




聚氨酯原理:
聚氨酯PU密封就是用这种材料做成的密封件。密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
PU密封圈聚氨酯密封圈O-RING,食品级不锈钢组合垫圈B-S油封螺丝密封垫圈,X-RING星型圈V-RING水封VA VS VE密封圈厂商,超大规格大尺寸密封圈NBR/FKM氟胶VITON EPDM
产品特性:
含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 (-50-150℃) 的材料 ,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解,亦不耐碱性介质。
性能及用途:
聚氨酯油封主要用於油压缸,易安装且可刮除粘附在活塞杆上的尘汅。绿色的聚氨酯油封硬度稍低,而蓝色的硬度较高并能承受较大的压力。聚氨酯油封具有良好的物理机械性能、耐磨性能及耐油性能,适用於苛刻的工作条件,有效地防止了外部杂质的进入,从而达到优良的密封性能,是中高压液压油缸中常用的密封件。
化学成分:
常用的单体如甲苯*、*二苯甲烷等。多元醇分3类:简单多元醇(乙二醇、丙三醇等) ;含末端羟基的聚酯低聚物,用来制备聚酯型聚氨酯;含末端羟基的聚醚低聚物,用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇,再与过量芳族异氰酸酯反应,生成异氰酸酯为端基的预聚物,再同丁二醇扩链,得到热塑弹性体;若用芳族二胺扩链并进一步交联,得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链,得到弹性纤维;异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合,可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合,一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应,可得到涂料;胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。
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包覆圈密封圈(四氟包覆圈)将橡胶的弹性和密封性与Teflon的耐化学性的结合起来,它是由一个或Viton胶(氟橡胶)制的内芯和相对较薄的Teflon FEP(聚乙丙烯)或Teflon PFA
氟硅橡胶,一般分子链中还引入0.2~0.4乙烯基硅氧烷共聚改性,无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物,主链由硅和氧原子组成,与硅相连的侧基为甲基,基和三氟丙基,分子量在50~80万之间。配合各种添加剂
NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变黏,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸
氢化橡胶的拉伸强度一般可达30MPa,ZSC则高达50MPa以上,高于FKM、NBR、CSM等橡胶,在150℃下Zetpol2010的压缩变形性能不同程度的优于FKM和氟碳弹性体(TFE/P)
NBR橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,NBR橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。 NBR橡胶主要
含强极性的氨基甲酸酯基,不溶于非极性基团,具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围 (-50-150℃) 的材料 ,包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
氟硅胶密封圈具有耐高温、耐腐蚀、耐水以及等良好特性优势,并提高、改进机械密封设备与承压能力的使用寿命,在液压密封系统中得到了广泛的应用。
氟性体是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物。根据其分子结构和氟含量的不同,氟性体的耐化学性和耐低温性能也有所不同.氟性体是以其在优异的阻燃性、优异的气密性、耐高温、耐臭氧、耐气候、耐氧化、耐矿物油、耐燃料