液氮罐爆炸因素
液氮属于高危险化学用品，具有超低温性、膨胀性、无嗅和无毒等特性。在使用运输过程中，一定要严格按照操作要求进行操作，避免因液氮罐的操作运输储存不当引起爆炸，轻则会造成设备损毁、重则导致伤亡等惨重后果。
液氮罐爆炸因素
导致液氮罐爆炸事故的原因，主要有以下几个方面。
一、外界环境影响
1、高温高压：液氮是由空气压缩冷却制成气化时能恢复为氮气。每升液氮气化温度上升15℃，体积膨胀约为180倍。当外部温度压力超出液氮罐应承受的冷却温度和压力时就会发生爆炸。
2、碰撞震动：液氮罐罐体有专项防震设计，除静置贮存外，还可在充装状态下运输用于。但液氮罐在受到剧烈碰撞和震动后，会引起保温层或其他部件破损，外部环境会直接影响气化物造成爆炸。
3、密封透风不良：假如液氮用于或贮存的环境透风性不好，会引起室内氮气和一氧化氮气体含量浓度积聚不散，达到爆炸极限，从而引发爆炸。
二、质量因素
1、选材不当：液氮罐罐体一般采用纯铝箔和不锈钢冷热轧钢板制作，假如这些主要材料的规格和质量不符合规范标准要求，达不到冷冻液氮的承受条件，则极有可能发生爆炸。
2、保温差：液氮罐由内外双胆组成，内胆外表缠绕着多层尽热体，一旦反射材料与隔热材料脱落，就会造成相邻反射材料与外胆直接接触，使内胆的液氮迅速膨胀气化，直至发生爆炸。
3、阀门、仪表等附件陈旧老化：在长期用于过程中，假如对液氮罐的阀门、仪表等附件不留意经常检验和更换，一旦这些附件陈旧老化。就会造成温度升高或液氮泄漏，从而发生爆炸。
三、人为因素
1、储运不当：液氮罐贮存种类一般可分为贮存罐和运输罐2种。贮存罐主要用于室内液氮的静置贮存，不宜在工作状态下作远间隔运输用于。
2、使用不当：长期使用的液氮罐，假如在用于操纵过程中未做定期维修检测和保养，设备就会存在不安全隐患，可能造成爆炸事故。在操纵液氮罐时，假如未将排气阀打开或打开程度不够，液氮经过长时间的自然蒸发后，内筒压力升高。此时若没有安全保护装置，压力持续升高，就有可能导致增压管底部接管原有缺陷处开裂。一旦液氮渗漏到夹层空间后气化，夹层压力迅速升高，就会导致外筒体爆炸。
3、液氮泄漏：在内胆里的液氮长期不能正常排出，或者大量渗漏到夹层空间气化，也有可能导致液氮罐发生爆炸。
液氮罐安全控制措施
对液氮罐的安全使用，应从以下几个方面予以保证。
1、使用前检查核对
液氮罐在使用前，应对其外观、标志标识、产品合格证、使用说明书等进行严格检查，液氮罐的压力仪表应定期送计量检定机构检验，合格后才能使用。液氮罐的安全阀、爆破片等安全装置要保证完好，确保无异常情况后方可投进使用。
2、充填前检查外壳有无缺陷
液氮罐在充填前，要检查外壳有无凹陷，真空排气口是否完好。若被碰坏，则真空度会降低，严重时进气不能保温，这样液氮罐上部会结霜，液氮损耗大，失往继续使用的价值。
3、使用过程中随时检查液氮罐的使用情况
液氮罐使用过程中，应随时检查罐体的使用情况。在罐内有液氮的条件下，假如发现罐体瓶盖和上部有水珠或结霜情况，则说明罐体质量有问题，应立即停止使用。在罐体瓶盖和上部出现无水珠或结霜现象时，用手触摸外壳，感觉上部冷、下部热，说明罐体质量有问题，即液氮日增损较大，应留意观察，防止液氮耗损完后，造成所贮物质损坏，此时Z好停止使用;若上下温度一致，说明罐体质量没有问题。
液氮罐使用过程中要经常检查;可以用肉眼观测，也可以用手触摸外壳，若发现外表挂霜，应停止使用。特别是颈管内壁附霜结冰时不宜用小刀等尖锐用具往刮，以防颈管内壁受损，造成真空不良。
4、留意存放液氮罐的方式
液氮罐要存放在透风良好的阴凉处，不能在太阳光下直晒。另外，无论在使用或存放时，液氮罐均不能倾斜、横放、颠倒、堆压、相互撞击或与其他物件碰撞，要做到轻拿轻放，并始终保持竖立。
5、建立日常维护记录
要制定液氮罐有关安全生产的规章制度和安全操纵规程，建立容器定期检查和日常维护记录。
6、配备专兼职治理职员
液氮罐要配备必要的专兼职治理职员，定期对在用液氮罐进行维护检查，发现故障或隐患应立即停用，发生事故及时上报。假如液氮罐在使用中出现表面结霜、结露现象，应立即泄压并停止使用，迅速查明原因，排除故障后方可重新投进使用。
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