BOD分析仪器
食品分析仪器-霍尔德食品分析仪器-HM-SP60食品分析仪器
食品分析仪器-HED-GS300食品分析仪器-霍尔德食品分析仪器
Qcontums-Qc-4580水质分析仪器控制器
化学元素分析仪器
晶间腐蚀仪OCT-4S
一、 产品介绍
OCT-4S晶间腐蚀仪,专门应用于不锈钢的晶间腐蚀的专用设备,用于检验各种类型的不锈钢、铝合金等材料在特定的温度和腐蚀试剂下晶间腐蚀的状况,从而判定材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理,是金属局部腐蚀的一种,沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀,晶间腐蚀会破坏晶粒间的结合,大幅降低金属的机械强度。腐蚀发生后,金属和合金的表面虽然仍保持一定的金属光泽,看不出被破坏的迹象,但晶粒间结合力显著减弱,力学性能恶化。由此可见,晶间腐蚀是一种很危险的腐蚀。本仪器是专用于评价材料的晶间腐蚀性能的仪器。
二、产品特点
1、不锈钢操作台,耐腐蚀,方便维护清理。
2、触摸屏操作,直观简单方便操作。
3、用户可以自定义方法数据库,可储存100条。可将常用的参数储存。
4、温度可选择控制溶液温度,更精确。
5、4工位单独控制工作,增加制样效率。
6、温度超温保护,并且对温度传感器检测。
7、有冷凝水传感器检测,无水停机报警。
8、有漏电和短路保护。
9、可选择漏液传感器检测,有漏液停机报警。
10、可连接循环冷凝水,不依赖外来水源,使冷凝水得到多次利用。
11、可配通风柜操作使用,当漏液时,传感器检测到后停机并且自动打开通风柜,避免给操作员身体带来伤害。
三、技术参数
晶间腐蚀仪 OCT-4S | ||
控制台 | 操作方式 | 触摸屏操作,支持中英文切换,亮度调节,可连接电脑操作(选配) |
自定义数据库 | 可储存100种方法,支持中英文输入。 | |
报警或者提示 | 蜂鸣器和弹出窗 | |
控制温度 | 0-400℃,显示精度0.1℃ | |
加热台 | 工位数 | 4工位 |
加热盘 | 单个500W | |
烧瓶 | 1000mL 口径Φ40mm | |
冷凝器 | 蛇球型 550mm(配套冷凝夹、十字夹) | |
电源电压 | 工作电压 | AC220V 50/60HZ |
工作时间 | 0-999小时60分钟,可暂停时间。 | |
总功率 | 2100W | |
使用 环境 | 环境温度 | 5-30℃ |
环境湿度 | ≤85%R.H,不凝露 | |
尺寸 | 850x350x450mm | |
重量 | 42Kg | |
选配件 | 漏液传感器 | 漏液检测 |
冷水机 | 冷凝方式:自来水或者循环冷水机冷却 | |
四、装箱清单
序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1 | 控制台 | 台 | 1 |
2 | 加热台 | 台 | 1 |
3 | 1L烧瓶 | 个 | 4 |
4 | 冷凝器 | 个 | 4 |
5 | 耐腐蚀温度传感器 | 根 | 4 |
6 | 支撑杆 | 根 | 4 |
7 | 万能夹(烧瓶夹) | 个 | 8 |
8 | 十字夹 | 个 | 8 |
9 | 镊子 | 把 | 1 |
10 | 进水管 | 根 | 1 |
11 | 排水管 | 根 | 1 |
12 | 操作手册 | 份 | 1 |
13 | 合格证 | 份 | 1 |
14 | 保修单 | 份 | 1 |
报价:¥35800
已咨询91次晶间腐蚀
报价:面议
已咨询74次分析仪器
报价:面议
已咨询114次光学断层成像
报价:面议
已咨询1037次晶间腐蚀
报价:面议
已咨询39次溶解氧分析检测仪
报价:面议
已咨询341次光学断层成像
报价:面议
已咨询50次物性分析常用仪器
报价:面议
已咨询185次光学断层成像
对于硬度较高的金属材料,可采用较高的转速进行研磨,快速去除试样表面的粗加工痕迹。通常在短时间内就能将试样表面磨平,大大缩短了研磨时间。
通过在抛光过程中使用合适的抛光织物和抛光液,结合旋转的抛光盘,可以快速获得平整、光亮的试样表面。
通过在抛光过程中使用合适的抛光织物和抛光液,结合旋转的抛光盘,可以快速获得平整、光亮的试样表面。
通过在抛光过程中使用合适的抛光织物和抛光液,结合旋转的抛光盘,可以快速获得平整、光亮的试样表面。
在研磨后,试样表面虽然平整但还不够光亮,存在细微的划痕等。抛光的目的是消除这些细微划痕,使试样表面达到光亮如镜的状态,这样在金相显微镜观察时,能够更清晰地看到金相组织的细节。
金相试样在切割后,表面通常比较粗糙,存在切割痕迹等缺陷。磨抛机的研磨功能就是通过使用不同粒度的研磨砂纸对试样表面进行研磨,逐步去除这些缺陷,使试样表面平整化。
金相试样在切割后,表面通常比较粗糙,存在切割痕迹等缺陷。磨抛机的研磨功能就是通过使用不同粒度的研磨砂纸对试样表面进行研磨,逐步去除这些缺陷,使试样表面平整化。
进刀速度控制对于敏感材料很重要,越慢越均匀对样品保护越好;进刀方向控制影响切割位置准确性;进刀负载缓冲控制可有效保护样品 。