橡塑挤出成型控温模温机、冷水机的应用

挤出成型是热塑性复合材料制品生产中应用较广的工艺之一，挤出专用模温机是用于控制挤出机各个温控区温度的设备。挤出机需要控温的区域比较多，而且每个控温区所需要控制的温度不同，成型方法、原料、物料的流变性等多种因素，导致塑料制品外观龟裂、熔接痕等现象，挤出模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的挤出机，采取统一或者分段控温。

挤出模温机用于控制挤出机料筒和机头的温度，在挤出和挤塑生产过程中，预热对于塑料盒橡胶制品。在挤出产品成型时不允许气孔的存在，产品在挤包前通过高温预热可以清除表面的水分、油污。防止由于潮气的作用而产生气孔的可能。模温机预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中在料筒阶段均加装预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，提高生产效率。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。挤出行业的温度控制过程中，首先是一个加热的过程，接下来就是一个持续冷却，使温度维持在一个恒定状态的过程，那么挤出机专用温控机，片材挤出模温机，挤出机温度控制机等设备根据不同的产品、不同的工艺流程而确定不同的温度，根据生产要求选择水或者油作为传热介质，挤出模温机可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，挤出温度控制机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。