软塑料摩擦磨损试验机

软塑料摩擦磨损试验机本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；

配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。 另外本仪器配有故障自动报警系统问题报和软件报同时提示 出现问题时间保护仪器以免零件损坏。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

软塑料摩擦磨损试验机主要适用范围

适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。

制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

技术参数：
1、速度精度：1%
2、负荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有试验人员分级管理功能。
5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。
6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。
7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、转动速度： 0-500转/分 （可调）
9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 
11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m 
13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
14、计数器精度：1S
15、传感器测量精度：1% FS
16、系统运行稳定，可靠性高。
17、结构紧凑，使用方便，简单。
18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。
主要配置及附件：（计算机控制）
1、试验主机一台
2、高精度扭矩传感器一只
3、计算机数据采集卡一块
4、计算机一台（品牌）
5、彩色激光喷墨打印机一台
6、计算机控制软件一套
7、4Kg 砝码两件（备用一套）
8、标准磨擦环四件（备用两件）
9、产品使用说明书一份
10、产品合格证
11、产品装箱单一份
12、整机重量：约87 公斤

试验条件

试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动,摩擦副做滑动摩擦,对磨2小时,负荷20公斤,根据材料,允许选择其它负荷.试验环境温度为23±5摄氏度.

试验步骤

1、圆环应油污，贮存于干燥缸内以防生锈。

2、试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量（M1）。

3、把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线外于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机校好零点。

4、再次用乙醇、等不与塑料起作用的溶剂仔细试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样和圆环的表面。

5、平稳地加荷至选定的负荷值。

6、对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后，用精度不低于0.02毫米的量具测量磨痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量（m2)。

7、读取摩擦力矩值。

结果计算单个试样的结果计算以磨痕度来表征磨损量。测量三点，取平均值，各点之差不得大于1毫米。在需要时，也可用体积磨损表示磨损量。体积磨损V（厘米的3次方）可用式（1）计量：

试验报告

试验报告应包括下列内容：

A.塑料名称、规格、牌号、生产厂；

B.试样的制备方法，摩擦表面状况，测定的试样个数；

C.环境温度、温度及状态调节条件；

D.圆环材质、硬度、光洁度和外径尺寸；

E.试验负荷；

F.试验结果：磨痕宽度或体积磨损及摩擦系数的测定结果；

G.试验日期、人员。

另外本厂生产的计算机控制塑料滑动摩擦试验机是在现有电子塑料滑动摩擦试验机的基础上又增加了很多试验功能，可以同时显示扭矩-时间曲线，随意设定试验次数，显示当前试验次数，

设定时间及当前试验时间等多种功能，本机还配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名头的精美的试验报告单。

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，

并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

北广产品销往北京、上海、广东、河南、浙江、河北、江苏、湖南、内蒙、山东、四川、广州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、嘉兴、佛山、苏州、杭州、西安、潥阳、长春、江苏、平顶山、安徽、金水、金华、廊坊、天津、成都、扬州、东莞、济南、南通、株洲、保定、贵州、宜兴、嘉兴、黑龙江、漳州、成都、重庆、咸阳、济南、绍兴、杭州、拉萨、山西、惠州、沧州、江西、沈阳、武汉、沈阳、昆明、鹤山、许昌、青海、宁波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、长沙、常州、瑞安、青岛、无锡、济宁、醴陵、厦门、河源、乐清、烟台、福州、龙口、徐州、唐山地销售。

适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本机采用高精度扭矩传感器，16 位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，

并检测磨损程度，同时通过打印机打印试验数据等功能。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。

本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

M-200型摩擦磨损试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数，显示当前试验数值，

设定时间及当前试验时间等多种功能，随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。

产品保修承诺：

1、免费送货到用户的地点，免费指导安装、培训及调试。

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

5、产品质保期：自安装正常使用日起一年；

6、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

公司承诺：

1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案

2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装

3.整机保修一年，产品终身维护

4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用

5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护

6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有专业的技术人员为您安装指导。

7、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

8、安装培训:仪器包装内附有说明书，专业培训人员为客户操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求；也可以根据客户要求提供上门培训服务。

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验机产品型号：M-200控制方式：微机控制适用范围及功能符合标准：GB/ T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法 GB/T 9141.8-1999 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法适用于塑料制品、橡胶制品、石墨板材或其他复合材料的滑动摩擦，磨损性能测试，也可对试验中试样的磨擦力、磨擦系数和磨损量进行测定。

本仪器融合了当前新的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究S选的试验设备。

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机连续输送设备极限切应力试验方法要点通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度。JB/T 9014.8-1999将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满后刮平，盖好上压板。松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。

清扫于净测定仪，并重新安装好下集料框，加料、刮平，加盖后在上盖板上加砝码Ikg，继续在加载量杯中加水直至下集料框开始滑动的瞬时为止。

摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，且在该机型上建立了多个标准试验方法，且在国外使用较多，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验，匹配往复模块可实现往复摩擦磨损运动。 该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。主要用来测量橡塑材料和其他符合材料在滑动、滚动、滑滚复合摩擦或间歇摩擦情况下的滑动磨损特性和疲劳磨损特性。本试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成，通过微机控制系统进行操作试验，在试验过程中可以显示数值、扭矩、时间曲线，并可以随意设定试验次数、显示当前试验数值、设定时间及当前试验时间等多种功能。随机配备彩色打印机，可以打印出带有曲线、表格数据等标准要求的试验报告。橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机 适用但不限于以下标准：GB/T 3960-2016 塑料 滑动摩擦磨损试验方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑动摩擦系数测试方法参数规格 1、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm2、转动速度： 0-500 r/min  （可调）3、负    荷： (20kg)196N ± 0.1%,可增至(40kg)392N4、摩擦环尺寸：φ40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01 5、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面粗糙度Ra0.46、摩擦力矩： 0~20N·m7、砝码重量：4kg砝码一件，1kg砝码4件，可实现重量叠加功能。8、精度：（1）速度精度：±1%（2）负荷精度：±0.5%（3）摩擦力矩精度：±1%（4）计数器精度：±1S（5）传感器测量精度：±1% FS通过合适的选项对各种测试条件和宽范围测试参数的设置进行测试评估。下样品盘安装在可加热的旋转盘支架上。测试过程中测量盘的温度可以记录和控制。 上样品可以是球或者销。 本系统的独特之处在可以能执行单向和双向滑动测试，无需更换任何部件。测试载荷，旋转转速和磨损轨迹直径均可由PC控制。摩擦磨损试验机在测试期间这些参数可以保持恒定也可以改变。 摩擦磨损测试可以在真空或惰性气体的腔体内进行。系统可连续测量和记录摩擦力，磨损量，摩擦系数和温度。软件

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机

（１）对于大多数金属摩擦副而言，其摩擦系数均随温度的升高而降低，极少数（如金-金）的摩擦系数均随温度的升高而升高。（２）对于散热性比较差的材料，特别是由热塑性工程塑料组成的摩擦副，开始摩擦系数将随着温度的升高而增大，当表面温度达到一定值，材料表面将被熔化。所以,一般工程塑料都只能在一定的温度范围内使用，超过这个温度范围，摩擦副材料将丧失其工作能力。（３）对于金属与复合材料组成的摩擦副，其摩擦系数在一定的范围内受温度的影响较小，但是，当温度超过某一极限值时，摩擦系数将随温度的升高而显著下降。通常把这种现象称为材料的热衰退性。对于制动摩擦副，尤其应控制在热衰退的临界温度以下工作，以保证其具有足够的制动能力。

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机液压油源、油缸、柱塞及试验力测量控制系统组成试验机的施力系统。电机、驱动齿轮泵将液压油经吸油滤油器从油箱中压入主油路系统，再经精滤油器到油缸，齿轮泵的出口压力由压力表测量显示。摩擦副及摩擦力测量系统摩擦磨损试验机试验时，上面的一个钢球通过专用的钢球夹头固定在主轴下端的锥孔中，电化学腐蚀摩擦试验机并随主轴一起转动；下面三个钢球固定在油盒中，不得转动和滚动。试验力是由柱塞，经过推力轴承，力矩轮、油盒传递到摩擦副上的。当上、下摩擦副间有一定的试验力，而主轴以一定的速度转动时，上、下摩擦副间就产生一定的摩擦力带动油盒、力矩轮等一起转动。摩擦力测量传感器将测得的信号传递到摩擦力测量显示系统进行数字显示和自动记录，并与设定的摩擦力值比较，当超过设定值时，主轴自动停车保护并报警显示。摩擦试验机材料怎么去区分材料按其摩擦特性分为低摩擦系数材料和高摩擦系数材料。低摩擦系数材料又称减摩材料或润滑材料，其作用是减少机械运动中的动力损耗，降低机械部件磨损，延长使用寿命。高摩擦系数材料又称摩阻材料（称为摩擦材料）。研究摩擦磨损试验机摩擦系数的影响因素和变化规律，是控制摩擦过程和降低摩擦损耗的一条有效途径。摩擦系数是摩擦副系统的综合特性，而不是材料本身的固有特性。在给出一种材料的摩擦系数时，必须同时给出得出该数值的条件和所用的测试设备。

m-200橡胶塑料滑动摩擦磨损试验机摩擦试验机使用WinDucom自己开发的测试软件。该软件有四个部分组成： 机器控制，数据采集，在线分析，成像显示。样品相关信息及测试计划在测试开始之前输入系统控制模块。 软件控制测试参数，如速度，负载，温度和持续时间。 获得诸如摩擦力，摩擦系数，磨损量，温度的各种输出。 摩擦系数和体积损失可在线评估和显示。获取的数据可以以多种方式呈现： 可打印单个测试图形，可叠加不同测试的结果用于比较查看。 获取的数据可以以ASCII格式导出到其他软件。特点1. 测试根据ASTM G99和ASTM G1333及更高标准2. 可进行顺时针、逆时针和双向旋转模式3. 可编程加载方式曲线 - 恒定，斜坡，步进4. 磨损轨迹电机定位，用于多个或螺旋磨损轨迹测试选项摩擦测试评价是多样的，并且经常需要在接近真实的模拟情况条件下进行。

（一）表面膜对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要发生在膜层内。对于金属的摩擦来说，摩擦试验机由于表面氧化膜的塑性和机械强度比金属材料差，在摩擦过程中，膜先被破坏，金属摩擦表面不易发生粘着，使摩擦系数降低，磨损减少。在金属摩擦表面涂覆软金属能有效地降低摩擦系数。其中以镉对摩擦系数的影响Z为明显，但镉与基体金属的结合力较弱，容易在摩擦时被擦掉。（二）材料性质对摩擦磨损试验机的摩擦系数的影响摩擦副的摩擦系数，随配对材料性质的不同而不同。分子或原子结构相同或相近的两种材料互溶性大，互溶性较大的材料组成摩擦副，易发生粘着，摩擦系数；反之，分子或原子结构差别大则互溶性小，互溶性较小的材料组成摩擦副，不易发生粘着，摩擦系数一般都比较低。因此，在设计摩擦副时，应尽可能地选择分子结构或原子晶格差别大，互溶性小的材料组成摩擦副，以降低其摩擦系数。如果条件允许的话，应尽可能选择金属与非金属(工程塑料、复合材料等)组成摩擦副。

针对改性尼龙摩擦磨损试验机的测试需求，以下是关键信息整理：

‌一、适用机型及功能‌

‌专用试验机类型‌
摩擦磨损试验机可评定尼龙等聚合物材料的摩擦磨损性能，支持载荷实时测量和参数一键设置‌。M-200型试验机专用于尼龙、塑料测试，部分型号适配200公斤载荷，满足高强度材料需求‌。

‌核心测试能力‌

‌摩擦系数‌：通过球盘、销盘等摩擦副模拟滑动/滚动摩擦，测量动态摩擦系数‌。‌耐磨性‌：根据密度减少量或涂层厚度损耗评估耐磨性能‌。

‌温控扩展‌：支持高温环境模拟（如20℃–100℃），测试温度对材料性能的影响‌。

‌二、操作流程要点‌

‌试样安装‌

上试样（如尼龙球）装入主轴夹具，下试样（平面板材）固定于油盒内‌。

油盒可选择干摩擦或注润滑油，需确保试样紧密接触

‌参数设置‌

‌试验力‌：挂砝码后输入实际值（注意传感器倍数关系，如10倍砝码重量需输入20N对应2N砝码）‌。

‌转速与摩擦半径‌：输入试样直径计算半径，转速按需设定（如300转/分钟=5转/秒）‌。

‌温度控制‌：设定目标温度后实时监控加热状态‌。

‌三、设备维护建议‌

‌防污染‌：避免油污进入电器控制箱，定期清洁摩擦组件残留物‌。

‌校准要求‌：高精度传感器需定期校验，确保载荷数据准确性‌。

‌耗材更换‌：摩擦纸、砝码等耗材按测试频次更新，减少系统误差‌

如何选择适合的摩擦磨损试验机？

选择适合的摩擦磨损试验机需结合测试材料、工况需求及设备参数综合评估，以下是关键选型要素：

‌一、明确测试需求‌

‌材料类型‌

塑料/尼龙改性材料：优先选择适配聚合物测试的机型‌。

金属/陶瓷：需高载荷机型1000KN大载荷摩擦磨损试验机‌。

‌测试指标‌

摩擦系数：需配备高精度传感器，支持动/静摩擦系数实时监测‌。

耐磨性：通过磨损量（质量/体积损耗）或表面形貌分析评估‌。

二、核心参数匹配‌

‌载荷范围‌

超纳米级至微米级：选0–10N微载荷试验机‌；

高强度材料（如改性尼龙）：需100KN–1000KN机型‌。

‌运动形式‌

线性往复运动：模拟密封条与玻璃摩擦等场景‌；

旋转运动：适合轴承、齿轮测试（如球盘、销盘摩擦副）‌。

‌摩擦副类型‌

环块式：适配标准环块试样（参考GB/T3960）‌；

四球式：专攻润滑油抗磨性测试‌。

‌三、环境模拟能力‌

‌温控需求‌

高温工况：选配20℃–1000℃温控模块；

恒温环境：支持50℃水温循环浸没测试。

‌特殊介质‌

磨料/腐蚀介质：需密封防污染设计‌；

真空环境：专用真空摩擦试验机

‌四、数据精度与操作性‌

‌传感器校准‌

力值误差≤±1%，定期校验确保数据可靠性‌。

‌自动化功能‌

一键参数设置（载荷、转速、时间）‌；

数据自动导出（U盘/打印机接口）‌

摩擦磨损试验机的日常维护注意事项

摩擦磨损试验机的日常维护需遵循以下关键注意事项，确保设备精度与使用寿命：

‌一、清洁防护规范‌

‌机身清洁‌

每次试验后使用软布擦拭机身，清除灰尘及残留物，禁用腐蚀性清洁剂‌。

未喷漆金属表面擦拭后涂抹防锈油，雨季需增加保养频次‌。

‌电器防护‌

严防油污、尘土进入电器控制箱，避免电路短路或传感器损坏‌。

非试验时用防尘罩覆盖设备‌。

‌二、关键部件维护‌

‌摩擦副处理‌

定期清理摩擦环表面杂质（刮除或打磨），磨损超标及时更换‌。

试验后高温部件需冷却后再操作，防止烫伤‌。

‌传动系统检查‌

每月检查皮带/联轴器状态，确保传动效率；每季度检修机械密封‌。

对导轨、齿轮等部位定期润滑，保持运动部件灵活性‌

三、操作安全与校准‌

‌安全操作流程‌

通电顺序：先启动设备电源，后开启控制软件，避免数据传输延迟‌。

试验结束需卸载砝码，避免传感器长期受压变形‌。

‌校准与质检‌

传感器、测力系统每1-2年由专业机构校准，确保力值误差≤±1%‌。

定期检查电线老化、紧固件松动情况，及时更换破损部件‌。

‌四、耗材与存储管理‌

‌耗材更换规则‌

摩擦片、磨损轮等按使用频率更换，减少系统误差‌。

附件（如夹具、砝码）存放时涂防锈油，置于专用箱内‌。

‌长期停用保养‌

彻底清洗设备，松开调节机构弹簧，每月手动盘车防轴承卡死‌。

磨盘表面涂抹食品级防锈油，存放于干燥环境‌。‌紧急处理‌：设备异常振动、过热时立即停机，联系厂商检修‌。建立维护档案，记录保养时间及内容，便于追溯管理‌

摩擦磨损试验机常见故障及预防措施

以下是摩擦磨损试验机常见故障及对应的预防措施汇总，结合设备特性和维护要点分类说明：

‌一、机械系统故障及预防‌

‌加载/卸载异常‌

‌故障表现‌：杠杆/液压加载失效、试验力无法保持‌。

‌预防措施‌：

每月检查砝码固定装置，防脱落导致载荷不稳‌；

液压系统定期查漏（密封圈每季度更换）‌。

‌主轴失控‌

‌故障表现‌：主轴停转、转速波动或无法停止‌。

‌预防措施‌：

每日开机前检查电机皮带张紧度，松紧要适中‌；

避免超负荷运行（载荷≤额定值90%）‌。

‌异常振动与噪音‌

‌故障表现‌：干摩擦时剧烈振动，伴随刺耳噪音‌。

‌预防措施‌：

定期清理摩擦副表面杂质，保持接触面平整‌；

对导轨、齿轮每月涂抹高温润滑脂‌。

‌二、测控系统故障及预防‌

‌数据采集失真‌

‌故障表现‌：摩擦力、温度等数据缺失或跳变‌。

‌预防措施‌：

传感器每1-2年校准，力值误差控在±1%内‌；

电器控制箱密封防尘，每周清洁接口端子‌。

‌温控失灵‌

‌故障表现‌：温度无法升降或波动超±5℃‌。

‌预防措施‌：

高温模块使用前预热10分钟，避免瞬时功率过载‌；

热电偶每半年校验，损坏及时更换‌。

‌时序错乱‌

‌故障表现‌：试验时间停滞或与实际不符‌。

‌预防措施‌：

更新设备控制软件，修复系统时序漏洞‌；

操作中避免强制中断程序‌。

‌三、电气与安全故障及预防‌

‌设备无法启动‌

‌故障表现‌：主机无反应、显示器黑屏‌。

‌预防措施‌：

检查强电板空气开关状态，确保电路通畅‌；

长期停用需断电，每月通电10分钟防潮‌。

‌操作安全隐患‌

‌故障表现‌：摩擦环高温烫伤、急停失效‌。

‌预防措施‌：

试验结束待部件冷却至60℃以下再接触‌；

紧急开关每日测试响应灵敏度

四、综合维护策略‌

‌日常防护‌

试验后机身油污用软布+无水乙醇擦拭，金属部件涂防锈油‌；

附件（夹具/砝码）存放于干燥箱，雨季每周检查锈蚀‌。

‌定期检修‌

‌机械系统‌：皮带/联轴器每月查损，传动部件季度注油‌；

‌电气系统‌：电线老化每年排查，破损线缆立即更换‌。

‌规范操作‌

禁止修改后台参数（如传感器标定系数）‌；

高温试验时断开闲置加热模块电源‌。

‌故障处理原则‌：异常振动/过热立即急停，联系厂商检修‌；建立维护档案，记录更换部件及校准时间

塑料滑动摩擦磨损试验机的使用涉及多个关键环节，操作不当可能导致数据失真、设备损坏甚至安全事故。以下是使用时的核心注意事项，特别针对塑料材料的特性进行优化：

一、试验前准备

1.试样制备（衔接上题要求）

严格按标准加工试样，确保尺寸精度、表面粗糙度（通常Ra≤0.8μm）、清洁度。

塑料试样需状态调节（如吸湿性材料尼龙需在标准温湿度下平衡48小时）。

标记试样方向（针对各向异性材料如纤维增强塑料）。

2.对磨件选择与处理

材质匹配：按标准选择对磨件（如GCr15钢球、陶瓷球、聚合物对磨环）。

表面处理：对磨件表面需抛光（粗糙度Ra≤0.1μm）并彻底清洁。

尺寸校验：如钢球直径需用显微镜校准，避免因磨损导致测试偏差。

3.设备校准与检查

力传感器/扭矩传感器：用标准砝码校准载荷精度（误差≤±1%）。

位移传感器：校验磨损深度测量零点。

温湿度监控：确保环境温湿度符合标准（如23±2℃,50±5%RH）。

润滑系统：若需润滑，确认油路畅通、流量稳定（干摩擦则需关闭系统）。

二、试验参数设置

1.载荷选择

塑料硬度低，初始载荷宜小（如110N），避免压入过深导致非正常磨损。

根据材料实际工况调整，不超过塑料屈服强度的1/3（防止塑性变形）。

2.速度与行程

低速优先（如0.10.5m/s），塑料易发热软化，高速会加速热磨损。

往复式试验需设定合理行程（避免试样边缘效应）。

3.时间/循环次数

塑料磨损初期可能存在"跑合阶段"，总时间需覆盖稳定磨损期（建议≥30分钟）。

长时测试需监控温度，防止过热熔融。

三、试验过程监控

1.实时数据记录

连续采集摩擦系数曲线，异常波动时暂停检查（如碎屑卡滞、试样松动）。

温度监测：红外热像仪或埋入式热电偶监控接触区温度（塑料玻璃化转变温度Tg是警戒线）。

2.磨屑管理

塑料磨屑易粘附，定期清理接触区（停机后用软刷/清除）。

观察磨屑形态：片状（粘着磨损）、粉末状（磨粒磨损）可辅助分析机制。

3.异常情况处理

噪音/振动：立即停机，检查装夹松动或试样断裂。

温度骤升：降低载荷或速度，必要时强制冷却。

摩擦系数突变：可能发生转移膜形成或严重粘着。

四、试验结束操作

1.试样拆卸与保存

轻拿轻放，避免磨损表面二次损伤。

标记接触区，密封保存以备形貌分析（SEM、3D轮廓仪）。

2.磨损量测量

质量法：用微量天平（精度0.01mg）称重，塑料密度低需高精度。

体积法：3D轮廓仪扫描磨痕，更适用于弹性恢复大的软塑料。

形貌分析：记录磨痕宽度/深度，分析磨损机制（犁沟、剥层、疲劳）。

3.对磨件检查

清洁后测量对磨件磨损量，塑料中硬质填料（如玻璃纤维）可能加速对磨件损伤。

五、塑料测试专项注意事项

1.热管理

强制风冷或液体冷却接触区（尤其PEEK、PI等高Tg材料也需控制）。

测试间隔时间延长，避免热量累积。

2.静电干扰

塑料摩擦易产生静电，干扰传感器信号，需接地或离子风机消静电。

3.粘滑现象（StickSlip）

软塑料（如PE、PTFE）在低速时易发生，表现为摩擦系数周期性震荡，需记录振幅与频率。

4.转移膜影响

停机后检查对磨件表面是否有塑料转移膜，其存在会显著改变后续测试结果。

六、安全与维护

1.操作安全

佩戴防护眼镜：防止磨屑飞溅。

设备运行时禁止触碰运动部件。

2.设备维护

每日：清洁导轨、丝杠，检查气路/油路密封。

每月：校准传感器，更换磨损的夹具部件。

年度：全面检修驱动电机与控制系统。

关键误区规避

错误操作后果正确做法

未状态调节尼龙试样摩擦系数偏高50%+23℃/50%RH环境平衡48小时

载荷超过塑料屈服点压入失效，磨损量失真预实验确定弹性变形区间载荷

忽略磨屑清理三体磨损，数据不可重复每10分钟停机清理一次

高速测试POM材料熔融粘着，试样报废速度≤0.3m/s+强制冷却

总结：塑料滑动摩擦磨损试验的核心在于控制热效应、管理磨屑、匹配工况参数。严格遵循标准（如ASTMG133、ISO7148），并结合塑料特性优化操作流程，才能获得真实有效的磨损行为数据。

GB/T 3960-1983本标准适用于测定塑料及塑料基复合材料的滑动摩擦磨损性能。

摩擦磨损定义

1、摩擦：两物体接触表面间产生阻碍切向相对移动的现象称为摩擦。

2、滑动摩擦：两接触物体接触点具有不同速度时之摩擦。

3、摩擦力：两物体摩擦时相对移动的阻力。

4、摩擦系数：阻碍两物体相对运动的摩擦力对作用到物体表面的法向力之比。

5、磨损：物体相对运动时相互接触表面的物质不断损失或产生残余变形称为磨损。

试样要求

试样表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。每组试样不少于3个。

试验设备

1、传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，精确到5%以内，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01毫米。

2、加载系统，对试样和圆环，可施加法向力，精确到5%以内。

3、测定和记录摩擦力矩系统，精确到5%以内。

4、记录圆环转数的计数器或记时器，精确到1%以内。

5、试样夹具结构和尺寸见图2，并附配垫圈 4 GB 848-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。

注：试验设备本标准推荐采用M-200型磨损试验机。

6、本试验中圆环的材质对塑料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸见图3。

材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC 40～45，外圆表面光洁度▽8，倒角处均为0.5×45度，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01.

复合材料滑动摩擦磨损试验机 本仪器融合了当前的智能电路系统进行控制，并结合老式M-200摩擦磨损试验机的功能进行升级改造而成，本仪器具有测控精度高，操作便捷等优势，是科研院所、质检机构、实验室研究的试验设备。

如何选择适合的复合材料滑动摩擦磨损试验机？

选择合适的复合材料滑动摩擦磨损试验机需综合材料特性、测试需求及行业标准，以下是关键选型要点及推荐机型：

一、核心选型参数

‌测试标准匹配‌

优先选择符合国标 ‌GB/T 3960-2016‌ 的设备，确保测试结果权威性‌。

‌载荷与精度‌

负荷范围需覆盖 ‌196N–392N‌（可扩展至1000N），负荷精度≤±0.5%，摩擦力矩精度≤±1%‌。

转速范围 ‌0-200转/分‌，精度±1%‌。

‌摩擦副配置‌

标配 ‌45号钢淬火摩擦环‌，支持更换销盘、球盘等多类型摩擦副‌。

‌环境模拟能力‌

若需高温测试（如航空航天材料），选择支持 ‌室温至200℃‌ 的机型‌

二、主流机型对比

三、扩展功能考量

‌数据系统‌

需具备实时显示摩擦力、扭矩曲线及自动生成报告的功能‌。

‌定制化能力‌

对特殊样品（如异形件）选择支持定制夹具及摩擦副的机型‌。

‌安全与校准‌

设备需含过载保护、紧急停机按钮，并提供定期校准服务‌。

四、应用场景适配

‌工业质检‌：‌M-200型‌ 满足国标要求，适合批量材料耐磨性验证‌。

‌操作提示‌：在采购前要求样机测试，验证数据重复性及设备稳定性

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌的核心关键词分类整理：

‌一、设备核心参数‌

‌试样规格‌

标准尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（允许±0.1mm公差）‌。

‌摩擦环特性‌

尺寸：‌φ40×10mm‌（直径×厚度），倒角‌0.5×45°‌‌；

材质：‌45号钢淬火‌，硬度 ‌HRC40-45‌，表面光洁度 ‌▼8‌（Ra≤0.4μm）‌；

精度：同心度偏差 ‌<0.01mm‌‌。

‌动力学性能‌

负荷范围：基础 ‌196N‌（20kg），可扩展至 ‌392N‌‌；

转速范围：‌0-200转/分‌（标准值），可定制 ‌10-400转/分‌‌；

摩擦力矩：‌0-4N·m‌，测量精度 ‌≤1%‌‌。

‌二、功能与技术标准‌

‌符合规范‌

国标：‌GB/T 3960-2016‌‌；

测试对象：塑料、橡胶及复合材料‌。

‌数据系统‌

实时监测：摩擦力、扭矩曲线及磨损量‌；

输出：自动生成试验报告‌。

‌三、设备配置与环境要求‌

‌核心组件‌

标配：高精度压力传感器、伺服电机、杠杆系统‌；

摩擦环数量：至少 ‌2个‌（备用）‌。

‌安装条件‌

温湿度：‌5–35℃‌，湿度 ‌≤60%‌‌；

环境：无振动、避光、低粉尘‌。

‌四、扩展应用关键词‌

‌测试场景‌：滑动摩擦磨损性能、改性复合材料评估（如氮化硼增强涂层）‌；

‌工业领域‌：航空航天密封件、耐磨材料研发‌。

注：关键词提取基于设备核心参数、标准符合性及典型应用场景，涵盖选型与操作核心要素‌

GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机关键参数与性能

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌的核心参数与性能解析，依据国标要求整理关键指标：

一、核心参数

‌试样规格‌

‌标准尺寸‌：30mm×7mm×6mm（允许±0.1mm公差）‌；

‌加载负荷‌：基础 ‌196N‌（约20kg砝码），可扩展至 ‌392N‌‌。

‌摩擦环配置‌

‌尺寸与精度‌：φ40×10mm，倒角0.5×45°，外圆与内圆同心度偏差 ‌<0.01mm‌‌；

‌材质与处理‌：45号钢淬火，硬度 ‌HRC40-45‌，表面光洁度 ‌▼8‌（Ra≤0.4μm）‌。

‌动力学性能‌

‌转速范围‌：0-200转/分（标准），精度 ‌≤±1%‌‌；

‌摩擦力矩‌：0-4N·m，测量精度 ‌≤1%‌‌；

‌负荷精度‌：‌≤±0.5%‌（高精度传感器）‌

二、功能特性

‌控制系统‌

微机/16位单片机实时显示数值、扭矩曲线及时间曲线‌；

支持设定试验次数/时间，自动生成含曲线与数据的报告‌。

‌安全与校准‌

配备过载保护及紧急停机功能，定期校准确保数据可靠性‌。

‌环境适应性‌

温湿度要求：5–35℃、湿度≤60%，需无振动避光环境‌。

三、扩展性能

‌摩擦副扩展‌：支持更换销盘、球盘等摩擦副，适配复合材料多样性测试‌；

‌高温测试‌：部分机型可扩展至200℃环境模拟。

‌注‌：选型需优先验证设备是否符合 ‌GB/T 3960-2016‌ 标准，并核查摩擦环备用数量（至少2个）‌

GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机使用与操作指南

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌的操作指南，综合国标要求与设备规范整理关键步骤：

一、设备准备与安装

‌环境配置‌

温度：‌5–35℃‌，湿度‌≤60%‌，无振动避光环境‌；

电源：‌AC 220V‌，需接地线‌。

‌组件检查‌

确认标配：摩擦环（≥2个备用）、砝码（20kg主砝码+4kg备用）、试样夹具‌；校验摩擦环：表面光洁度‌▼8‌（Ra≤0.4μm），同心度偏差‌<0.01mm‌‌。

二、试样准备与安装

‌试样规格‌

标准尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（公差±0.1mm）‌；预处理：称重记录初始质量（精度0.001g）‌。

‌安装步骤‌

打开试样夹具，将试样放入槽内锁紧螺丝‌；

倒扣试样于摩擦环上，杠杆复位后挂载砝码（20kg对应196N负荷）‌；

‌注意‌：摩擦环高温烫伤风险，操作戴隔热手套‌。

三、试验参数设置

‌核心参数输入‌

负荷：‌196N‌（默认，可增至392N）‌；

转速：‌200转/分‌（国标要求）‌；

时间：干摩擦至少‌2小时‌‌。

‌控制系统操作‌

通电后启动软件，设置摩擦环直径‌φ40mm‌、试样密度等参数‌；

执行‌力矩清零‌再开始试验‌。

四、试验执行与监控

‌运行过程‌

实时监测扭矩曲线、摩擦力变化（异常波动立即停机）‌；

禁止开门接触运动部件‌。

‌结束操作‌

自动停机后卸除砝码，升起杠杆取出试样‌；

清洁摩擦环表面杂质（刮除残留物）‌。

五、数据记录与报告

‌磨损量计算‌

复测试样质量，输入试验前后质量及密度（如PTFE密度‌0.8g/cm³‌）‌；

系统自动计算磨损体积和摩擦系数‌。

‌报告生成‌

打印含扭矩-时间曲线、磨损量表格的标准报告‌。

‌安全提示‌：

通电顺序：先设备后软件，避免数据延迟‌；

定期校准传感器（精度要求：负荷±0.5%、力矩±1%）‌

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机‌对试样与摩擦环的核心技术要求，依据国标规定整理：

‌一、试样要求‌

‌尺寸规格‌

标准尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（长×宽×厚），允许公差 ‌±0.1mm‌‌；

每组试验至少需 ‌3个试样‌‌。

‌表面状态

‌表面需平整，无气泡、裂纹、分层、杂质及加工损伤等缺陷‌；

试验前需称重记录初始质量（精度 ‌0.001g‌）‌。

‌二、摩擦环要求‌

‌几何参数‌

外径×厚度：‌φ40mm×10mm‌‌；

倒角：‌0.5×45°‌，外圆与内圆同心度偏差 ‌<0.01mm‌‌。

‌材质与处理‌

材质：‌45号钢淬火‌，热处理硬度 ‌HRC40-45‌‌；

表面光洁度：‌▼8级‌（对应 ‌Ra≤0.4μm‌）‌。

‌安装精度‌

摩擦环安装轴的径向跳动 ‌<0.01mm‌‌；

需配备 ‌≥2个备用摩擦环‌，确保试验连续性‌

三、关键配合要求‌

‌试样安装‌

夹具需固定试样无轴向窜动，使用沉头螺钉 ‌M3×0.35‌ 紧固‌；

‌接触状态‌

试样倒扣于摩擦环上，接触面需完全贴合，避免偏载‌；

加载后杠杆系统需平稳复位，负荷传递误差 ‌≤±0.5%‌‌。

‌注‌：试样密度需准确输入控制系统（如PTFE密度 ‌0.8g/cm³‌），用于磨损体积计算‌；摩擦环使用后需及时清洁表面残留物，避免交叉污染‌。

‌四、扩展说明‌

‌异常处理‌：若试验中摩擦力矩波动 ‌>5%‌，需停机检查试样安装或摩擦环表面状态‌；

‌标准更新‌：GB/T 3960-2016 强化了试样制备规范，废止了1983版标准

试样制备流程是怎样的？

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验机试样制备流程‌的核心步骤与技术规范，依据国标要求整理：

一、试样尺寸加工

‌切割规格‌

原料切割为 ‌30mm×7mm×6mm‌ 长方体（长×宽×厚），尺寸公差严格控制在 ‌±0.1mm‌ 以内 ‌；

每组试验至少制备 ‌3个平行试样‌，确保数据可靠性 ‌。

‌表面精加工‌

六面均需精磨抛光，要求表面‌无气泡、裂纹、分层及机械损伤‌ ‌；

边缘需倒角处理，避免试验中应力集中导致异常磨损

二、清洁与预处理

‌溶剂清洗‌

使用‌乙醇或丙酮‌擦拭表面，彻底清除油污及加工残留物 ‌；

清洗后‌禁止徒手接触‌试样摩擦面，防止二次污染。

‌状态调节‌

试样置于 ‌5–35℃、湿度≤60%‌ 环境平衡 ‌≥24小时‌，消除内应力 ‌。

三、关键参数记录

‌质量称量‌

使用精度 ‌0.001g‌ 的分析天平称重，记录初始质量 ‌m₁‌；

‌密度输入‌

准确测量试样密度（如PTFE密度 ‌0.8g/cm³‌），输入控制系统用于磨损体积计算 ‌46。

四、安装前复检

‌缺陷排除‌：肉眼或放大镜检查表面，剔除存在划痕、凹坑的试样 ‌；

‌尺寸复核‌：用游标卡尺（精度≥0.02mm）验证长宽厚尺寸是否符合公差 ‌。

‌注意事项‌：

摩擦环同步处理：使用前需用溶剂清洁并检查光洁度（‌Ra≤0.4μm‌）及同心度（‌<0.01mm‌） ‌；

国标差异：2016版标准取消磨痕宽度法，‌统一采用质量法计算磨损量

试样制备中哪些因素会影响试验结果？

以下是‌GB3960塑料滑动摩擦磨损试验试样制备中影响试验结果的关键因素‌及其控制要求，依据国标及实验规范整理：

一、试样物理特性因素

‌尺寸精度偏差‌

长宽厚公差需严格控制在 ‌±0.1mm‌ 内，尺寸超差导致接触压力分布不均，磨损量波动 ‌>10%‌ ‌；

倒角缺失会引发边缘应力集中，加速异常磨损 ‌。

‌表面质量缺陷‌

气泡、裂纹或机械划痕（深度 ‌>5μm‌）会显著降低材料抗磨损性能，摩擦系数波动 ‌>15%‌ ‌；

未彻底清除加工毛刺，导致摩擦环表面划伤 ‌。

二、制备操作规范性因素

‌清洁度控制不足‌

残留油脂或溶剂（如乙醇未挥发完全）会形成润滑膜，摩擦系数降低 ‌20%~40%‌ ‌；

徒手接触摩擦面引入汗渍污染，加速化学腐蚀磨损 ‌。

‌状态调节失效‌

未在 ‌5–35℃、湿度≤60%‌ 环境平衡 ‌≥24小时‌，试样内应力释放不均，磨损体积偏差 ‌≥8%‌ ‌。

三、材料属性记录误差

‌密度输入错误‌

如PTFE密度误输为 ‌1.0g/cm³‌（实际 ‌0.8g/cm³‌），磨损体积计算结果偏差 ‌25%‌ ‌；

‌初始质量称量失准‌

天平精度低于 ‌0.001g‌ 时，低磨损材料（如PTFE）质量损失量测值失效 ‌。

四、摩擦环协同影响

‌表面光洁度不足‌：摩擦环粗糙度 ‌Ra>0.4μm‌ 时，试样磨损率升高 ‌30%‌ ‌；

‌安装偏心‌：摩擦环径向跳动 ‌>0.01mm‌，引发周期性扭矩波动（振幅 ‌>5%‌）‌。

‌关键控制点‌：

每组试样需 ‌≥3个平行样‌，剔除离散值 ‌>5%‌ 的数据 ‌；

摩擦环使用 ‌≤5次‌ 后需校验光洁度与同心度 ‌‌

北广产品销往上海、广东、河南、浙江、河北、江苏、湖南、内蒙、山东、四川、广州、江西、西北、云南、深圳、吉林、南京、X嘉兴、佛山、苏州、杭州、西安、潥阳、长春、江苏、平顶山、安徽、金水、金华、海南、廊坊、天津、成都、扬州、东莞、济南、南通、株洲、保定、贵州、宜兴、嘉兴、黑龙江、漳州、成都、重庆、咸阳、济南、绍兴、杭州、拉萨、山西、惠州、沧州、江西、沈阳、武汉、沈阳、昆明、南京、鹤山、许昌、青海、宁波、醴陵、淄博、瑞安、阜新、合肥、长沙、常州、瑞安、青岛、北京、济宁、醴陵、厦门、河源、乐清、烟台、福州、龙口、徐州、唐山等地销售。

售后服务

一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。

二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。

三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。

四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。

复合材料滑动摩擦磨损试验机是专门用于测定塑料、橡胶、石墨板材及复合材料在滑动摩擦状态下磨损性能的专业设备。以下是其核心信息：

一、核心功能与技术特性

‌测量参数‌

同步测量摩擦力、摩擦系数及磨损量，支持自动生成含曲线与数据的试验报告‌。

‌技术参数‌

‌控制系统‌

采用微机或16位单片机系统，实时显示数值、扭矩及时间曲线，支持设定试验次数/时间‌。

二、设备型号与扩展功能

‌主流机型‌

‌M-200型‌：符合GB/T 3960-2016标准，专用于塑料/复合材料滑动摩擦测试，标配45号钢摩擦环‌。支持滑动、滚动及复合运动，载荷范围10-1000N，可模拟高温环境（室温至200℃）‌。

‌扩展能力‌

可更换摩擦副（如销盘、四球、球-盘等），适配不同测试需求‌。

三、应用场景

‌材料研究‌：纳米粒子改性复合材料（如TiO₂增强玻璃纤维）的摩擦性能优化‌。

‌工业领域‌：航空航天、机械制造中润滑油、橡胶密封圈的耐磨性评定‌。

四、选型建议

专用复合材料测试：优选‌M-200型‌（符合国标GB/T 3960）‌。‌（支持高温、多摩擦形式）‌。

注：设备详细参数及操作指南可参考厂商说明书

以下是尼龙制品在‌GB3960摩擦磨损试验机‌上的核心测试规范与技术要点，依据国标及设备参数整理：

‌一、试验机关键配置‌

‌型号与功能‌

设备型号：‌M-200‌（符合GB3960标准），采用微机控制，实时显示摩擦力、摩擦系数及磨损量曲线 ‌；

负荷范围：‌196N‌（可叠加砝码增至‌392N‌），精度 ‌±0.5%‌ ‌。

‌摩擦环要求‌

材质：‌45号钢淬火‌，硬度 ‌HRC40-45‌，表面光洁度 ‌Ra≤0.4μm（▼8级）‌ ‌；

尺寸：‌φ40mm×10mm‌，倒角 ‌0.5×45°‌，径向跳动 ‌<0.01mm‌ ‌。

‌二、试样与测试参数‌

‌尼龙试样规格‌

尺寸：‌30mm×7mm×6mm‌（长×宽×厚），公差 ‌±0.1mm‌ ‌；

表面处理：六面抛光无划痕，边缘倒角防应力集中 ‌。

‌运动参数设置‌

转速：‌0–200转/分‌（可调），对应滑动速度 ‌0.42m/s‌（摩擦环φ40mm时） ‌；

测试时间：按标准设定次数或时长，支持自动终止并生成报告 ‌。

‌三、数据测量精度‌

‌摩擦力矩‌：量程 ‌0–4N·m‌，精度 ‌±1%‌ ‌；

‌磨损量计算‌：

初始质量称量精度 ‌0.001g‌，磨损后通过质量损失换算体积（需准确输入尼龙密度） ‌；

2016版国标规定‌统一采用质量法‌，取消磨痕宽度法 ‌。

‌四、改性尼龙测试注意事项‌

‌填料分散性影响‌

如氮化硼（BN）增强尼龙，需通过‌原位聚合‌确保单层填料均匀分散（‌厚度≈1nm‌），否则磨损率偏差 ‌>15%‌ ‌；

‌断面形貌分析‌

纯尼龙断裂呈脆性特征，加入 ‌0.1–0.5% BN‌ 后断口变光滑，表明抗裂纹扩展能力提升 ‌。

‌操作规范‌：

摩擦环使用 ‌≤5次‌ 后需校验光洁度与同心度，防止表面损伤干扰数据 ‌；

每组试验至少 ‌3个平行样‌，剔除离散值 ‌>5%‌ 的异常数据 ‌

改性尼龙在GB3960测试中需要注意什么？

改性尼龙在‌GB3960测试‌中需特别注意以下关键点，以确保测试结果的准确性与可比性：

一、‌注塑工艺控制‌

‌料筒温度‌

PA6熔体温度≥220℃，PA66≥250℃；温度过高易导致材料降解（色变、脆化），过低则损伤设备 ‌。

‌模具温度‌

常规模温80–120℃：高模温（>80℃）提升结晶度与耐磨性，但收缩率增大；

薄壁制品（<3mm）建议低温模具（20–40℃），玻纤增强材料必须>80℃ ‌。

‌壁厚设计‌

标准壁厚1–3.2mm，最小不低于0.8mm；壁厚增加会显著增大收缩率（纯PA6收缩率1–1.5%，玻纤改性后降至0.3%） ‌。

二、‌填料改性关键参数‌

‌分散均匀性‌

填料（如氮化硼BN）需通过‌原位聚合‌实现单层分散（厚度≈1nm），否则磨损率偏差>15% ‌。

‌添加比例‌

BN含量在0.5–3%时磨损寿命显著提升（150N载荷下达137%↑），但>5%时寿命反降32% ‌；

玻纤填充量建议30%，过量导致表面浮纤、相容性下降 ‌。

三、‌测试操作规范‌

‌试样制备‌

尺寸：‌30×7×6mm‌（公差±0.1mm），六面抛光无划痕，边缘倒角0.5×45°防应力集中 ‌；

清洁要求：禁用乙醇等溶剂擦拭，避免残留润滑膜降低摩擦系数 ‌。

‌设备校准‌

摩擦环：‌45号钢淬火‌（HRC40–45），光洁度Ra≤0.4μm，径向跳动<0.01mm；

使用≤5次后需校验表面状态 ‌。

四、‌数据测量要点‌

‌磨损量计算‌：按GB/T 3960-2016要求采用‌质量法‌（V=m1−m2ρV=ρm1−m2），禁用磨痕宽度法 ‌；

‌称量精度‌：天平分辨率需达0.001g，避免低磨损材料数据失真 ‌。

‌关键提示‌：

每组至少3个平行样，数据离散度>5%需复测 ‌；

测试前空载校准传感器，消除基线漂移引起的系统性误差 ‌

公司承诺：
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