布料面料拉力试验机

布料面料拉力试验机系统由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成；

过公式或者特定的测试软件计算得到所需的拉力值。试验空间的单位均采用mm（毫米）来表示，对于立式的拉力试验机来说其试验空间并不是很大，常规机型都为0.6米和1米，但对于特殊机型如检测管材的可以达到3米。而卧式拉力机的试验空间也能达到几十米，但无论多长的试验空间，其单位的表示通常使用毫米，这是很试验机的试验速度的单位有关系。

具体的计算公式可能因测试标准的不同而有所差异。例如，对于拉伸强度的计算，可以使用公式 `σ = F / A`，其中 `σ` 是应力，`F` 是负荷，`A` 是截面积。而对于粘着强度和撕裂强度，可能需要分别计算剥离力和大载荷，然后除以试片的宽度或厚度。

力值单位主要包括牛（N），千牛（KN），千克、公斤（KG），磅（LB），T（吨）等在日常试验机的应用中涉及多的主要有牛、千牛、千克（公斤）、吨，它们之间的的换算主要分为两类牛顿之间的换算，千克与牛顿之间的换算，其换算关系如下：

1：1KN=1000N=1T，

2：1kg=9.8N（为了计算方便在使用中常常采用1kg=10N的计算方法）

a、 三级过滤（油泵吸油口，过滤精度100μ、油源出口，过滤精度3μ、中继稳压模块，过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；

b、 二级稳压蓄能（油源系统、中继稳压模块）装置，保证系统压力稳定；

2.2油泵电机组：选用菲仕伺服电机，高效节能，低噪音，大扭矩，质量可靠；

a、 油泵选用福伊特内啮合齿轮泵，进一步提高系统的稳定性，该内啮合齿轮泵的特点：

● 采用其技术，用轴向和径向加压方式，提高了效率；

● 采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

b、 油泵吸油口配置过滤精度为100μ的过滤器；

c、 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压软切换（由伺服控制器自动控制）；

2.2.4稳压蓄能装置：

a、 配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；

b、 配置蓄能器进行蓄能稳压，保证系统压力稳定；

2.2.5伺服油箱：

a、 全封闭标准伺服油箱，油箱容积泵流量的4-6倍设计；

b、 吸油及回油区通过滤油隔板分开，避免气泡及沉淀物进入吸油区；

c、 具有温度测量、空气过滤装置；

d、 具有温度显示、温度设定、油位显示功能；

2.2.6系统配置油冷机，不需冷却塔及循环水，占地小，能效高；

2.2.7中继稳压模块：

a、 作为连接油源与作动器（伺服阀）系统的中继站，进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；

b、 其上配置进、回油蓄能器、过滤精度为3μ的精密过滤器（带堵塞发讯报警装置）；

2.2.8管路系统：包括油源至中继稳压模块、中继稳压模块至作动器的管路、接头及密封件，全部采用国产名牌元器件；

2.2.9电气控制系统：

a、 实现对油源系统的电气控制；

b、 油源系统具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

1、 电液伺服控制系统：选用全数字伺服控制器，实现系统的电液伺服闭环控制；配置计算机屏幕显示、数据采集及处理系统，实现试验结果的自动处理功能；

2、 控制器主要配置组成：

a、 三路信号调理单元（试验力、位移、变形）；

b、 伺服阀驱动单元；

c、 信号发生器单元；

d、 其它必要的I/O输入输出单元；

3.2用于动静试验控制的主要功能：

a、 控制器可独立完成试验力或位移（振幅）通道的PID闭环动态试验控制，即以一定的试验力或试验位移（变形）、试验频率、信号类别进行动态试验。试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数。同时，该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验。该控制器还配备有信号模拟输入、输出接口，以便于系统与计算机相连进行系统功能扩展，如数据采集与处理；

b、 具备完整的外围设备控制能力，既能进行油源的起动停止控制、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；

c、 控制器的功能信号发生器（具有内置的循环计算器），发出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。具有多种显示方式，如试验次数、各类试验参数的峰谷值、实时值等。并具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等功能；

3.3  德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器：

伺服控制系统采用德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器， 德国多利 EDC 全数字多通道液压伺服控制器与软件系统（全套德国进口）。 Doli 公司推出的全数字控制系统 EDC 是功能性价比超群的产品，具有通道扩展及数据通讯能力。详细介绍如下：德国 DOLI EDC 动态控制器结构示意图动态控制器具有3个独立高速处理器（具体型号会随硬件升级有变动，但是不低于当前配置），分别为：GB/T 528--2009/1SO 37:2005

E级。试验机应至少能在100mm/min±10mm/min,200 mm/min±20mm/min和500mm/min士

50 mm/min移动速度下进行操作。

7.4.2对于在标准实验室温度以外的试验,拉伸试验机应配备一台合适的恒温箱。高于或低于正常温

度的试验应符合GB/T 2941要求。

8试样数量

试验的试样应不少于3个，

注;试样的数量应事先决定,使用5个试样的不确定度要低于用1个试样的试验。

9试样的制备

9.1哑铃状试样

哑铃状试样应按GB/T2941规定的相应方法制备。除非要研究"压延效应",在这种情况下还要裁

取一组垂直于压延方向的哑铃状试样，只要有可能,哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。

9.2环状试样

环状试样应按GB/T2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备。

10样品和试样的调节

10.1硫化与试验之间的时间间隔

对所有试验,硫化与试验之间的最短时间问隔应为16h.

对非制品试验,硫化与试验之间的时间间隔最长为4星期,对于比对评估试验应尽可能在相同时间

间隔内进行

对制品试验,只要有可能,硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下,从用户收

到制品之日起,试验应在2个月之内进行。

10.2样品和试样的防护

在硫化与试验之间的时间问隔内,样品和试样应尽可能完全地加以防护,使其不受可能导致其损坏

的外来影响,例如,应避光、隔热。

10.3样品的调节

在裁切试样前,来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T2941的规定,在标准实验室温度下(不

控制湿度),调节至少3h。

在裁切试样前,所有胶乳制备的样品均应按GB/T2941的规定,在标准实验室温度下(控制湿度)，

调节至少96h。

10.4试样的调节

所有试样应按GB/T 2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨,则打磨与试验之间的时间

间隔应不少于16h,但不应大于72h，

对于在标准实验室温度下的试验,如果试样是从经调节的试验样品上裁取,无需做进一步的制备，

则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试样,应使其在标准实验室温度下调节至少3h.

对于在标准实验室温度以外的温度下的试验,试样应按GB/T2941的规定在该试验温度下调节足

够长的时间，以保证试样达到充分平衡(见7.4.2)。

11睡铃状试样的标记

如果使用非接触式伸长计,则应使用适当的打标器按表1规定的试验长度在哑铃状试样上标出两

条基准标线。打标记时,试样不应发生变形。

两条标记线应标在如图2所示的试样的狭窄部分,即与试样中心等距,并与其纵轴垂直。

通信主处理器：AMD520 133MHz 其功能是：运行控制的操作系统，适时与上位机进行通信与控制检测；闭环 DSP 处理器：TI 32 Bit DSP 150MIPS 其功能是：进行闭环控制运算，实现动态波形的闭环控制；通信和控制处理器：VortexDX86 800MHz。其功能是：进行控制器内部的数据通信功能；试验数据稳定可靠、控制精度高，闭环控制频率≥5kHz具有全通道闭环控制功能，即每个传感器都可以进行闭环控制；如，力传感器通道，即为力闭环控制；位移传感器通道，即为位移闭环控制通信方式为: USB 2.0 Full speed 和 Ethernet 10/100MBit；保证上位机试验软件进行高速采样和控制，采样频率高≥5kHz。

编码器/SSI 通道：计数频率高32MHz/信号频率8MHz,默认300kHz;24V 数字输入通道:8个

24V 数字输出通道:8个电源要求：100-250V AC传感器的标定参数存储在硬件插头中，更换传感器时控制器自动读取硬件信息进行初始化；德国动态控制器按照欧洲安全标准进行设计，其自身带有多种控制保护机制，保证试验人员与设备的安全：通信异常保护机制，当控制器检测到上位机通讯异常时，立即启动通信异常保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态；传感器异常保护机制，当控制器检测到传感器的信号异常时，立即启动异常保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态。传感器过载保护，当控制器检测到传感器过载时，立即启动过载保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态。控制波形失真保护，当控制检测到控制波形失真时，立即启动控制波形失真保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态；因某些特殊试验需要，该保护也可以选择屏蔽。闭环控制超差保护机制，当控制检测到控制程序出现异常时，立即启动闭环控制超差保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态；因某些特殊试验需要，该保护也可以选择屏蔽。支持多个控制器通过时钟硬件同步实现多通道同步加载功能，方便后期进行设备的升级改造扩展如下图，当前设备只配备一个动态控制器，后期按照实际需要可以增加多个控制器联用，同时可以克服同步误差几乎为零。(备注:Master-主控制器，Slave-从控制器，从控制器将会依据主控制时钟进行时钟同步，从而克服同步控制误差)；

多通过同步部件实现多通道控制功能图（便于扩展升级）

伺服控制系统可以实现的功能如下：采用全数字控制系统，采用多通道采集数据；控制单元：可实现闭环控制功能，可在任意采集信号进行全数字 PID 控制控制方式：力、位移 PID 闭环控制，可实现任意控制模式的切换；（4）加载波形：正弦波、三角波、梯形波、方波、斜波、组合波、载谱试验类型：动力试验、静力试验、疲劳试验等；具备高速试验时惯性力的反馈补偿控制功能；系统具有灵活、可靠的安全控制机制。具有位移、载荷超限保护功能，位移、载荷幅值、趋势等监控功能，当试验系统出现异常时，系统可提供用户自定义的多种报警响应功能；试验交互：在试验过程中，用户可以随时干预试验，如调整 PID 参数、阀控参数、保持、加速、增幅、减幅、卸载等，以保证试验精度；

4、计算机屏幕显示及试验数据处理系统：

a、 采用商用控制计算机，Windows 操作系统，全中文操作界面；

b、 采用高速数据采集技术

c、 计算机屏幕仿示波器显示试验曲线及多种试验参数，如力-时间、位移/变形-时间、力-位移/变形关系曲线及各类试验参数（力、位移、变形）的峰谷值、实时值（如装调时的作动器位置控制）、控制误差值、给定值、特需值等；

d、 系统自动进行数据处理，处理方法满足满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验数据处理；

e、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的存储；

f、 支持打印机打印试验报告。

3、 附具：试验机配置适用于对标准扁试样、圆试样进行动静态试验的拉压附具及预埋槽道疲劳试验附具和作动器及油源系统的冲洗附件等；

一、 主要技术指标：

1、 静态试验力：±100kN，

2、 大动态试验力：±100kN；

3、 试验力测量范围：2%～100%FS

试验力示值精度≤±1%（2%～100%FS）

4、 作动器大行程振幅：±75mm，示值精度20%FS.起±0.5%FS；

5、 频率范围：0.1～30HZ（幅频特性:±1mm/6Hz）；

6、 主要输入试验波形：正弦波、方波、三角波、静态试验斜波等；

7、 试验空间：700mm*600mm*900mm(长*宽*高)，底座开有四道T型槽用于安装动态疲劳附具；

8、 立柱中心距：600mm；

10 伺服泵站规格：流量18L/min，压力21MPa，伺服电机功率7.5kW；

配置清单：

一 、主机：

 1.伺服疲劳作动器（英国赫莱特（hallite）密封件）  1套        力迈液压

 2.升降油缸                                    2台         力迈液压

 3.移动横梁（含松弛油缸）                      1套            

 4.100KN世铨负荷传感器                       1件           美国世铨

 5.磁致位移传感器                             1件            浙达精益

 6.调质镀铬精磨立柱                            2件            

 7.底座                                       1件             

 8.Moog-761伺服阀                            1台            美国                                                                

二．伺服油源：

1.伺服电机                              1台                  菲仕

2.福伊特内啮合齿轮泵                        1台             德国

3.油箱体（焊接件）                             1件              

4.底板                                         1件   5.仪表（压力表、温控、液位控制等）              1套             

6.阀块（压力阀、插装压力阀、电磁换向阀、高压过滤器、蓄能器）1套   

7.油冷机                                        1台             

8.外壳罩                                        1件             

9.高低压切换模块                                1套             

10.泵站启动控制单元                             1套             

11．油源高压胶管总成及管接头                     1套     

三、动态控制器

    德国DoLi  I50                                                                   

三 、上下液压强迫夹头                                       1套        

标准扁试样（圆试样）上下液压强迫夹头                        1副                                                   

四、中继液压模块（含蓄能器、高压滤油器）                  1套         

五、试验软件（自制）                                       1套         

六、动态疲劳槽道拉伸辅具                                  2套          

七、品牌计算机                                             1台        

八、惠普A4打印机                                          1台         

九、系统软管及管接头                                        1套              

十一、电气控制                                              1套        

十二、油冷机                                                1套  

12试样的测量

12.1哑铃状试样

用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在

任何一个哑铃状试样中,狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分

刀刃间的距离作为试样的宽度,该距离应按GB/T2941的规定进行测量,精确到0.05mm。

12.2环状试样

沿环状试样一周大致六等分处,分别测量径向宽度和轴向厚度。取六次测量值的中位数用于计算

横截面面积，内径测量应精确到0.1mm，按下列公式计算内圆周长和平均圆周长。

内圆周长=*X内径

平均圆周长一xX(内径+径向宽度)

12.3多组试样比较

如果两组试样(哑铃状或环状)进行比较,每组厚度的中位数应不超出两组厚度总中位数的7.5%。

13试验步骤

13.1唾铃状试样

将试样对称地夹在拉力试验机的上,下夹持器上,使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要,装配

一个伸长测量装置。启动试验机,在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化,精度在士2%之内，

或按第15章的要求，

夹持器的移动速度;1型,2型和1A型试样应为500mm/min±50mm/min,3型和4型试样应为

200mm/min±20mm/min.

如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果,并另取一试样进行重复试验。

注:1采取日测时,应避免视觉误差。

2在测控断水久变形时,应将断裂后的试样放置3min,再把断裂的两部分物合在一起,用精度为0.05mm的

量具测量吻合后的两条平行标线间的距离。拉断木久变邢计算公式为;

s100(L,-L)

式中

s一一拉断变形,%，

L一试禅断裂后,放置3min对起来的标距,单位为毫米(mm);

L一初始试验长度,单位为毫米(mm)。

13.2环状试样

将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上，启动试验机,在整个试验过程中连续监测滑轮之间的

距离和应力,精确到±2%,或按15章的要求。

可动滑轮的标称移动速度:A型试样应为500mm/min±50mm/min,B型试样应为100mm/min士

10 mm/min.

14试验温度

试验通常应在GB/T2941中规定的一种标准实验室温度下进行。当要求采用其他温度时,应从

GB/T2941规定的推荐表中选择，

在进行对比试验时,任一个试验或一批试验都应采用同一温度。

布料面料拉力试验机

过公式或者特定的测试软件计算得到所需的拉力值。试验空间的单位均采用mm（毫米）来表示，对于立式的拉力试验机来说其试验空间并不是很大，常规机型都为0.6米和1米，但对于特殊机型如检测管材的可以达到3米。而卧式拉力机的试验空间也能达到几十米，但无论多长的试验空间，其单位的表示通常使用毫米，这是很试验机的试验速度的单位有关系。

具体的计算公式可能因测试标准的不同而有所差异。例如，对于拉伸强度的计算，可以使用公式 `σ = F / A`，其中 `σ` 是应力，`F` 是负荷，`A` 是截面积。而对于粘着强度和撕裂强度，可能需要分别计算剥离力和大载荷，然后除以试片的宽度或厚度。

力值单位主要包括牛（N），千牛（KN），千克、公斤（KG），磅（LB），T（吨）等在日常试验机的应用中涉及多的主要有牛、千牛、千克（公斤）、吨，它们之间的的换算主要分为两类牛顿之间的换算，千克与牛顿之间的换算，其换算关系如下：

1：1KN=1000N=1T，

2：1kg=9.8N（为了计算方便在使用中常常采用1kg=10N的计算方法）