对于硬度较高的金属材料，可采用较高的转速进行研磨，快速去除试样表面的粗加工痕迹。通常在短时间内就能将试样表面磨平，大大缩短了研磨时间。

通过在抛光过程中使用合适的抛光织物和抛光液，结合旋转的抛光盘，可以快速获得平整、光亮的试样表面。

通过在抛光过程中使用合适的抛光织物和抛光液，结合旋转的抛光盘，可以快速获得平整、光亮的试样表面。

通过在抛光过程中使用合适的抛光织物和抛光液，结合旋转的抛光盘，可以快速获得平整、光亮的试样表面。

在研磨后，试样表面虽然平整但还不够光亮，存在细微的划痕等。抛光的目的是消除这些细微划痕，使试样表面达到光亮如镜的状态，这样在金相显微镜观察时，能够更清晰地看到金相组织的细节。

金相试样在切割后，表面通常比较粗糙，存在切割痕迹等缺陷。磨抛机的研磨功能就是通过使用不同粒度的研磨砂纸对试样表面进行研磨，逐步去除这些缺陷，使试样表面平整化。

金相试样在切割后，表面通常比较粗糙，存在切割痕迹等缺陷。磨抛机的研磨功能就是通过使用不同粒度的研磨砂纸对试样表面进行研磨，逐步去除这些缺陷，使试样表面平整化。

进刀速度控制对于敏感材料很重要，越慢越均匀对样品保护越好；进刀方向控制影响切割位置准确性；进刀负载缓冲控制可有效保护样品 。

利用高速旋转的砂轮来截取金相试样，砂轮直接固定在电动机的轴上，通过锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 。

手动金相切割机进刀方向和速度依靠操作者手动操作；自动金相切割机通过自动步进控制来精准控制进刀速度和进刀方向 。

利用高速旋转的砂轮来截取金相试样，砂轮直接固定在电动机的轴上，通过锯架的摆动来切割固定在钳口中的试样 。

直流电源能恒定输出预设电压和电流给腐蚀器，并设有电流过载保护器，在工作过程中可保持恒定的电压和电流，确保抛光和腐蚀效果的稳定性和重复性。

采用 7 寸触摸屏控制操作，电压、电流范围大，可同时满足各种材料的抛光和腐蚀，能实现恒定电流和恒定电压工作方式，具备多种保护功能以及搅拌装置.

集电解抛光、腐蚀功能为一体，电压、电流范围大，可实现电流、电压扫描及自动测量极化曲线，有助于确定最佳抛光和腐蚀参数，具备多种工作参数控制功能和保护功能 。

控制温度为 0-400℃，显示精度 0.1℃，有 4 工位，可单独控制工作，采用触摸屏操作，支持中英文切换及亮度调节，还可选配漏液传感器、冷水机等，适用于检验各种类型的不锈铝合金等材料的晶间腐蚀状况。

采用计算机及可控硅控制低倍组织热酸蚀过程，独特的PID温度控制计算方法，消 除了低倍组织制样过程的不确定性，提高低倍组织制样的重复性。