第四应当检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象。

3.梁的断裂问题

引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。但我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。

振动筛的修理

1、对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理。振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。

2、筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。

3、振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。

振动筛是煤炭筛分和洗煤系统中的主要设备，其维护和故障处理工作对于选煤厂的正常运转具有重要作用。文章对振动筛的日常维护和常见故障的处理进行了阐述，对于选煤厂做好振动筛的维护工作具有一定的参考作用。为保证振动筛经常处于良好的技术状态，减少故障停车时间，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，强化维护保养工作是非常必要的。