冲击试验机的发展现状

在检验材料质量、内部缺陷、脆性转化和工艺质量等方面，冲击试验比其它试验更为敏感，所以在许多情况下需要进行冲击试验。现供作试验的冲击试验机，按冲击方式可分为落锤式、摆锤式和迥转圆盘式冲击试验机，按受力状态则可分为弯曲冲击、拉伸冲击和扭转冲击试验机。现将冲击试验机的生产发展情况和今后趋势分述如下:

一、冲击试验机的发展历史

冲击试验自1905年左右问世以来发展很快，已经成为材料性能不可缺少的检查项目，Z初的试验方法各种各样，但是随着时代的发展：夏比锁形冲击试验、夏比V型冲击试验和夏比梅氏冲击试验得到重视。1968年之前美国都是采用夏比锁形冲击试验方法，但是这种试验方法有个缺点：由于锁形缺口过钝，由此来确定脆性转变温度低于结构的脆性断裂温度，因此68年以后，在ASTM规范中就改用采用标准夏比V型试样，所以采用V型式样和梅氏冲击试样的比较多。总体来说欧美采用夏比V型缺口较多，而俄罗斯则采用夏比梅氏试样。

我国的冲击试验，解放前几乎没有，解放以后全面学习苏联，直到1963年才出现diyi个冲击试验标准GB229-1963，我们现在是用的Zxin的标准是GB/T229-2007《金属材料夏比摆锤试验方法》，这个标准也适用于美标和欧标。

冲击试验机的原理就是能量守恒定律，按照摆锤打断冲击试样后损失多少计算冲击功。但是这种试验方法天生就有一个缺点，不能像拉伸试验机那样直接显示里和位移的曲线，因为我们测量出来的结果只能是冲击功，冲击功是能量单位，他的单位是焦耳，而能量的公式是：

W=FS即冲击功=力*位移

所以这两个变量无论哪一个发生变化都回引起冲击功的变化，尤其是位移。所以冲击功这一数值不能直接说明材料的韧性如何，不能描述材料在打击过程中产生的变化，只能作为一个参考。为了解决这个问题人们发明了仪器化冲击试验方法。

二、冲击试验机的发展趋向

1.提高冲击能量

一般冲击试验机的能量多为30公斤·米以下，汽车的防撞器试验需用200公斤·米，建筑构件试验需用800公斤·米，焊缝试验需用公斤1500·米，可见冲击能量在不断提局。

2.提高冲击试验的自动化程度

冲击试验是检验材料朝性的Z基本试验，试验量大，迫切要求提GX率和安全操作，并要求在高低温和放射性等条件下，也能准确的自动进行试验。另外有些合金及塑料要求测定冲击试验过程中的力与变形的变化情况，这就使得自动和半自动冲击试验机，显得格外需要。

3.高低温冲击

高低温冲击试验主要为了测定材料在高低温条件下的冲击性能。目前国内外都在对高温900一1200℃，低温一169℃的高低温冲击试验积累数据。伴随科学技术的飞跃发展，超高低温材料不断涌现，在高温方面进一步趋向1800~2500℃的高温真空自动冲击试验机方向发展，在低温方面已由液氮进一步趋向液氢、液氦方向发展。

4.高速冲击试验

随着宇宙空间技术的发展，检验材料高速变形特性的高速拉伸冲击试验得到了迅速发展。这种试验装置有按重力落锤式、弹簧式、迥转圆盘式、压缩空气式等多种原理制成的高速冲击试验机装置。现研制的爆炸式击试验机的冲击速度已实现200米/秒的拉伸速度。日本工业大学设置有迥转圆盘式快速拉伸冲击试验机，利用快速照像法来研究观察材料在高速冲击拉伸状态下变化的情况。