祝贺我司客户在用于废旧聚烯烃的升级回收方向取得进展-浙江大学王勇老师课题组【科幂磁力搅拌反应釜】

2019年全球塑料年产量已达3.68亿吨，预计未来二十年将翻倍。由于废旧聚烯烃（如PE、PP）化学性质稳定，回收困难，大部分被填埋或泄漏到自然环境中，对生态和人类健康构成严重威胁。化学回收技术因其能将废塑料转化为高附加值的燃料和化学品，被IUPAC列为2019年十大颠覆性创新技术。现有催化技术（如氢解、裂解）主要在400°C以下将聚烯烃转化为烷烃，所得产物通常用作燃料，但其辛烷值和能量密度相对较低。特别是航空煤油等高端燃料，需要含有30%-70%芳烃及环烷烃的高能量密度组分，传统低温裂解技术难以满足这一需求。

高温热裂解（>500°C）虽能生成芳烃，但伴随严重的结焦问题和低价值副产物的产生；而低温芳构化回收聚烯烃的技术虽具前景，目前仍面临芳烃选择性低、成本高等挑战。因此，开发一种无需贵金属、在较低温度下高效运行、且能高选择性生成轻质芳烃的聚烯烃升级回收技术，对于实现废塑料资源化利用与生产高端燃料具有重要意义。

浙江大学催化研究所王勇教授与毛善俊副研究员团队在他们之前发表论文（Angew. Chem. Int. Ed., 2025, e202424334）的基础上，替换掉贵金属催化剂，创新性地提出了一条全新的反应路径：在合成气气氛中，采用Zn-ZrO和ZSM-5催化体系，将PE的传统裂解与CO加氢和Prins反应相结合。在低至280℃的温和无贵金属条件下，即可使芳烃的选择性在有机产物中达到68%。其中，CO加氢的中间体——甲醛至关重要，它能够与PE裂解产生的烯烃发生Prins反应，促进活性含氧化合物和双烯中间体的生成，同时精准调控碳链长度。这一过程不仅降低了后续芳构化反应的能垒，还显著提高了芳烃选择性，实现了聚烯烃的高效、低温升级转化。