挤出机的分类与区别

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机的分类和区别。

分类

塑料挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。

区别

单螺杆的机器只有一根螺杆，双螺杆的机器有两根螺杆，它们均是由一个电机带动的。由于螺杆的不同，它们的功率也会有所差异。50锥双螺杆的机器的功率为20kW，65锥双螺杆的机器的功率为37kW，料及螺杆会对产量有所影响，50锥双螺杆的机器的产量约为100-150kg/h，65锥双螺杆的机器的产量约为200-280kg/h。单螺杆的产量仅为双螺杆的1/2。

根据螺杆的数量能够将挤出机分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，如今应用Z为广泛的是单螺杆挤出机，对于一般材料的挤出加工非常的合适。双螺杆挤出机因为摩擦产生比较少的热量，物料受到比较均匀的剪切，螺杆具有比较大的输送能力，比较稳定的挤出量，在机筒内会长时间的停留物料，物料会均匀的混合。

锥形双螺杆挤出机具有粉料直接成型、混炼塑化性能好、物料不易分解、剪切速率小、寿命长、适应性广、高质量以及强制挤出等特点，温度自控，真空排气等装置。对于管、板、异形材等制品的生产非常的适用。不管是作为塑化造粒机械还是成型加工机械，单螺杆挤出机所占有的地位均非常的重要，这些年以来，单螺杆挤出机的发展非常的巨大。

单螺杆挤出机的螺杆（关键零件）的发展是其发展的主要标志。这些年以来，人们对螺杆的大量的理论和实验研究被进行。现在螺杆已经有将近一百种类型，其中分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等是比较常见的类型。

由单螺杆的发展来看，虽然螺杆挤出机的发展比较完善，然而还会有更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机随着高分子材料和塑料制品不断的发展而涌现出来。总体上来说，单螺杆挤出机向着高速、GX、专用化方向发展。

双螺杆挤出机具有非常好的喂料特性，对于粉料加工非常的适用，并且相比于单螺杆挤出机，它的混炼、排气、反应和自洁功能更加的好，特点是对热稳定性差的塑料和共混料加工的时候，它的优越性更加能够显示出来。这些年以来，国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，也有比较多的生产的厂商，如下是大体上的分类：

1、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

2、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

3、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

4、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

5、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

在双螺杆挤出机的基础上，为了使得热稳定性差的共混料能够更加容易地加工，多螺杆挤出机如行星挤出机等被有的厂家开发了出来。