环氧树脂三电极电阻率测试仪

环氧树脂三电极电阻率测试仪采用高性能微处理器控制的绝缘电阻测试仪。输出电压1-1000v连续可调，可以测试5*102Ω～1*1016Ω的直显电阻/电阻率（超出显示电流换算可到20次方），大显示99999数,测试速度可达5次/秒。

仪器拥有专业分选功能，具有10组设置存储数据，多样分选讯响设置，

配备Handler接口，应用于自动分选系统完成全自动流水线测试。内置RS232

接口及LAN接口，用于远程控制和数据采集与分析。

环氧树脂三电极电阻率测试仪计算机远程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument仪器标准命令集），高效完成远程控制和数据采集功能

GB1410高温绝缘电阻测试仪的工作原理如下：

一、核心测量原理

‌同步电压电流检测‌：
仪器通过集成电路同步测量施加在被测绝缘材料两端的直流电压（U）和流过的泄漏电流（I），依据欧姆定律（R=U/I）直接计算电阻值‌。

‌对比传统方法‌：传统高阻计固定测试电压，通过电流反推电阻，导致刻度非线性且精度低；新型设计消除了非线性误差，理论误差接近零‌。

‌抗干扰设计‌：

采用三电极法（如平板电极装置）分离体积电流与表面电流，测量体积电阻率和表面电阻率‌；

高阻样品测试时需使用屏蔽盒，减少环境电磁干扰‌。

二、高温测试的实现机制

‌外部温控协同‌：
仪器本体工作温度为0℃~40℃，高温测试需结合恒温水浴装置对样品加热（如100℃环境），模拟实际工况下的绝缘性能‌。

‌电气参数稳定性控制‌：

测试电压范围1V~1000V可调，施加电压需避免过高（防止绝缘损伤）或过低（影响灵敏度）‌；

标准测试时间设定为1分钟，确保泄漏电流稳定后读数‌

核心功能与测试原理‌高精度电阻测量‌：

电阻测量范围：5×10²Ω ~ 1×10¹⁶Ω（部分型号可扩展至10²²Ω·cm）‌。

电流测量范围：2×10⁻⁴A ~ 1×10⁻¹⁶A，支持电阻/电流双显示‌。

精度：电阻测量误差±1%~±5%，电压回读精度0.5%±1V‌。

‌高温测试能力‌：

需配套恒温装置，实现不同温度下的绝缘性能测试（如电线电缆的变温电阻测试）‌。

‌智能测试模式‌：

内置多档测试电压（10V~1000V可调），支持手动/自动切换‌。快速测试周期仅需200ms，支持数据存储和通信接口（RS-232、以太网、U盘

高温三电极体积表面电阻率测试仪是评估绝缘材料在高温环境下绝缘性能的关键设备。其操作涉及高温、精密测量和防护，需要严谨细致。以下是详细的使用指南：

一、 测试前准备

1.样品制备：

尺寸与平整度：根据所选标准（如IEC 62631-3-1, ASTM D257）裁剪样品，确保尺寸符合电极要求（通常方形或圆形）。表面需平整、清洁、无缺陷（气泡、裂纹、杂质）。

清洁：使用合适的溶剂（如异丙醇）和无尘布彻底清洁样品表面和边缘，去除油脂、灰尘和脱模剂。确保完全干燥。

厚度测量：精确测量  样品的平均厚度（至少5个点），这是计算体积电阻率的关键参数。使用精度足够的测厚仪。

预处理 (可选但推荐)：根据材料标准或研究目的，可能需要在特定温湿度下进行预处理（如干燥、恒湿）以消除历史效应和吸附水分的影响。

2.仪器准备：

阅读手册：仔细阅读设备操作手册和规程，熟悉具体型号的功能、限制和警示。

检查与清洁：

检查高温测试腔体内部是否清洁，无残留物或粉尘。

检查三电极系统（保护电极、测量电极、高压电极）表面是否清洁、平整、无氧化或污渍。必要时用细砂纸（如1200目以上）或专用抛光膏  极轻微  打磨清洁，再用溶剂擦拭干净并彻底干燥。  注意保护电极表面光洁度！

检查所有接线端子是否牢固，无松动或氧化。

电极安装与压力调整：

将清洁好的三电极系统正确安装到高温腔内的电极支架上。

关键步骤：   根据标准要求或样品特性，调整电极对样品的压力。压力需  均匀、适中  ，既要保证电极与样品表面良好接触（减少接触电阻），又不能过大导致样品变形或损坏。通常标准会规定压力范围（如kPa级别）。使用测力计或依靠设备预设的扭力扳手/压力装置。

样品放置：

将清洁干燥的样品小心放置在  下电极（通常是高压电极）  上。

对齐：   将  上电极系统（包含保护电极和测量电极）   仔细、准确地降下，确保测量电极和保护电极与样品表面良好接触，并与下电极精确对齐，避免边缘错位。保护电极应完全包围测量电极，两者之间间隙均匀。

腔体关闭：   确认电极和样品放置无误后，关闭高温测试腔门。

3.    仪器设置：

连接：   确保电极引线（保护环、测量电极、高压电极）正确连接到电阻测试仪主机对应的端子（Guard, Low/Measure, High）。

开机预热：   开启电阻测试仪主机和高温箱控制系统，让其预热稳定（通常15-30分钟）。

测试参数设置 (在主机或配套软件上)：

测试模式：   选择体积电阻率或表面电阻率模式。  体积电阻率测试时，保护电极必须有效连接以消除表面电流和杂散电容影响。

测试电压：   根据材料预期电阻范围、标准规定或研究需求设置合适的直流测试电压（常用500V）。  注意电压！

充电/稳定时间：设置施加电压后到开始读数的等待时间，让样品极化稳定（通常60秒）。

测试时间：设置单次测量读数的时间或方式（如单次读数、多次平均）。

量程：如果非自动量程，根据预估电阻值设置合适量程。建议优先使用自动量程。

高温箱温度设置：设定目标测试温度（如150°C, 200°C）。  注意不要超过设备、电极或样品的高耐受温度！

二、 高温环境下的测试过程

1. 升温程序：

启动高温箱升温程序。 强烈建议采用程序控温，设置合理的升温速率（如2-5°C/min）。避免过快升温导致样品热冲击开裂、变形或电极/样品接触不良。

温度稳定至关重要。待腔体温度达到设定值后，  必须等待足够长的时间（通常30分钟至2小时，取决于样品厚度和热容），确保样品内部温度也均匀、稳定地达到目标值。设备温度传感器显示的是腔体或电极附近温度，样品内部温度可能存在滞后。

2. 电阻测量：

样品在目标温度下充分热稳定后，方可开始电阻测量。

在仪器软件或面板上启动测量程序。

仪器按设定自动执行：施加测试电压 -> 等待稳定时间 -> 读取电阻值（R_v 或 R_s）-> 放电。

： 测量过程中，高压端子带电！严禁触碰电极或打开腔门！

3. 数据记录：

记录测得的电阻值（R_v 或 R_s）、测试温度（  实际稳定温度，而非设定值  ）、测试电压、稳定时间、样品厚度（体积电阻率必需）、样品标识、日期时间、环境条件（如有可能）等信息。  高温下样品厚度可能有微小变化，但通常忽略或使用室温厚度计算。

4.多点/多温测试 (可选)：

如需在多个温度点测试，可在当前温度点测试完成后，设置程序升温到下一个目标温度。

同样，必须等待新温度下样品充分热稳定后再进行测量。

或者在单一温度下对同一样品不同位置或不同样品进行多次测量。

三、 测试后操作

1. 降温程序：

所有测试完成后，  关闭测试电压输出。

关键步骤： 不要立即打开高温腔门！   启动高温箱的  程序降温  （设定合理的降温速率，如2-5°C/min）或让其自然冷却。

必须等待腔体温度降至温度（通常是室温或<50°C）以下才能开门。高温样品和电极极易造成严重烫伤！腔体内部保温材料散热较慢。

使用隔热手套或工具操作。

2.取出样品和电极：

确认温度后，小心打开腔门。

升起上电极系统。

小心取出测试后的样品（可能很脆或变形）。注意样品可能释放有害气体（尤其新材料），确保通风。

取出电极系统（如需清洁或更换）。

3.清洁与整理：

清洁电极（如有必要，遵循制造商建议）。

清洁腔体内可能存在的样品碎屑或挥发物残留。

整理台面，关闭所有设备电源。

四、数据处理与计算

1.体积电阻率 (ρ_v)：

`ρ_v = (R_v   A) / d`

`ρ_v`：体积电阻率 (单位通常是 Ω·cm 或 Ω·m)

`R_v`：测得的体积电阻 (Ω)

`A`：测量电极的有效面积 (cm² 或 m²) -   注意是测量电极的面积，不是样品面积！

`d`：样品厚度 (cm 或 m)

2.    表面电阻率 (ρ_s)：

`ρ_s = (R_s   P) / g`

`ρ_s`：表面电阻率 (单位通常是 Ω 或 Ω/sq，注意单位含义)

`R_s`：测得的表面电阻 (Ω)

`P`：保护电极的有效周长 (cm 或 m) -   注意是保护环内周长！

`g`：保护电极与测量电极之间的间隙宽度 (cm 或 m) -   标准电极系统该值是固定的常数

注意：   具体公式中面积A、周长P、间隙g的定义和计算必须严格按照所采用的标准（如IEC 60243, ASTM D257）进行。不同电极设计（同心圆环、三电极系统）公式可能略有不同。

 五、 关键注意事项与警示

1.高温：   这是首要风险！始终意识到腔体、电极和样品在测试中和刚结束时会非常烫。必须严格遵守降温程序，佩戴耐高温手套操作。禁止在高温下打开腔门！

2.高压：   测试电压（500V/1000V）有触电风险。确保测试开始前腔门已关闭并互锁（如有），测试过程中严禁触碰任何接线端子或电极部分。测量完成后仪器应自动放电或手动放电后再操作。

3.样品稳定性：   高温可能导致材料软化、熔融、分解或释放气体。了解材料的耐温极限，选择低于其分解/变形温度的测试点。在通风良好的环境中操作，注意潜在的有害挥发物。

4.电极接触：   高温下电极接触不良是常见问题。确保压力设置合适且均匀。电极和样品表面的清洁度至关重要。高温氧化可能影响接触。

5.温度均匀性与稳定性：   这是获得可靠数据的关键。保证足够的预热/热平衡时间。使用经校准的温度传感器，好能监控样品实际温度（如有条件）。

6.标准遵循：   严格遵循相关国际/国家/行业标准（如IEC 60243, ASTM D257, GB/T 1410）的规定，包括样品尺寸、电极尺寸、测试电压、稳定时间、温度程序、计算公式等。不同标准间可能存在差异。

7.校准：定期对电阻测试仪主机（电阻测量部分）和高温箱（温度控制部分）进行计量校准，确保测量结果的准确性和溯源性。校准应包括电阻标准和温度传感器。

8.环境控制 虽然高温测试在腔体内进行，但实验室环境（特别是湿度）可能影响设备性能和样品预处理状态。

9. 仪器维护：定期清洁腔体和电极，检查加热元件、风扇、接线等状态，按手册要求进行维护。

总结

使用高温三电极体积表面电阻率测试仪是一个系统性工程，需要  严谨的操作流程、严格的意识、对标准的深刻理解以及对样品和设备特性的充分认识  。  充分的准备（样品和仪器）、精确的温度控制、良好的电极接触、严格的防护  是获得可靠数据的关键。首次操作或测试新材料时，务必从小温度点开始，并密切观察实验过程。如有疑问，随时查阅设备手册和相关标准，或在有经验人员指导下进行。

主要参数

• 显示采用4.3寸高分辨率TFT屏显示，操作简单

• 机身小巧，功能强大测试性能

• 回读电压精度0.5%±1V

• 绝缘电阻大精度 1%快速测试

• 小测试周期仅需200ms恒压测试

• 采用恒压测试法快速测量绝缘电阻丰富的接口配置

• HANDLER口

• RS-232接口

• 以太网接口

• U盘接口

•可连接上位机软件操作 自动储存数据

供电

• 110v~240 V双模式供电

• 电源频率47Hz~63Hz

• 大功耗 50W

高温三电极电阻率测试仪操作复杂且涉及高温、高压、精密测量等高风险环节，严格遵守注意事项是确保、获得准确数据的关键。以下是核心注意事项的归纳：

一、首要原则

1.  高温防护

严禁触碰高温部件：炉体、样品台、夹具在测试中及降温初期温度极高（可达1000°C+），操作全程佩戴耐高温手套、护目镜/面罩。

禁止高温开炉：炉温必须降至温度（通常≤50°C，具体看手册）才能打开炉膛，否则可能引发炸裂、烫伤或样品氧化。

控制升/降温速率：过快会导致样品、夹具或炉体热应力破裂。

2.  电气

高压风险：测试电压可能达数百至上千伏，确保电极、电缆绝缘完好，接线时仪器断电。

接地可靠：所有设备（主机、测量单元、屏蔽电缆）必须单点良好接地，防止电击和干扰。

3.  气氛/真空

惰性气体防窒息：在密闭空间操作高流量惰性气体（如N₂, Ar）时，确保通风良好。

真空操作规范：防止泵油倒吸或样品在负压下喷溅。

二、样品制备关键

4.  表面处理决定成败

清洁度：样品表面必须无油污、粉尘、氧化层。使用高纯溶剂（丙酮、乙醇）超声清洗并彻底干燥。

平整度与光洁度：测试面需精密抛光（镜面级），确保电极与样品全区域紧密接触。

电极涂覆：对高绝缘材料（如陶瓷、玻璃），表面需涂覆均匀致密的导电层（金、银浆）并烧结，避免接触电阻干扰。

5.  尺寸与形状

严格按夹具要求加工样品（厚度、直径/边长），厚度均匀性误差≤0.01mm。

三、测试系统搭建要点

6.  电极安装与接触

中心对齐：主电极、保护环、对电极必须严格同轴且平行于样品表面。

间隙控制：保护环与主电极间隙（通常0.5~2mm）需均匀一致（误差<0.1mm）。

压力适中：夹具压力需保证接触但不压碎样品（尤其脆性材料）。

7.  三电极接线零差错

Guard保护环是核心：

主电极（High）→ Force Hi / 高压端

保护环（Guard）→ Guard端  （必须连接！否则无法消除表面漏电流）

对电极（Low）→ Force Lo / 低压端（参考地）

使用原装高温屏蔽线：普通导线在高温下绝缘失效，且易引入干扰。

四、测试过程精度控制

8.  温度稳定性是基础

充分热平衡：达到目标温度后需保温至少30分钟~2小时（视样品尺寸定），待温度波动<±1°C再测量。

避免热梯度：炉膛温度分布需均匀（可空载校准）。

9.  电参数设置技巧

测试电压选择：

先做预实验（低电压IV扫描），确认线性欧姆区。

典型值：绝缘材料常用 10V~500V（避免击穿或焦耳热）。

量程与积分时间：高阻测量需切至高灵敏度档（pA/nA）并延长积分时间（>1秒）。

保护电流限制：设置电流合规限值（如1mA），防止样品击穿损坏仪器。

10. 环境干扰

屏蔽：测试全程关闭炉门，电缆远离电源线。

除湿：高湿环境可能导致表面漏电，可在干燥箱内装样。

五、数据可靠性与处理

11. 有效面积计算

体积电阻率公式：

ρ_v = R × (A / d)

A = π × (r₁ + g/2)²   [主电极半径r₁ + 保护环间隙g的一半]

严格测量：用千分尺复核样品厚度（d）和电极尺寸（r₁, g）。

12. 异常数据排查

读数不稳→ 检查接地、屏蔽、接触压力、温度波动。

电阻值过低→ 可能电极短路或表面污染漏电。

电阻值跳变→ 样品微裂纹或接触不良。

六、设备维护与校准

13. 定期维护

清理炉膛内碎屑，用酒精擦拭电极接触面。

检查加热丝、热电偶状态，校准温度传感器（每年1次）。

14. 仪器校准

源表/皮安表需每年计量校准，高阻测量对仪器精度极度敏感。

关键总结：三电极法的核心

> 保护环（Guard）的作用是强制表面漏电流通过Guard端流走，确保主电极电流仅反映材料本体电阻。若Guard未正确连接或间隙不均，所有数据将失效！

操作口诀：

降温再开炉，表面抛光如镜面；

三电极接线莫接错，Guard保护是关键；

温度稳定才读数，高压低流防击穿。

务必以设备手册为准，首次操作需有经验人员指导！

超高温电阻率测试仪是用于极端温度下测量材料电学性能的专业设备，核心特点包括高温耐受性、精密测量能力及多环境适应性，主要应用于新材料研发和质量控制领域。其核心技术参数与功能如下：

一、核心仪器类型与技术参数

‌导电材料测试仪‌

‌温度范围‌：高达2000℃（HTRT-2000型）‌1，支持真空/气氛环境‌。

‌测量原理‌：集成高精度电流源与AD采样芯片，通过电阻率变化分析材料内部结构（如相变、碳化物）‌。

‌适用材料‌：石墨、金属合金等导电材料，支持直接通电加热或外加热源测试‌。

‌绝缘材料测试仪

‌温度范围‌：覆盖常温至1600℃‌23，控温精度±0.5℃‌。

‌电极设计‌：采用三环电极法（符合GB-T10581-2006标准），消除边缘效应‌。

‌电阻测量‌：范围10^4Ω~10^18Ω‌2，可测体电阻率与漏电流‌

二、关键测量方法与技术

‌四探针法‌

用于半导体材料，通过四探针组合测量电导率，自动修正探针间距与样品尺寸误差‌。

‌三电极法/两电极法‌

三电极法适用于绝缘材料表面电阻率，两电极法用于高温环境‌。

‌动态过程分析‌

支持分段/连续升温测量（R-Ts/R-Tc模式），记录电阻率随温度/时间的变化曲线‌。

三、应用场景与材料案例

‌导电材料‌

‌石墨‌：在2000℃下保持稳定导电性，用于电池电极、高温传感器‌。

‌金属合金‌：通过电阻温度系数（TCR）分析工艺性能与微观结构‌。

‌绝缘材料‌

‌陶瓷/高分子材料‌：如氧化铝陶瓷、聚四氟乙烯，评估高温绝缘性能‌

四、系统配置与环境要求

‌控温系统‌：程序化升温（速率0-10℃/min），液氮制冷支持-100℃~1000℃测试‌。

‌软件分析‌：配套PC软件实时显示电阻率、温度、电流等参数，数据存储为TXT格式‌。

‌样品规格‌：直径≤25mm、厚度≤4mm（三电极法）；长度≥13mm（通用要求）。‌

超高温电阻率测试仪根据材料类型、测量原理及温度范围主要分为以下几类：

一、按材料导电性分类

‌导电材料测试仪‌

‌适用对象‌：石墨、金属合金等导电材料‌。

‌核心功能‌：

电阻率相变分析（如金属内部碳化物、固溶度变化）‌；

支持自发热或外加热源测试（高达2000℃）‌。

‌代表型号‌：BEST-1000型（室温至2000℃）‌。

‌绝缘材料测试仪‌

‌适用对象‌：陶瓷、高分子材料（如聚四氟乙烯、环氧树脂）等绝缘体‌。

‌核心功能‌：

体电阻率与漏电流监测（范围10^4Ω~10^18Ω）‌；

三环电极法设计，消除边缘效应（符合GB-T10581-2006标准）‌

二、按测量原理分类

‌四探针法测试仪‌

‌适用场景‌：半导体、碳系/金属系导电薄膜‌。

‌技术特点‌：

自动修正探针间距误差，支持真空/气氛环境‌；

可测电阻率随温度变化的动态曲线（R-Ts模式）‌。

典型应用场景

‌航天传感器‌：高温绝缘陶瓷的漏电流监测（HTIM系列）‌；

‌新能源材料‌：石墨电极在2000℃下的导电稳定性分析‌；

‌半导体工艺‌：真空环境中硅晶圆的电阻率温度特性‌。

注意

‌选型关键‌：绝缘材料需优先匹配三电极法仪器，导电材料宜选四探针或恒流源测试仪‌；

‌环境干扰‌：真空测试需密封样品室，防止氧化导致的电阻漂移‌

‌三电极法测试仪‌

‌适用场景‌：绝缘材料体积电阻率测量‌。

‌技术特点‌：

三环电极结构，隔离表面泄漏电流‌；

控温精度±0.5℃（高温环境）‌。

‌两电极法测试仪‌

‌适用场景‌：简化型高温电阻测试（如块状碳素材料）‌。

‌代表型号‌：BEST系列（室温至1600℃）‌

典型应用场景

‌航天传感器‌：高温绝缘陶瓷的漏电流监测‌；

‌新能源材料‌：石墨电极在2000℃下的导电稳定性分析‌；

‌半体工艺‌：真空环境中硅晶圆的电阻率温度特性‌。

注意

‌选型关键‌：绝缘材料需优先匹配三电极法仪器，导电材料宜选四探针或恒流源测试仪‌；

‌环境干扰‌：真空测试需密封样品室，防止氧化导致的电阻漂移‌

高温绝缘电阻测试仪是专门用于极端温度环境下评估绝缘材料电学性能的设备，根据测量原理、温度范围及功能特性可分为以下类型：

一、按测量原理分类

‌三环电极法测试仪‌

‌原理‌：采用三环电极消除边缘效应，符合GB-T10581-2006标准，直接测量体积电阻率和漏电流随温度变化的曲线‌。

‌应用‌：陶瓷、高分子材料等绝缘体在真空/气氛环境下的高温测试（高1600℃）‌。

‌代表型号‌：BEST-1000系列‌。

‌高压测试法仪器‌

‌原理‌：通过多档高压输出（250V~15kV）测量绝缘电阻，支持吸收比（DAR）、极化指数（PI）等模式‌。

‌应用‌：电线电缆、电子元器件的绝缘性能验证‌。

二、按温度范围分类

三、核心功能差异

‌动态过程分析‌

支持R-Ts/R-Tc模式，实时绘制电阻率随温度/时间的变化曲线‌。

‌防护设计‌

自动放电功能（放电完成前显示高压符号）‌；

短路保护机制，防止绝缘失效损坏设备‌。

‌智能辅助‌

上位机软件控制，数据存储为TXT格式‌；

电容测量功能（可测带容性设备）‌

选型注意事项

‌电极适配性‌

块状材料需匹配三环电极夹具，薄膜/线材宜选高压探针夹具‌。

‌环密封要求‌

超高温测试必须真空/气氛密封，避免样品氧化导致数据漂移‌。

‌规范‌

15kV以上高压设备需配备绝缘手套及护目镜‌；

禁止在湿度＞80%环境操作‌。

提示：绝缘材料在＞150℃环境需选用耐高温电阻元件（如厚膜陶瓷电阻）‌

高温绝缘电阻测试仪是专门用于测量绝缘材料在高温环境下电阻性能的专用设备，通过施加高电压并检测泄漏电流来评估材料绝缘性能的稳定性与可靠性‌。其核心定义包含以下要点：

一、核心功能定义

‌测量对象‌

专用于陶瓷、高分子材料（如环氧树脂、聚四氟乙烯）、航天耐高温陶瓷等绝缘体材料‌。

支持对体积电阻率、漏电流随温度/时间变化的动态监测‌。

‌测量原理‌

‌高压直流法‌：施加多档高压（250V~15kV），通过泄漏电流计算电阻值（范围达200GΩ）‌。

‌三环电极法‌：消除边缘效应，符合GB-T10581-2006标准，直接测量体电阻率‌。

‌温度适应性‌

覆盖超宽温域（室温至‌1600℃‌），支持真空/惰性气氛环境测试，防止样品氧化干扰‌。

二、技术特性

三、典型应用场景

‌航天传感器‌：耐高温陶瓷在真空环境下的漏电流稳定性验证‌；

‌电力设备‌：高压电缆、变压器绝缘层在极端温度下的性能评估‌；

‌新材料研发‌：高分子材料从低温（-100℃）至高温的电阻特性分析‌。

四、操作禁忌

‌环境限制‌：禁止湿度＞80%环境操作，超高温测试需严格密封样品室‌；

‌电压‌：15kV以上高压测试需全程佩戴绝缘手套及护目镜

高温绝缘电阻测试仪操作注意事项

在操作高温绝缘电阻测试仪时，需严格遵守以下规程以避免事故并确保数据准确性：

‌准备与仪器检查‌

‌断电与放电‌：测试前必须切断被测设备电源，并进行接地放电，消除残余电荷；禁止带电操作或触碰接线端子‌。

‌仪器状态确认‌：检查电池电量、外观损坏及显示屏功能；执行开路测试（指针指向无穷大）和短路测试（指针指向零），确保仪表正常工作‌。

‌防护装备佩戴‌：全程穿戴绝缘手套、绝缘鞋、帽及护目镜；超高压测试（≥15kV）需额外防护‌

‌环境与接线规范‌

‌环境控制‌：操作环境湿度需≤80%，高温测试（＞150℃）需在真空或惰性气氛密封样品室中进行，防止氧化干扰‌。

‌接线顺序‌：

L端（线路端）连接导体裸露部分，E端（接地端）连接设备外壳或可靠接地点‌。

接线时先接E端再按L端，拆除时反向操作（先拆L端再拆E端）‌。

电缆类测试需使用G端（保护端）接屏蔽层，消除泄漏电流干扰‌

‌测量过程控制‌

‌参数设置‌：根据设备电压等级选择量程（如1000V以上设备用2500V档，35kV以上用5000V档）；通过设置键调整电压、时间等参数‌。

‌操作流程‌：

摇表类仪器匀速摇动手柄至每分钟120转，持续1分钟后读取稳定值‌。

数字仪表按下测试键，等待数值稳定记录；若显示错误（如灯亮提示），立即停止并排查接线‌。

吸收比（DAR）或极化指数（PI）测试需按时间间隔多次读数‌。

‌动态监测‌：支持R-Ts模式实时绘制电阻率变化曲线，避免长时高压放电‌。

‌测试后处理‌

‌放电与清理‌：测试结束先对设备放电（如用E端触碰端子），再拆除导线；清除污垢后关机存放‌。

‌数据校准与记录‌：定期校准仪表，保存历史数据（如TXT格式）对比绝缘性能趋势；温湿度数据需同步记录‌。

‌禁忌事项‌：

禁止在高湿度（＞80%）或未密封环境中进行超高温测试‌。

测试中严禁触碰回路或接线柱，容性设备测试后需额外放电‌。

绝缘电阻值下降至历史数据的1/3-1/2时，需立即排查缺陷‌。

符合GB/T 1410标准的高温绝缘电阻测试仪主要用于测量绝缘材料、电工产品及元器件在高温环境下的绝缘电阻、体积电阻率和表面电阻率。其主要特点和功能如下：

一、核心功能与测试原理

‌高精度电阻测量‌：

电阻测量范围：5×10²Ω ~ 1×10¹⁶Ω（部分型号可扩展至10²²Ω·cm）‌。

电流测量范围：2×10⁻⁴A ~ 1×10⁻¹⁶A，支持电阻/电流双显示‌。

精度：电阻测量误差±1%~±5%，电压回读精度0.5%±1V‌。

‌高温测试能力‌：

需配套恒温水浴装置，实现不同温度下的绝缘性能测试（如电线电缆的变温电阻测试）‌。

‌智能测试模式‌：内置多档测试电压（10V~1000V可调），支持手动/自动切换‌。

快速测试周期仅需200ms，支持数据存储和通信接口（RS-232、以太网、U盘）‌。

二、技术特性与优势

‌非线性和稳定性优化‌：
采用同步测量电压与电流技术，通过集成电路直接计算电阻值，避免了传统高阻计的非线性误差，理论误差接近零‌。

‌宽温适应性‌：
仪器工作环境为0℃~40℃，结合恒温水浴可扩展高温测试场景‌。

‌多功能应用‌：
适用于防静电产品（如防静电鞋、橡胶制品）、绝缘材料、电子元器件及电线电缆的绝缘性能验证‌。

三、安全与标准符合性

严格遵循‌GB/T 1410-2006‌、ASTM D257等标准，确保电气安全性能检测的合规性‌。

测试电压控制，避免绝缘材料损伤，测试时间通常设为1分钟以保证稳定性‌。

此类仪器通过高精度与高温扩展能力，为工业绝缘材料质量控制和产品安全认证提供关键技术支撑‌

GB1410高温绝缘电阻测试仪主要适用于需在高温环境下验证绝缘性能的各类电气产品和材料，具体应用范围如下：

一、绝缘材料类

‌固体绝缘材料‌

塑料、陶瓷、层压制品及薄膜的体积电阻率与表面电阻率测试，测试电压通常为10V~1000V（如500V直流电）‌。通过配套恒温装置模拟高温工况（如80℃~100℃），评估材料热稳定性‌。

‌防静电材料‌

防静电鞋、橡胶制品、机房防静电地板的系统电阻值测量，确保电阻范围符合安全标准（如GB 12014)。

二、电工产品及元器件

‌电气设备‌

低压电器主回路与辅助回路间的绝缘电阻检测，测试电压按产品类别选择（常用500V或1000V）‌。新能源部件如锂电池隔膜、光伏封装材料的高温绝缘性能验证（依据ASTM D257标准）‌。

‌电子元器件‌

光电二极管暗电流测量，支持微弱电流检测（至10⁻¹⁶A）‌；电容器、连接器等元件的绝缘失效分析‌。

三、特殊场景应用

四、测试注意事项

‌电极配置‌：采用三电极法分离体积/表面电流，试样需覆盖不保护电极并施加恒定压力（如5kPa）‌；

‌安全操作‌：高阻样品必须使用屏蔽盒，禁止测试中切换电压或触摸电极‌；

‌标准流程‌：测试时间固定为1分钟，避免绝缘损伤并确保数据稳定性‌。

该仪器通过高温扩展能力与高精度电学测量（电阻范围5×10²Ω~10¹⁶Ω），为电气产品在复杂环境下的绝缘可靠性提供核心验证手段‌

技术指标

参数

一般功能：

测量参数  绝缘电阻 R，泄漏电流 I，表面电阻 Rs，体积电阻 Rv 电阻率

测试电压 1-1000v  1000个档位可以调

测试范围  电阻5*102Ω~1*10 16Ω（超出显示电流大换算可到20次方），

          电阻率高可达到1022Ω.cm

测试速度（MAX）  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，

回读电压精度  0.5%±1V

测试特点：带设置记忆功能 开机一键测试出结果 不用二次设置

量程超限显示  量程上超

输入端子  香蕉插头，BNC 插头

操作键  橡胶键

显示  4.3寸TFT

精度保证期  1年 根据计量证书有效期

温度和湿度 室温-200℃ 高温度可以定制

材料空间：350*400  mm

操作环境  室内,高海拔2000m

电源  电压：110V ~ 220V AC 频率：47Hz/63Hz

功耗  50 W

尺寸  约 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  约 4.1kg