挤出机挤压系统的结构

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机挤压系统的结构。

挤压系统

螺杆、机筒、料斗、机和模具均属于挤压系统的组件，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、机头和模具

由合金钢内套和碳素钢外套共同构成机头，将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，往模套中均匀平稳的导入，并且将必要的成型压力赋予塑料。塑料在机筒内塑化压实，利用多孔滤板沿一定的流道从机头脖颈通过，向着机头成型模具里流动，模芯模套适当配合，使截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围有连续密实的管状包覆层形成。一般会安置分流套筒，从而使机头内塑料流道合理得以保证，方便将积存塑料的死角消除掉。也会设置均压环，以便将塑料挤出时压力波动消除掉。为了对模芯和模套的同心度进行调整和校正，一般会有模具校正和调整的装置装在机头上。

挤出机按照机头料流方向和螺杆ZX线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。通过螺栓将机头的外壳在机身上固定，有模芯座位于机头内的模具内，并且在机头进线端口用螺帽固定，有模芯装于模芯座的前面，有孔位于模芯及模芯座的ZX。用来通过芯线，有均压环装在机头前部，用来对压力进行均衡，由模套座和模套组成挤包成型部分，能够由螺栓通过支撑来调节模套的位置，来对模套对模芯的相对位置进行调整，方便对挤包层厚度的均匀进行调节，有加热装置和测温装置装在机头外部。

2、机筒

机筒为一金属圆筒，通常使用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，使对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实得以实现，并且将胶料连续均匀地输送给了成型系统。通常机筒的长度为其直径的15～30倍，它的原则为充分加热和充分塑化塑料。

3、料斗

有截断装置装于料斗底部，为了使料流的调整和切断变得方便，有视孔和标定计量装置被装于料斗的侧面。

4、螺杆

螺杆为挤出机的Z主要部件，其与挤出机的应用范围和生产率有着非常直接的关系，通过高强度耐腐蚀的合金钢制成。