触摸屏漏电起痕检测600V

触摸屏漏电起痕检测600VCTI 相比耐漏电起痕指数是Comparativetrackingindex的缩略语，是表示耐漏电性的指标。在对绝缘物表面施加电压的状态下，使电解液滴落于电极间的成型品表面，评价到何电压为止不发生漏电破坏。按照耐压值从0到5进行分级。数字越小，耐漏电性越高。

PTI 保证耐漏电起痕指数

　　Prooftrackingindex的缩略语。试验方法本身与CTI相同。目前，对每一个耐压值从0到5进行分级。PTI与CTI的不同之处在于：CTI改变施加的电压，求得材料的zui大耐压值，从而决定起痕指数。而PTI所试验的电压是一个点，只表示该点是否能耐受住电压。换言之，假设PTI为150V，则说明该材料的漏电起痕性能耐受到150V，而且实际中可能比该值还高。另一方面，由于CTI求的是zui大耐压值，不会具有大于标注值的实力。11测量相比电痕化指数(CTI)

11.1 概述

测定相比电痕化指数，需测量连续五个试样通过50滴试验的大电压值，然后在低于该电压值25V

的电压下对五个试样进行100滴试验，若试验未通过，则应确定100滴试验的大电压值。

如果五个试样中有一个在某试验电压下失效，则可重新试验另一组五个试样，如果十个试样中只有

一个失效，则可继续进行下一个更高电压的试验。

11.2 筛选试验

如果材料性能未知，应至少对三个试样在大电压300V下进行50滴试验的筛选试验，如果材料能承

受初始试验而未发生电痕化失效，也未持续燃烧，则始终使用三个试样，每次增加100V电压继续进行试

验，直到发生电痕化失效或持续燃烧，然后将试验电压降低50V进行试验，后将试验电压升高或降低

25V，以确定用于相比电痕化指数的大试验电压。

如果材料在初始试验电压下失效，则将试验电压降低100V，以上述相同的程序确定相比电痕化指数，

且始终使用三个试样。

根据一般程序和11.1,11.3及11.4测量相比耐电痕化指数。

注:筛选试验的任何结果均可用于完成确定CTI值的一般程序。

筛选试验是必要的，由于某些材料可以承受较高的试验电压，但在较低的试验电压下会失效。

　　满足标准：

　　IEC60695 ：2003 《固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法》，标准规定的仿真试验项目；同时满足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2条款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1试验要求。

7.1 电极

应使用纯度至少为99%的金属铂作为电极(参见附录C),两个电极应有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形横截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如图1所示，斜面的刃近似为平面，约0.01mm~0.10mm

宽。

注1:经验表明，用带有目镜校准的显微镜，适用于检验刃的表面尺寸。

注2:通常在每次试验后使用机械方法再次打磨电极的刃，以确保电极保持所要求的公差，特别是斜面和角。

在试验开始前，电极应对称的安放在试样表面上，并垂直于试样表面，电极之间成(60±5)°角，

电极间距为(4.0±0.1)mm，电极安放于试样上的示意图如图2所示。

应使用矩形薄金属滑规检查电极间距，电极应能自由移动，并且在试验时，电极在试样表面上施加

的应力应为(1.00±0.05)N，在试验过程中应力应尽可能保持不变。

图3为一种典型的施加于试样的电机结构，应通过间距调节压力。

对于一些材料，电极陷入材料表面的深度较小，需要通过弹簧产生压力。对于一般材料，通过重量

产生压力即可。

注3:对于大多数但并非全部的装置设计，如果电极在试验过程中因试样软化或腐蚀而发生移动，则其端部会产生电

弧，且电极间隙也会改变。间距改变程度和方向取决于电极中心和与试样接触点的相对位置的变化。这些变化

主要取决于材料本身，但不是决定性的。设计上的差异可能会导致试验结果的差异。7.2试验电路

应在电极施加正弦波电压，其范围为100V~600V，频率范围为48Hz~62Hz，电压测量装置应显示为有

效值，大误差为1.5%，电源功率应不小于0.6kVA，合适的试验电路示例如图4所示。

可变电阻器应能够将两电极间的短路电流调节到(1.0±0.1)A，且在此电流下，电压表指示的电

压下降幅度不应超过10%。测量短路电流仪器的读数精确度应为士3%或更高。

注:可使电源电压足够稳定以获得要求的公差。

溶液B:

参见附录B。

溶液C:

质量分数约0.2%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NHCL)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非

离子表面活性剂(辛苯昔醇，CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中，以制备在(23±1)℃时电阻率为

(1.98+0.05)Ωm，且根据ISO304表面张力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量，按所要求的表面张力范围确定表面活性剂用量，以制备溶液。

通常使用溶液A进行试验，但在模拟腐蚀性更强环境的试验时，建议选用溶液C进行试验。若选用溶

液C试验，则在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

试验溶液液滴应在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样

表面。

两滴之间的目标时间应为30s，连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应

在0.380g~0.480g。

溶液B:

参见附录B。

溶液C:

质量分数约0.2%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NHCL)试剂和质量分数(0.50±0.02)%的非

离子表面活性剂(辛苯昔醇，CAS号:9002-93-1)溶解于去离子水中，以制备在(23±1)℃时电阻率为

(1.98+0.05)Ωm，且根据ISO304表面张力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量，按所要求的表面张力范围确定表面活性剂用量，以制备溶液。

通常使用溶液A进行试验，但在模拟腐蚀性更强环境的试验时，建议选用溶液C进行试验。若选用溶

液C试验，则在CTI和PTI后加字母“C”。溶液B可用于试验结果对比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

试验溶液液滴应在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的时间间隔滴落在两电极间中心位置的试样

表面。

★2、输出电压：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以调

3、电器容量：50KVA

4、电压试验精度：<2%

5、高压侧输出电流： ≥1A

6、高压侧输出电流：>250MA时，大电压降<5%

7、电流测量精度：<1%

★8、门限位开关：打开门后，电压断电并自动归零

9、过流保护：可设定

10、试品离雾室顶的间距：>400mm，

11、试品离墙的间距：>400mm

14、试品数量：水平1只，垂直1只

15、试验时间：1000小时

★16、喷雾方式：超声波雾化器

17、试样处的喷雾速度：3M/S

18、喷雾量为：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、雾室容积：4m3(长宽高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、喷雾液体： NaC1和去离子水配制好的盐水

★23、雾化颗粒：5μm-10μm

24、控制系统：嵌入式工业计算机

★25、主机尺寸：长宽高=3400*1300*1800（MM）

26、设备重量：300kG

注1:由于以往试验导致滴定设备中的残留物可能会污染溶液，以及溶液蒸发会增加其浓度，两者会使得结果比真实

值偏低。在此情况下，试验前可机械地和/或用溶剂清洗滴定设备，内部也用相同的溶剂清洗，用(10~20)

滴冲洗，通常能去掉浓度较大的液体。

如有争议，电极和滴定装置清洁程序应由供需双方协商确定。

将试样水平放置在支撑台上，测试面朝上。调整试样的相对高度和电极装置,使电极置于试样上方，

并定位校准电极间距为(4.0±0.1)mm。确保整个电极横刃与试样表面按要求的压力接触，压力均匀分

布在整个刃宽度上。

注2:为便于目视检查，可在电极后放置一光源。

试样的方向应确保液滴保留在两电极之间。

调节试验电压到要求值，电压值应为25V的整数倍，并调整电路参数，使短路电流在允许的公差范

围内。

8.3 试验程序

启动滴液装置，使液滴滴落在试样表面，保持试验进行，直到发生以下情况之一:

a) 过电流装置动作;

b) 发生持续燃烧;

c)第50(100)滴滴落后经过至少25S，无a)或b)情况发生。

注:若不要求测定蚀损，可在任何50滴试验前进行100滴试验。

试验结束后，排出试验箱内有毒气体，取出试样。蚀损的测定

按要求，50滴液滴试验结束后，应清除掉粘在未失效试样表面的任何碎屑或松散附着的分解物，然

后将试样放在带有深度计的平台上。应使用具有半球端部的其直径为1.0mm的探针测量每个试样的大

蚀损深度，以毫米表示，精度为0.1mm。测量五次，结果取大值。

蚀损深度小于1mm时，应以“<1mm”表示。

按第10章的规定进行试验时，应在规定的电压下对经受50滴液滴试验的试样进行蚀损深度测量。

按第11章的规定进行试验时，应在大电压下对经受50滴液滴试验的五个试样进行蚀损深度测量。

两滴之间的目标时间应为30s，连续50滴液滴的质量应在0.997g~1.147g，连续20滴液滴的质量应

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的质量可通过合适的天平称量。

注2:50滴的目标质量为1.07g，20滴的目标质量为0.43g

应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。

程序在材料标准或电气设备规范或其他标准中，如仅需进行耐电痕试验，应按照第8章的规定进行50滴

液滴试验，但试验仅在某个规定电压下进行。

由空气电弧导致的过电流装置动作，不是电痕化失效。

至少测试五个试样。若其中一个在特定的试验电压下失效，除非另有规定，否则可对一组新的五个

试样进行试验，如果十个试样中只有一个失效，则结果为“通过”。

试样数量可由供需双方协商确定，或按照产品标准确定。

耐电痕试验电压应为25V的整数倍。

注1:液滴的质量可通过合适的天平称量。

注2:50滴的目标质量为1.07g，20滴的目标质量为0.43g

应在合适的时间间隔内检查液滴的质量。

当有效值为(0.50±0.05)A的电流持续(2.0±0.2)s时，过电流装置应动作。

7.3 试验溶液

溶液A:

质量分数约0.1%纯度不小于99.8%的分析纯无水氯化铵(NH4CL)试剂溶解于去离子水中，以制备

在(23+1)℃时电阻率为(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的电阻率范围确定氯化铵用量配制溶液。

注2:溶液A的电阻率在25℃时为(3.75±0.05)Ωm，在20℃时为(4.25+0.05)Ωm。